主厂房化学加药设备技术规范书.docx

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主厂房化学加药设备技术规范书

燃煤发电机组工程

主厂房化学加药设备技术规范书

二○○八年元月

签字页

卖方：

设计方：

买方：

附件1技术规范

1总则

1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程主厂房化学加药设备,包括给水、凝结水、闭冷水加氨及给水、凝结水加氧处理系统工艺控制设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2买方在本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3在签订合同后，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须使用KKS编码，具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。

1.6本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2设计条件与环境条件

2.1加药处理运行方式及水质控制目标：

本工程机组热力系统为无铜系统，启动初期或给水氢电导率（25℃）＞0.15μs／cm时，采用加氨全挥发处理，控制给水PH9.0～9.6。

正常运行，给水氢电导率＜0.15μs／cm时，采用给水处理加氧、加氨联合处理（CWT），控制给水PH8.0～9.0，加氧量30～150μg/L。

闭式循环冷却水实行加氨处理，控制闭式循环冷却水PH8.0～8.5。

2.2凝结水加氨加氧处理

加药点：

每台机混床精处理出口母管

水质：

前置过滤加混床精处理出水，PH6.0～7.5

水量：

1400t/h.台机

水温：

≤60℃

水压：

≤4.3MPa

2.3给水加氨加氧处理

加药点：

每台机除氧器下水管

水量：

≤2038t/h.台机

水温：

≤191.4℃

水压：

≤1.3MPa

2.4闭冷水加氨处理

加药点：

每台机闭式循环冷却水泵出口母管

水质：

除盐水

补水量：

10t/h.台机

水温：

40℃

水压：

≤0.45MPa

2.5氨溶液箱药品稀释水

水源：

补充除盐水

稀释水母管：

φ45×2.5不锈钢管

溶液箱药品稀释水接口型式：

不锈钢平焊法兰，尺寸规格符合GD2000标准，压力级：

PN1.0MPa

水压：

0.40MPa

温度：

≤25℃

2.6氨

φ620钢瓶装液氨，0.2t，压力2.70MPa

配液浓度：

1%

2.7氧

φ200氧钢瓶装，V44L，压力15MPa

2.8电源

买方负责提供至卖方加药装置的总电源柜供电电源一路。

电源电压：

三相四线制（380/220V）

电源频率：

50Hz

2.9设备布置

加氨装置布置于主厂房6.9m层加药室内，氨瓶布置于主厂房加药室附近0m层，加氧装置布置于主厂房0m。

2.10环境条件

室内温度：

5℃－40℃

3设备规范

3.1凝结水、给水、闭冷水加氨装置

3.1.1氨加药组合架

1）数量：

1套

2）外形尺寸：

4800×2200×2500长×宽×高

3）装置净重：

4000kg

4）装置进液氨管外径×壁厚：

φ27×2mm

5）装置进液氨管接口型式：

焊接

6）装置排污管外径×壁厚：

φ32×2mm

7）装置排污管接口型式：

焊接

8）底盘材质：

碳钢喷涂环氧树脂

3.1.2氨溶液箱

1）型式：

垂直圆筒椭圆底

2）数量：

2台

3）有效容积：

2m3

4）直径：

φ1400mm

5）总高度：

1700mm

6）本体材料：

0Cr18Ni9

7）本体壁厚：

4mm

8）工作压力：

常压

9）制造商及产地:

苏州中新/江苏

10）磁翻板液位计，液位计具有就地显示、模拟量信号远传和连续指示等功能:

