剪力墙结构数字化建筑钢性模板工程施工方案Word文档格式.docx
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C40、C35、C30
采用HRB400、HPB300、HRB335、HRB500
建筑防火等级
基层社区服务中心
现浇混凝土框架结构
桩基础，桩基础设计等级为丙级。
地下室
柱
／
其余层
C30
梁板
采用HRB400、HPB300、HRB335
幼儿园
桩基础，基础设计等级为丙级。
二、工程特点与难点
1.工程特点
社区服务中心基础工程可以先挖槽施工，12#、14#楼基础施工完成后，停止施工，然后进行地下车库的基础开挖施工，本工程含有地下室且在冬期施工，所有的大型工具无法周转，材料投入增大，处在冬施期间劳动力生产效率减低，为确保工期劳动力的投入要增大。
为保证工程质量还要投入挡风、保温材料。
施工成本成倍增加。
3第三章施工部署
一、工程管理目标
1.工期目标:
基础开工2013年7月15日，基础完工2013年10月15日。
2.质量目标:
施工质量达到国家施工质量验收规范要求。
分项工程合格率为100％，单位工程达到企业质量标准。
创建优质工程。
3.安全目标:
达到建设部安全检查标准，杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤率控制在１.5‰内。
文明施工目标:
达到省级文明工地标准。
消防目标:
坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。
二、项目班子主要管理人员表
序号
岗位名称
姓名
职务
1
总指挥
秦忠
项目经理
2
现场负责人
吴建平
项目副经理
3
技术管理
陈杰
技术负责人
4
陈波
施工员
5
施工管理
郁风风
6
梅建国
7
安全管理
施俊峰
安全员
8
张兵
13
材料管理
盛正荣
器材组长
21
资料管理
唐美霞
资料员
22
质量管理
陈新
质量员
三、施工组织安排
1、土方工程:
计划投入2台1.2m３挖土机，3辆运土车，工期6天。
0.000标高9.5米。
土方开挖至地梁基底标高上200mm处，地梁处上方200mm土方由人工铲除，承台处上方200mm由人工反挖。
社区服务中心基础基槽开挖由北向南开始，按照东西轴线平行推进，最后将土堆置服务中心东南角处，以便将来回填方便。
12#-14#楼及地下车库开挖土及时用运土车运出场外。
2、基础验槽:
基槽开挖后应与有关部门密切配合，及时进行基础验槽工作。
基槽验收合格后，方可浇注垫层砼。
3.、组织措施:
垫层砼达到强度后，进行施工放线工作，并进行技术校核，请监理部门验线，验线合格后开始承台、地梁的钢筋、模板、砼的施工。
4、工序协调措施:
在基础施工过程中，以钢筋工程为主线，带动其他专业工序。
在主体施工过程中以模板工程为主线，带动钢筋与砼工序，同时插入其他专业预留预埋工序，保持连续有序搭接，确保工期进度按计划实现。
5、交叉施工顺序:
总体施工顺序，按照先深后浅、先地下、后地上、先土建、后专业的施工顺序进行部署。
贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、保持节奏、留有余地的原则组织交叉施工。
6、模板与支撑体系:
基础结构的承台、地梁、采用15mm厚木制腹膜多层胶合板，柱采用15mm厚木制腹膜多层胶合板，模板支撑系统全部采用碗扣及钢管扣件加固系统。
7、砼来源与运输
砼采用商品砼，基础施工期间采用象泵车浇筑混凝土。
8、钢筋加工:
钢筋购货后直接运至现场，设专业队伍进行钢筋加工，现场操作方便、质量易保，设专人负责抽样按施工部位加工制作成型，，利用塔吊直接运至施工操作面。
基础底板钢筋、梁筋采用搭接连接。
9、机械布置:
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。
结构施工期间投入2-3台塔吊，以满足施工期间的钢筋、模板及大型工具等材料及各种施工设备的垂直运输要求。
砼浇注采用象泵。
10、防护架
沿基槽四周搭设封闭式安全防护架，防护架高度1.2m，立杆间距2m，水平杆两道，底部设木制踢脚板，立面挂密目安全网并设警式标志，刷警式漆。
