万机组辅机规程修改版Word文档格式.docx
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6.2.1关闭除盐水母管至热井补水手动门；
6.2闭式水至
0.4～0.7
6.5.1检查凝结水泵变频装置环境温度不能超过40℃，变频器功率单元柜出风口温度不能超过80℃，变频器触摸屏上的各显示参数正常，发现异常应即时反映。
6.6.1关闭除盐水母管至排气装置补水手动门.
或本泵已投备用6.9凝结水泵变频操作
6.9.1凝结水泵变频器规范
6.9.2凝结水泵变频器启动前的准备（以#1凝泵变频启动为例）
6.9.2.1检查#1凝结水泵及变频器检修工作结束，工作票收回，现场清理干净；
6.9.2.2检查变频器的控制电源以及充电电源已送电正常；
6.9.2.3将变频器控制柜里的所有开关打到ON位，再将UPS的启动按钮按下持续2S钟，UPS的电源指示灯亮，检查UPS已进入工作状态；
6.9.2.4将#1凝结水泵“工频/变频”切换刀闸QS1切至“变频”位；
6.9.2.5将#2凝结水泵“工频/变频”切换刀闸QS2切至“工频”位；
6.9.2.6将#1凝结水泵工频电源开关送至实验位，将小空开QF1～QF7合上；
6.9.2.7将#1凝结水泵事故按钮切至变频位；
6.9.2.8将凝泵变频器电源开关送至工作位；
6.9.2.9将#2凝结水泵工频电源开关送至工作位；
6.9.2.10检查开关灯光、信号指示正确，压板投退正确，保护投入良好。
6.9.3凝结水泵变频启动
6.9.3.1凝结水泵启动前需对其系统管道注水排空气；
6.9.3.2关闭除氧器水位调节门及其前后截止门、旁路门；
6.9.3.3开启凝结水再循环调整门及其前后截门；
6.9.3.4变频启动#1凝结水泵，注意启动电流正常，检查出口门自动开启，就地检查泵组振动、声音、密封水压力、热井水位均正常；
6.9.3.5确认凝泵变频输出指令在30Hz；
6.9.3.6将#2凝结水泵工频投入备用；
6.9.3.7逐渐增加凝结水泵变频输出指令；
6.9.3.8注意当凝结水流量逐渐增大时，凝结水再循环门自动关闭；
6.9.3.9根据需要手动调整除氧器上水调门开度；
6.9.3.10当除氧器水位达到要求时，投入凝结水泵变频自动。
6.9.4凝结水泵变频停止
6.9.4.1机组已停运，确认除氧器已停止上水；
6.9.4.2汽机排汽温度小于65℃，满足凝结水停运条件；
6.9.4.3通知化学，凝结水精处理装置投旁路；
6.9.4.4解除凝结水泵联锁，逐渐减小凝结水泵变频输出指令至30Hz；
6.9.4.5关闭备用凝结水泵出口门；
6.9.4.6停凝结水泵，其出口门应自动关闭。
6.9.5凝结水泵变频启动条件
6.9.5.1热井水位高于800mm；
6.9.5.2凝结水泵入口门开到位；
6.9.5.3凝结水泵出口门关闭或泵投入联锁；
6.9.5.4凝结水泵“变频器请求运行”信号来；
6.9.5.5凝结水泵再循环阀电动门开启或本泵已投备用。
6.9.6凝结水泵变频跳闸条件
凝结水泵变频联锁跳闸在原工频泵跳闸逻辑基础上增加变频器重故障
6.9.7凝结水泵变频联锁
6.9.7.1凝泵变频运行，出口母管压力低（1.0MPa），延时10S，联启备用工频泵；
6.9.7.2凝泵变频运行，跳闸后，无延时，联启备用工频泵；
6.9.7.3凝泵工频运行，出口母管压力低（2.0MPa），延时10S，联启备用变频泵；
6.9.7.4凝泵工频运行，跳闸后，无延时，联启备用变频泵。
6.9.8#1、#2凝泵的运行方式
6.9.8.1#1凝泵变频运行，#2凝泵工频备用；
6.9.8.2#1凝泵工频运行，#2凝泵工频备用或是变频备用；
6.9.8.3#2凝泵变频运行，#1凝泵工频备用；
6.9.8.4#2凝泵工频运行，#1凝泵工频备用或是变频备用；
6.9.8.5单泵变频或工频运行无备用泵。
7.4.1.1无程控停泵指令；
7.5.1启动辅助油泵，检查润滑油压正常；
7.2
≤0.05Mpa<
1.15Mpa且电泵运行延时3S水流量≤310t，给水泵再循环门<
15％延时25s。
8.5.1
8.5.4.7.1当下列任一条件出现时，#5低加解列：
8.5.4.7.28.5.4.8.1当下列任一条件出现时，#6低加解列
8.6.18.5.4.8.2
8.6.8.1当下列任一条件出现时，高加解列：
8.7.1
9.1.1
10.1.1