型式：

磁性液位计

制造商及产地：

常州潇源/江苏

11）接口：

顶密闭人孔口：

DN400

出液接口：

DN15,PN50

排气接口：

DN15,PN16

清洗水接口：

DN20,PN16

排污接口：

DN25,PN16

3.1.3搅拌器

1）数量：

2台

2）叶轮型式：

圆片

3）叶轮直径：

φ200mm

4）轴长：

1000mm

5）叶轮及轴材质：

0Cr18Ni9

6）搅拌转速：

131rpm

7）电机型号：

YS71

8）电机功率：

0.75kW

9）电机生产厂商：

常州南方电机厂

3.1.4凝结水、给水、闭冷水氨计量泵（进口件）

1）型号：

55H/880-S-E/880-S-E

2）型式：

液压驱动隔膜泵/液压驱动隔膜泵/电磁泵

3）数量：

3/3/2台

4）出力：

88/60/20L/h

5）扬程：

6.7/2.4/2.4MPa

6）材料：

泵体：

316

过流件：

316

隔膜：

加氟乙烯

7）隔膜更换年限：

≥2年

8）泵流量调节方式：

根据凝结水精处理混床出口母管PH、比电导率自动变频调节/根据省煤器入口水PH、比电导率自动变频调节/根据闭冷水取样PH自动变频调节

9）变频器型号：

ACS350

10）变频器生产厂商：

美国ABB公司

11）电机功率；1.1/0.5/0.5kW

12）制造商及产地：

美国帕斯菲达公司

3.1.5管材及阀门:

1）装置管材：

0Cr18Ni9不锈钢

3）配置各种阀门种的名称：

三片式球阀、隔离阀、电动球阀、电磁阀

4）各种阀门型号：

1/2”J21W-60PEK35ZQDF/220V

5）各种阀门材质：

0Cr18Ni9不锈钢

6）各种阀门对应生产厂家：

上海沪通、苏州中新、德国EKEEK、美国ASCO

3.1.6过滤器

1）型式：

Y型

2）数量：

8台

3）过滤器网孔孔径：

80目

4）材质：

0Cr18Ni9

3.1.7稳压器

1）型式：

TZ621

2）数量：

8台

3）材质：

0Cr18Ni9

4）尺寸:

直径×长度：

φ89×160mm

5）容积：

1.5L

3.1.8电控柜

1）数量：

1台

2）外形尺寸：

长×宽×高1000×500×1800

3）需提供的总电源电压：

三相四线380/220V

4）使用电源频率：

50HZ

5）装置总消耗功率：

10KW

6）柜面材质：

碳钢喷涂衬环氧树脂

7）漆色：

买方确定

3.2凝结水、给水加氧装置

3.2.1装置组合架

1）数量：

1套

2）外形尺寸：

长×宽×高2400×1800×2200

3）装置净重：

1000kg

4）底盘材质：

碳钢

5）电负荷：

凝结水、给水加氧柜：

5Kw

3.2.2凝结水加氧高压组件

1）高压截止门（进口件）

型号：

SS-12NBS

数量：

1只

公称直径：

DN15

公称压力：

16MPa

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

304/316/304

生产厂商：

美国Swagelok公司

2）减压阀门

型号：

YQY-370A

公称直径：

DN15

公称压力：

16MPa

数量：

1只

阀前压力：

5-15MPa（满瓶15MPa，更换瓶压力5MPa）

氧气流量：

0.02-0.16Nm3/h

减压阀后压力：

6MPa

减压形式（直接/先导式）：

直接

结构型式：

隔膜式

流量变化时，出口压力变化：

5≤%

压力变化时，出口压力变化：

5≤%

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

304/304/304

生产厂商：

上海维跃

3.2.3凝结水加氧中压组件

1）中压截止门（进口件）

型号：

SS-1VS10MM

数量：

6只

公称直径：

DN10

公称压力：

10MPa

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

316/316/316

生产厂商：

美国Swagelok公司

2）安全阀（进口件）

型号：

R5252T1-3MP-2

数量：

2只

公称直径：

DN8

公称压力：

10MPa

开启压力：

6MPa

排放压力：

6.2MPa

动作形式（直接/先导式）：

直接

结构形式（杠杆重锤式/弹簧式）：

弹簧式

开启形式（比例/两段作用）：

两段作用

开启高度形式（全启/微启）：

全启

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

304/316/304

生产厂商：

美国Circle-seal

3）转子流量计

型号：

LZZ-151.6MPa

公称直径：

DN8

公称压力：

2.5MPa

数量：

2只

流量测量范围：

0-4l/min

流量测量精度：

1级

主要构件及材料：

304

生产厂商：

常州成丰

4）电动流量调节阀（进口件）

型号：

201-DKHSVPAA

公称直径：

DN5

公称压力：

16MPa

数量：

2只

调节作用方式：

自动

阀体型式：

直通

阀座、阀芯及阀瓣阀座密封面材料：

316/316/316

阀门生产厂商：

美国Porter公司/法国七星/荷兰BRONKHORST（具体厂商在设计联络会由业主确定）

5）电动隔离阀（进口件）

型号：

EK35

公称直径：

DN10

公称压力：

6.4MPa

数量：

2只

阀体型式：

球阀

阀座、阀芯及阀瓣阀座密封面材料：

316

阀门生产厂商：

德国EKEEK公司

6）止回阀（进口件）

型号：

SS-4CP2-1/3

数量：

2只

公称直径：

DN8

公称压力：

16MPa

结构形式：

弹簧式

阀座、阀瓣及阀瓣阀座密封面材料：

316

生产厂商：

美国Swagelok公司

3.2.4给水加氧高压组件

1）高压截止门（进口件）

型号：

SS-12NBS

数量：

1只

公称直径：

DN15

公称压力：

16MPa

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

316

生产厂商：

美国Swagelok公司

2）减压阀门

型号：

YQY-370A

公称直径：

DN15

公称压力：

16MPa

数量：

1只

阀前压力：

0.4-15MPa（满瓶15MPa，更换瓶压力0.4MPa）

氧气流量：

0.01-0.04Nm3/h

减压阀后压力：

5MPa

减压形式（直接/先导式）：

直接

结构型式：

隔膜式

流量变化时，出口压力变化：

5≤%

压力变化时，出口压力变化：

5≤%

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

304/304/304

生产厂商：

上海维跃

3.2.5给水加氧中压组件

1）中压截止门（进口件）

型号：

SS-1VS10MM

数量：

6只

公称直径：

DN10

公称压力：

10MPa

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

316/316/316

生产厂商：

美国Swagelok公司

2）安全阀（进口件）

型号：

R5252T1-3MP-1

数量：

2只

公称直径：

DN8

公称压力：

5MPa

开启压力：

1.6MPa

排放压力：

1.8MPa

动作形式（直接/先导式）：

直接

结构形式（杠杆重锤式/弹簧式）：

弹簧式

开启形式（比例/两段作用）：

两段作用

开启高度形式（全启/微启）：

全启

阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：

304/316/304

生产厂商：

美国Circle-seal

3）转子流量计

型号：

LZZ-156.4MPa

公称直径：

DN8

公称压力：

6.4MPa

数量：

2只

流量测量范围：

0-4L/min

流量测量精度：

1级

主要构件及材料：

304

生产厂商：

常州成丰

4）电动流量调节阀（进口件）

型号：

201-DKHSVPAA

公称直径：

DN5

公称压力：

16MPa

数量：

2只

调节作用方式：

自动

阀体型式：

直通

阀座、阀芯及阀瓣阀座密封面材料：

316/316/316

阀门生产厂商：

5）电动隔离阀（进口件）

型号：

EK35

公称直径：

DN10

公称压力：

MPa

数量：

2只

阀体型式：

球阀

阀座、阀芯及阀瓣阀座密封面材料：

316

阀门生产厂商：

德国EKEEK公司

6）止回阀（进口件）

型号：

SS-4CP2-1/3

数量：

2只

公称直径：

DN8

公称压力：

16MPa

结构形式：

弹簧式

阀座、阀瓣及阀瓣阀座密封面材料：

316

生产厂商：

4技术要求

4.1加氨设备设计

4.1.1加氨装置以溶液箱、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按上述技术标准和合理的工艺流程组装在公用底座上，形成独立完整的系统装置。

4.1.2所供装置应结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置应充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。

4.1.3应保证所供装置外表美观和经久耐用性，并具有优良的防蚀性能。

溶液箱和装置系统内连接管道、法兰、三通、弯头等连接件全部采用0Cr18Ni9材料，所有不锈钢件的外表面均应精细抛光处理，公共底座平台应采用表面喷涂环氧树脂防锈的碳钢板整体覆盖密封，以防止药液和杂物等积聚其中。