四、劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
砌墙
装修
木工
60
瓦工
20
钢筋工
35
砼工
电焊工
架子工
水暖工
10
电工
防水
15
合计
184
注：
经测算基础施工高峰期劳动力投入为184人左右，劳动力的投入应随施工进度做相应的调整，以确保工期目标的实现。
五、主要施工机械设备
设备名称
规格型号
数量
功率KW
生产能力
挖掘机
EX200LC-2
1.2m3
30m3/h
自卸车
CA1092L2
90
电焊机
BX1-500
30
潜水泵
QY-2.2
2.2
振捣器
HZ-50×
1.1
塔吊
QTZ40
QTZ63
蛙夯
HW-60
9
砂浆机
HJ1-200B
3m3/h
切断机
GJ5-40
7.5
11
木工锯
MJ106
12
木压刨
MB506
套丝机
BX3-500
14
弯曲机
16
对焊机
第四章施工测量
一、施测准备
1、器具配备:
根据工程的特点，施工配备以下测量、计量器具，以满足测量放线、高程引测、工程监测需要。
达到确保工程质量的目的。
名称
规格
用途
全站仪
J2
1台
定位测量放线
激光经纬
放线、垂直测量
水准仪
S3
高程引测.抄平
塔尺
5m
1根
钢卷尺
50m
1把
测量距离.高程传递
衡器
TGT-1000
砂浆计量
靠尺
2m
2把
工程质量检测
方尺
25×
500m
塞尺
0～10mm
盒尺
4把
2、确认基准点:
根据规划部门提供的建筑物定位点，现场实地确认并检测其精确度，测出引点加以保护以便施工测量时使用。
二、水准引测
水准引测使用一个原始点，为便于每段结构施工，将原始水准点引至建筑物各大角的柱身上，并弹出+500mm控制线。
做为楼层标高控制线，为消除误差，每次引测时需尽量保证前后视距基本相等。
三、测量放线
1、放线原则:
基础工程通过轴线控制点所建立起来的控制网进行测量放线，主体工程通过设置的内外控制点进行双控定位放线。
2、垂直精度要求:
建筑物高度Ｈ小于30m:
±
10mm
3、轴线控制网精度要求:
建立轴线控制网必须进行整体精度闭合，控制网采用二级精度标准，控制网实测后，按照精度标准的要求进行校核。
4、精度标准:
精度等级
边长相对中误差
测角中误差
一级
1/30000
7″√n
1/15000
15″√n
n：
为建筑物结构的跨数
5、正式测量放线前，先根据有关部门提供的平面与水平控制基准点，以及相关的施工图，进行详细﹑仔细的内业计算，换算出所需的各项数据，为现场施测作好准备。
6、按照有关部门提供的平面定位基准点，测设出本工程所需控制基点，
形成平面控制网。
控制网施测后应按图示的形式埋设固定控制点。
进行牢固、可靠的保护措施，严防其受施工扰动或遭人为破坏。
如附图:
5第五章土方工程
一、施工条件
施工期间应注意作好降排水工作，将水位降至槽底－0.5m以下，施工期间严禁泡槽，以免影响工程质量。
现场场地再次平整并根据挖槽顺序已作好渣土垫道。
二、基槽开挖
1.、挖槽顺序
社区服务中心、12#、14#楼可以同时开挖，12#、14#楼基础施工完毕后，进行地下车库的基础开挖，（由于施工场地狭小，幼儿园暂时作为材料堆放场地,，最后基础开挖施工。
），13#楼为灌注桩，等待其他栋楼及地下车库完成后，方可进行基础施工。
2、土方开挖
12#-14#楼及地下车库工程采用大开挖形式，分两层开挖，由于地下车库基础深-7.3米，有土方开挖专项施工方案，并通过专家论证，社区服务中心和幼儿园为一次开挖到位。
为防止机械扰动基底，影响工程质量，机械挖到槽底标高200mm，采用人工挖槽至槽底标高，以及人工修整边坡。
基础四周要按具体角度放坡，土方用封闭式自卸汽车运至甲方指定的存土地点。
及时定位放线，确定承台、基础梁位置土方由人工开挖。
3、桩头处理
a、将高出桩顶标高的桩身采用专用截桩机械切割，将桩顶表面淤泥及杂质清除干净，然后按图下钢筋笼子。
b、根据图纸要求管桩芯内部采用强度等级C35砼填实，灌芯长度不小于2米。
底部采用３mm厚的圆形钢板做底模，并用2根Φ14钢筋作吊挂与钢板焊接，且在承台与地梁浇筑砼之前提前浇筑。