机组冷态启动时，轴封汽源选择辅汽联箱供给，轴封系统暖管、疏水后即可投入低压轴封供汽。
待低压轴封供汽总门后温度均达90℃时，方可投入高中压轴封供汽，并及时启动轴加风机。
机组温态启动时，轴封汽源选择辅汽联箱供汽，在轴封系统暖管前进行轴封管道放水30分。
关闭高、中压轴封供汽手动门，维持高辅温度320℃，进行轴封系统的暖管，待轴封供汽母管温度达260℃以上时，逐渐开启中压轴封供汽门，待中压轴封供汽门全开后，逐渐开启高压轴封供汽门。
待高压轴封供汽门全开后启动轴加风机运行，调整轴封供汽压力至高、中、低压缸轴封端不冒汽为易。
机组热态和极热态启动时，轴封汽源选择主汽供给，轴封系统的暖管、供汽操作同温态启动。
10.21～3
11.1.1
11.4.1当润滑油压≤0.16MPa时，自动启动直流事故油泵；
11.4.2当主油泵入口油压≤0.07MPa或主油泵出口油压≤1.205MPa时，自动启动启动油泵；
11.4.3当润滑油压≤0.16MPa汽轮机跳闸；
1）当润滑油压≤0.13MPa停止盘车装置；
主油箱油位缓慢下降到1200mm，应及时补油并查明原因采取相应措施，若补油无效，主油箱油位急剧下降到1100mm，则紧急停机。
检查净油机检修工作结束,工作票收回,现场清理干净；
检查各温度,压力表计投入,指示正常；
检查齿轮箱的油位在油面镜1/2处；
检查主油箱油位正常；
开启净油机进油门；
开启净油机回油门；
检查流量调节开关置2/3处；
检查控制面板上的分离开关在断开位；
检查控制面板上的电磁阀开关在断开位；
检查控制面板上的加热开关在断开位；
确认分离机刹车机构已松开；
合上控制柜中的空气开关；
合上控制柜中的控制电源开关；
检查温控仪表显示正常；
合上分离开关；
检查电机和轮鼓旋转方向正确，振动、电流正常；
待加热器出口见压,合加热器开关；
开启分离器水封水供水门；
待分离器出水口见水后，关闭水封水供水门；
当温控仪显示>
65℃时，#2电磁阀打开；
通过调节流量开关维持系统压力在0.1～0.2MPa之间运行。
断开加热开关；
断开电磁阀开关；
断开分离开关；
投入分离机刹车机构；
断开控制电源开关；
断开空气开关；
关净油机的进油门；
关进油机的出油门。
13.1.1
正常（接近初始调整油压）设备规范
14.2
项目
单位
参数
进水水质
发电机内冷水
处理水量
ｍ3／ｈ
0.5～1.0
进水压力
MPa
0.20～0.45
进水温度
℃
≤45
出水电导率
μS/cm
≤1.5（25℃时）
出水PH值
7.0～９.0
出水Cu2+
μg/L
≤30
装置尺寸
mm
1490×
750×
2100
装置重量
Kg
500
离子交换器
数量
台
2
直径
Φ300、Φ400
高度
1800
工作压力
0.45
水压试验压力
0.65
微滤器
1
滤芯规格
μm
0.45（可清洗再生）
滤芯材质
PP（聚丙烯膜折叠式滤芯）
工作温度
10～60
＜0.414
15.2启动前检查
15.2.1定冷水系统检修工作结束，工作票收回，现场清理干净；
15.2.2定冷水系统各气动调整门投入控制气源，开关试验良好；
15.2.3关闭定冷水出水集水环底部压缩空气连接管截止门；
15.2.4关闭定冷水进水集水环底部放水门；
15.2.5关闭定冷水进、回水门；
15.2.6关闭定冷水进水门后放水门；
15.2.7关闭定冷水反冲洗门；
15.2.8关闭定冷水反冲洗滤网进、出水门；
15.2.9关闭定冷水箱放水门；
15.2.10关闭定冷水取样门；
15.2.11关闭#1、2定冷泵进口门前排污门；
15.2.12关闭#1、2定冷泵出口门；
15.2.13关闭#1、2冷却器底部排污门，开启其顶部放空气门；
15.2.14关闭#1、2冷却器出口母管底部排污门；
15.2.15关闭定冷水至离子交换器进水管排污门；
15.2.16关闭离子交换器树脂排放门；
15.2.17关闭离子交换器底部排污门，开启其顶部放空气门；
15.2.18关闭定冷水观察窗U型管排污门；
15.2.19开启定冷水箱水位计上下考克门；
关闭其排污门；
15.2.20开启#1、2定冷水泵进口门；
15.2.21开启定冷水#1、2冷却器进、出水门；
15.2.22开启定冷水进水压力调整门；
15.2.23开启定冷水进水滤网前后截止门，关闭其旁路门；
15.2.
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