4.1.4装置的各个部分的零部件的材料和工艺水准及可靠性应保持在同一水准。

系统所有部件材料的选择应与所输送药液相适应，应不为药液所腐蚀或对输送药液质量产生影响，系统不得采用任何铜及铜合金材质的零部件。

所有的计量泵须提供三家的产品（美国MILTONROY、美国PUSAFEEDER或普罗明特），卖方应保证所提供的设备在寿命期内安全运行，保证不发生泄漏。

4.1.5加药装置应满足锅炉正常运行及停炉备用保养、启动等非正常运行状态下的加药量控制需要，加药泵的参数选定不得使泵运行于泵的最小允许流量与最大允许流量范围之外，并应使泵在正常工况运行时具有较佳的设备性能。

计量泵的出口应提供安全泄放阀及泄放到溶液箱的管路，以防止泵闭压受损。

4.1.6每个加药点应设有一台容量为100％连续运行加药泵，凝结水、给水加氨各设一台公共备用加药泵。

4.1.7加药装置2台溶液箱交替配药和运行，以方便配药和准确控制配液浓度。

每台溶液箱有效容积，应能满足至少24h连续正常运行的需要。

4.1.8各加药装置加药泵出口管应设稳压器，以保证加药压力和流量的稳定。

4.1.9装置溶液箱应保证能顺利排空溶液箱内的溶液和底部积污。

4.1.10氨液管设计插入至溶液箱底部，并具有氨溶液箱排气口防止氨气泄放的措施。

4.1.11装置溶液箱设搅拌器溶解搅拌措施，搅拌器的选型、安装方式、溶液箱结构设计等应能保证具有足够的搅拌强度和良好的搅拌效果。

4.1.12设溶液箱自动进水阀、自动进氨阀、自动出口阀及加氨泵出口自动阀，并具有下列控制功能：

能在控制室软手操打开稀释进水阀、氨进液阀；能实行自动配药：

当溶液箱出液口自动关闭及液位低时，自动开启进水阀，当溶液箱液位高液位时自动关闭进水阀。

进水后，自动打开进氨阀和搅拌器，并定时关闭进氨阀和搅拌器，进氨阀关闭定时时间能根据氨瓶出口供氨压力不同而变化；能在控制室软手操或自动投运处于备用态（已配好药）的溶液箱并同时解列已用完药的溶液箱。

运行泵故障时，自动投入备用泵。

4.1.13氨液管设计插入至溶液箱底部，并具有氨溶液箱排气口防止氨气泄放的措施。

4.2加氧设备设计

4.2.1加氧组合装置由高压供气组合架、凝结水加氧固定架（3只氧瓶）、凝结水加氧架、凝结水加氧控制柜及给水加氧固定架（3只氧瓶）、给水加氧架组成、给水加氧控制柜。

高压供气组合架设钢瓶出口隔离门，凝结水及给水加氧供气母管隔离门及母管隔离门。

加氧架以各类高中压手动阀、电动隔离门、电动流量调节阀、流量计、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按上述技术标准和合理的工艺流程组装，形成独立完整的系统。

4.2.2所供装置应结构紧凑，整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，管道、阀门和操作平台布置应充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。

4.2.3系统管路要求：

材质：

高压部分采用黄铜管；中压部分采用0Cr18Ni9不锈钢管材；管道壁厚选择：

应充分考虑与介质压力相适应。

4.2.4应保证所供装置外表美观和经久耐用性，并具有优良的防蚀性能。

连接管道、法兰、三通、弯头等连接件全部采用0Cr18Ni9材料，所有不锈钢件的外表面均应精细抛光处理，公共底座平台应采用表面喷涂环氧树脂防锈的碳钢板整体覆盖密封，以防止杂物等积聚其中。

4.2.5高中压截止阀、减压阀、电动隔离门、电动流量调节阀等系统部件应选用为国内广泛长期使用后证实质量可靠、无泄漏、维修周期长的优质产品，国产产品可靠性和性能参数不能保证时，应考虑选用进口产品。