4施工要求
a.按设计要求的深度和坡度采用机械、人工挖槽；
挖槽中加强排水避免槽底含水过高；
挖出的土及时倒运减轻边坡负荷；
挖槽后及时进行砼垫层施工。
b.挖槽过程当中工长必须跟班作业,并做好安全和技术交底。
挖槽杜绝将工程桩随意扰动，禁止超挖和超挖后还土。
挖槽后经建设、监理、勘测、设计、施工五方验收，方可进入下道工序施工。
c.施工队必须遵守有关法律法规和企业有关规章制度及作业指导书。
各施工队必须统一着装，执行项目部安全消防及文明工地要求。
三、土方回填
1.、基坑土方回填采用素土，回填时每250～300mm一步，分层铺平后用汽碾碾压，局部蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3～4遍。
承台、地梁周边200mm范围内采用人工夯实。
2.、回填过程中，保证回填土的密实度，回填土干容重不小于设计要求。
３、回填素土颗粒应不大于５0mm，无杂草残根等杂质且土的含水率大到设计要求。
6第六章钢筋施工
钢筋由分公司负责抽样，由现场加工成型，现场负责绑扎安装。
承台钢筋采用绑扎，梁主筋≥20mm的均采用直螺纹连接，柱筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋采用绑扎连接。
一、施工准备
1.组织有关人员熟悉图纸及变更，明确钢筋种类、数量根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。
2.钢筋原材应按部位分批运至现场，设专人确认无误后才能卸料。
现场内钢筋应分好规格、种类架高码放，以防锈蚀。
现场设专人根据钢筋小样负责钢筋制作加工。
3.对加工钢筋以及现场施工人员进行技术交底，严格按砼结构施工及验收规范施工。
二、钢筋施工
1.钢筋安装应以施工图纸以及03G101-1图籍为准，做到安装位置准确，主次钢筋分布合理，锚固及搭接符合构造要求，当按照图纸无法安装或需进行钢筋替换时，应及时与设计洽商。
2.基础地梁、承台钢筋绑扎前应在垫层上弹出控制线，以保证钢筋位置准确，并用明显标志标出墙、柱位置，以保证插筋位置准确。
３钢筋采用20＃的镀锌铁丝绑扎，承台根据承台的不同高度采用三级Φ14的钢筋定型板凳作为支撑。
4.剪力墙、柱钢筋安装时接头位置应错开50%设置，地连梁端筋伸入承台节点内锚固长度应严格按规范要求施工。
5.绑扎外侧钢筋时,必须使用尽量短的绑扎丝且将其弯向内侧,严禁接触模板，避免拆模时影响砼的外观质量．
6.竖向钢筋连接时，上下钢筋连接要通心，并按规定的数量进行抽检，以保证钢筋的连接质量。
剪力墙、柱立筋必须按规范要求50%错位连接。
7.绑扎剪力墙、柱、地梁、承台钢筋时，为保证钢筋保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50mm×
50mm带绑扎丝的保护层垫块35mm和40mm厚，绑在钢筋表面来保证保护层厚度。
９.为保证剪力墙、柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行约束，并用钢管扣件进行加固，防止位移。
在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。
三、质量保证措施
1.钢筋进厂时，每批钢筋均应有出厂合格证，钢筋进场后在监理见证下抽样送检。
并对每批钢筋按有关规定取试祥做力学和化学性能实验，出示实际报告单，合格后方可使用。
2.钢筋进厂后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀；
并由专职查筋员对制作成型钢筋的数量、直径、规格统一检查。
3.钢筋在使用前将钢筋表面油污擦净。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。
４.进场钢筋，直螺纹套管等由专人负责管理统一调配，统一管理。
直螺纹钢筋加工设专人负责，加工前将钢筋端头切齐，加工后检查合格加盖塑料防护帽。