4.2.6减压阀、电动调节阀装置选择应满足机组正常运行及启动等非正常运行状态下的加氧流量和压力控制需要。

5质量保证、试验、监造及验收

5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本）

5.1.1溶液箱的规格、系列、型号表示及产品标记应遵循ZBJ98020-90《水处理设备型谱》。

5.1.2原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》的要求；设备的制造工艺和材料、检验等应符合JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》的要求；电气设备的设计制造应符合GB4061-1983《电气设备安全设计导则》和GB/T7251《低压成套开关设备》的要求。

5.1.3国产其它设备的质量验收按DL543－94《电厂用水处理设备质量验收标准》的要求进行。

5.1.4选用不锈钢无缝钢管的技术要求应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求。

5.1.5阀门电动执行机构选用应符合DL/T641－2005《电站阀门电动执行机构》的要求。

5.1.6电气设备的设计制造应符合GB4061-1983《电气设备安全设计导则》和GB/T7251《低压成套开关设备》的要求。

5.1.7当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。

5.1.8其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。

5.1.9以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

5.1.10以上标准如与本规范书相矛盾之处。

卖方必须向买方提出，并获得买方同意。

5.2质量保证

5.2.1卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。

5.2.2卖方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

5.2.3影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将受买方或其代表的监督。

5.2.4生产前，卖方应递交给买方一份行将执行的检查和试验的制作顺序，以便确定买方决定是否对其作检查。

时间上应是足够充裕的，且不少于八个星期。

5.2.5买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方应在工作和生活上提卖方便。

（监造按机、电两部电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《电力设备用户监造技术导则》（DL/T586—95）有关规定进行监造。

）

5.2.6为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经买方和设计院确认后才能采用。

5.2.7在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。

如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。

5.2.8所有对本规范书的偏离，必须书面通知买方备案。

5.2.9在买方未确认图纸前，卖方无权进行制造、除非接到买方的放弃确认通知。

5.2.10买方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除卖方应满足本规范书的责任。

5.3试验考核

5.3.1买方在完成系统安装后，将在买方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由卖方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好符合本规范书要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。

整个系统及设备的性能试验应在安装结束具备运行条件后进行，试验考核结果应满足本规范书所述技术要求。

5.3.2试验考核项目

5.3.2.1加氨、加氧系统工艺及控制设备和管道、阀门系统的可靠性及配置完全满足全自动无人值班控制要求。

5.3.2.2整个加氨、加氧系统高、低压部分应严密无泄漏。

5.3.2.3加氨装置加药泵出口流量、压力稳定，泵出口压力波动不大于±3％。

加氧减压阀压力控制稳定，减压阀出口压力变化时，出口压力变化：

≤±2%；减压阀进口压力变化时，出口压力变化：

≤±3.5%；加氧流量控制稳定，在规定的流量调节范围内，能根据控制信号值大小，自动比例调节流量。

5.3.2.4系统及设备在质保期内发现的缺陷，都可认为是卖方的设计或制作不当引起。

5.3.3试验考核方法

5.3.3.1考核时间:

系统连续运行时间14天。

5.3.3.2压力、流量测定:

以系统相应指示表计指示平均值作为衡量标准。

6包装运输

6.1设备油漆、包装和运输必须符合部标JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》和JB2932－86《水处理设备制造技术条件》的要求。

6.2包装

6.2.1卖方应按ZJB98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》和本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

6.2.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

6.2.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理，且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

6.2.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商，不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。

6.2.5不锈钢表面应采不含卤素的溶剂、布和磨料清洗，只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

6.3运输和储存

6.3.1运输前应排除设备内所有的水份并彻底地干燥，当排水需要解除塞子、排水阀等时卖方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

6.3.2所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏，并用螺栓连接到法兰上。

6.3.3法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

6.3.4螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋人或插入形式来固定。

6.3.5对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带钩扣紧，盖子、带子和扣不应焊接到设备上。

6.3.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输。

有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

6.3.7贮存场地的环境条件应和安装地类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放，在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。

对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

6.3.8系统设备的每一组件应完全组装好，标明买方的定货号及件号，所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。

7系统热控技术规范

7.1本规范作为《主厂房化学加药设备》不可分割的一部分。

卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。

7.1.1卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致，并与