５地梁钢筋绑扎中加绑斜拉钢筋,每根梁绑两根Ф14钢筋斜长3m,且斜拉筋与梁主筋夹角不大于30度。
６钢筋梆扎不丢扣，绑扣采用梅花布置不顺向，不丢垫块。
7第七章模板工程施工
一、模板配置
1.墙板、地梁、承台板、底板模板使用15mm厚覆模多层板，柱模板使用15mm厚覆模多层板。
木模背木楞，钢管扣件加固，8号火烧丝绑扎。
二、承台、地梁支模
承台、地梁侧模均采用15mm厚覆模，木模背木楞，木方间距350mm一道，立管顺邦楔入土中，立管间距不大于600mm，水平管两道，钢管斜拉锚扣件加固。
两承台斜拉锚互顶。
底板处反挖梁、承台侧邦均砌240mm厚砖模，外抹1：
3水泥砂浆抹光。
详图如下：
承台侧模砌砖墙示意图
墙模板：
剪力墙模板采用15mm厚覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600mm一道。
螺栓两端用圆锥型橡胶垫堵严，拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1：
2比例封堵，并配加白水泥调色，保证墙体混凝土表面效果。
墙模板的找正：
模板的找正利用基坑内搭设的满堂红脚手架及预埋在承台上的钢筋棍、吊鼻顶拉找正，剪力墙处钢筋棍、吊鼻预埋间距2m。
墙柱的标高通过50线控制，50线测设时要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差。
五、质保措施
1.覆模多层板必须平整无翘曲棱角完好，运到现场后分类码放，螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，有滑扣现象的严禁使用，加固用的顺水、短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。
支模前模板必须刷隔离剂。
2.为了防止浇筑砼跑浆、模板底部、梁、承台节点两方向模板接口处均要求用海绵胶条粘好接缝，为防止在浇筑砼过程中模板受侧压发生变形，在砼浇筑过程中应设专人对模板进行二次找正。
3.模板拆除时严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬，应采用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，以免碰坏砼棱角；
模板及支架通过计算符合设计要求
模板及支撑系统拆除按安全技术方案执行。
4.固定在墙体上的预埋件和预留洞在浇注砼前设专人进行
检查，直至砼浇注完毕，不得遗漏安装，并保证位置准确，其允许偏差应小于规范要求，严禁事后剔凿。
5.模板材料用量表:
Ф48钢管
6m
4000根
覆模板
15厚
7600㎡
3m
5500根
绑丝
２０＃
2.5吨
止水螺栓
Ф16
420
钉子
3寸
1.5吨
对拉螺栓
360
1.5m
11000
防火保温棉
7000片
扣件
十字
45000个
塑料布
10000m2
18厚
1000㎡
灰槽
25个
火烧丝
８＃
7000根
4m
5000根
1m
8第八章混凝土施工
一、混凝土来源
采用商品混凝土。
因混凝土浇注量较大，应提前着手与搅拌站做好各方面的协调工作。
二、垫层施工
基槽土方开挖、验槽合格后立即进行混凝土垫层施工，混凝土面层用铁抹子搓平交活。
三、承台地梁砼施工
1浇注要求:
砼振捣采用插入式振捣器，遵守“快插慢拔”的振捣要领，时间以30S为宜。
砼表面不显著下沉，表面无气泡泛浆时为合格。
2振捣过程遇有泌水现象及时排除。
为确保砼密实度，砼浇注过程中由专人将砼表面搓平，终凝前，对承台底板砼面层用木抹子进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
3砼的养护:
为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，大体积砼浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖，并用保温袋子覆盖，防止同收缩产生裂缝。
4.砼测温要求:
4.1根据基础平面尺寸及测温点的代表性与可比性要求，在基础四周及代表性位置设置4～10个测温点，随机选取800mm～1000mm厚的承台、梁、基础底板中心、电梯井、集水坑基础增厚部位，每个测温点在中下各布置一个温度计。
4.2一般情况下，在砼浇筑完3～5d内砼温度达到峰值，5d后砼测试开始下降。
测温要求在上升阶段每2h观测一次，下降阶段每8h测一次，同时需测大气环境温度。
4.3测温工作应于砼浇筑完成后立即进行，当砼内部温度与大气温度之间的温差不超过25℃时，方可停止测温。
4.4在测温过程中应及时作好测温记录，如发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓撤除保温层，以防砼温差应力大于其抗拉强度产生裂缝。
每次砼测温后应做好砼测温记录。
四、剪力墙砼施工
1.基础为碱集料反应Ⅱ类工程，砼碱含量控制在3kg/m3以内。
2.地下室外墙，应提前处理外墙与底板间的施工缝，将施工缝表面的浮浆浮石剔凿掉。
砼浇注前施工缝用净水湿润，并浇注与外墙砼同配比的水泥浆。
3.外墙严禁拆模过早，避免止水螺栓松动造成渗漏，拆模时严禁敲击止水螺栓。
拆模后将木垫块剔除，缝隙用防水沙浆抹平。
4.顶板砼采用象泵浇注，平板器振捣，待板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3～4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
浇筑中，随时观察模板、支架、钢筋、埋件、预留孔洞，发生变形、移位时，及时采取措施处理。
5.试验员跟班作业，专职对混凝土进行配比单，塌落度检查、验收，并根据不同部位留置试决，不少于三组，标养、同条件、抗渗各一组，达到期龄后送试验室检验。
六技术质量要求
1.浇筑底板时预留后浇带处,模板要严密防止漏浆,钢筋位置正确。
浇筑后将后浇带内残浆等杂物清干净，模板保留，后浇带上做保护。
2.后浇带浇筑时将原砼表面浮浆和松散石子剔除干净，淋水湿润。
按设计要求浇筑砼，振捣密实。
3.砼及各种材料进场材质报告须跟车同时到达。
砼浇筑前模板，钢筋，需经过监理验收。
砼进场首先要检查塌落度，合宜性，不合格不准使用。
根据砼高度或厚度分层浇注，不准许一次性超灌。
4.振捣使用插入式振捣棒，做到不落不过。
浇筑后面层电抹子压光，表面平整密实，防止产生干缩裂缝，浇筑24h后覆盖麻袋片并浇水养护，养护不少于14天。
5.墙脖施工缝施工时，止水钢板位置正确，焊接严密，钢板厚度4mm。
两侧砼捣实，墙脖施工缝模板不拆除，便于与其上部模板相连接。
支墙模以前，剔除浮浆及松散石子，浇筑砼前淋水湿润，清除梁内杂物。
6.根据计算砼内部温升值与实测温差对比随时调整覆盖层
9第九章防水工程
12-14#工程采用筏板基础，地下室底板、地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P6C35。
为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗
水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
施工方法:
（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。
（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
（4）地下室底板混凝土浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。
（5）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。
（6）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。
10第十章成品保护措施
一、基础垫层保护措施
1.首先每天施工前注意天气情况，施工中遇到雨雪天气需用塑料苫盖。
2.垫层施工后要加设围挡，并设专人监护以免践踏。
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