包装工艺说明书Word文档格式.docx
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责任教师：
齐明思
下达任务书日期:
2015年6月28日
课程设计任务书
1．设计目的：
1）具体应用和巩固本课程及有关课程的理论知识，综合应用所学知识，正确设计包装工艺过程，并解决生产中的理论和实践问题，以圆满的完成产品的包装工艺，制造合格的包装件；
2）通过对具体产品的包装工艺的研究，培养学生独立分析问题和解决问题的能力；
具有正确制订包装工艺规程和分析解决包装生产问题的基本能力；
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
设计内容：
鼻炎滴液的包装工艺设计
技术参数：
一级包装：
玻璃瓶装+盒装，20ml，价格10元。
设计要求：
（1）包装容器及包装材料的选择要符合产品包装要求，材料应与产品有良好的相容性。
（2）包装工艺设计应遵守产品包装的技术要求，保证实现包装的功能和品质，提高生产效率，降低成本，完成生产任务。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕：
1、分析研究被包装物品，包括被包装物品的形态、结构、特征、流通环境及其对包装技术的要求。
2、对被包装物品的包装防护功能进行研究和设计，并以此为依据选择合适的包装材料和容器。
3、确定整体包装工艺路线，并对不同工序选择合适的设备，画出产品包装工艺路线简图。
4、具体进行产品的包装工艺过程设计，画出包装工艺过程简表。
5、分析产品包装工艺过程，要求对各主要工序进行解释，并有各级包装（一级包装、二级包装、三级包装）的工艺过程示意图。
6、填写包装综合工艺卡片、包装工序卡片。
7、编写设计说明书，并按要求打印。
8、做出实物。
4．主要参考文献：
1潘松年.包装工艺学.北京：
印刷工业出版社，2001
2刘喜生.包装材料学.长春：
吉林大学出版社，1997
3黄颖为.包装机械结构与设计.北京：
化学工业出版社，2007
4宋宝峰.包装容器结构设计与制造.北京：
印刷工业出版社，2005
5章建浩.食品包装大全.北京：
中国轻工业出版社，2000
5．设计成果形式及要求：
课程设计说明书1份；
包装综合工艺卡片若干；
包装工序卡片若干；
实物一份。
6．工作计划及进度：
2015年6月29日~6月30日查阅资料，研究被包装物品特性
7月1日~7月2日完成包装防护功能设计、包装容器和材料的选择
7月3日~7月5日完成产品的包装工艺路线设计
7月6日~7月11日完成产品的包装工艺过程设计和分析，编写设计说明书
7月12日课程设计答辩
责任教师审查意见：
签字：
年月日
目录
一．产品分析与包装技术要求1
1.1药品包装的现状调查与分析
1
1.2药品的性能及包装要求分析
1.2.1应适应不同流通条件的需要
1.2.3应和内容物相适应
1.2.4要符合标准化要求
二.一级包装方案设计
3
2.1玻璃瓶3
2.1.1安瓿药品包装工艺过程分析3
2.2简装盒4
2.4盒型工艺设计
5
2.5包装装潢与造型设计
6
2.6打样检验
7
2.7纸盒的整饰工艺
8
2.8上光
2.9UV上光
9
2.10压光
三.鼻炎滴液包装防护功能设计（二级、三级包装）10
3.1配送（二级）包装设计
10
3,2
运输（三级）包装设计
11
3.3药品其它包装防护功能设计13
四．产品包装工艺路线的确定15
4.1药品生产工艺流程图15
4.2纸盒生产工艺流程图16
4.3罐装16
五.包装工序卡片18
六.参考文献22
一．产品分析与包装技术要求
目前，用于医药防伪的技术有8类，包括数码防伪、油墨防伪、纸张防伪、特种印刷防伪、核径迹防伪、生物防伪以及包装防伪等。
但有些技术尚未在我国医药企业中采用。
目前市场上见到的药品包装防伪方式主要有：
条形码防伪、标识防伪、包装盒内容物防伪、特种材料及工艺、包装结构防伪以及油墨印刷防伪等几种。
虽然药品种类、形态繁多，不论是片剂、粉剂，还是液体、膏剂，目前多用纸盒作外包装，这为药品包装防伪提供了方便。
但是，我国大部分药品的包装较为简单，多数包装未采用任何安全防护措施，有的只在外包装盒上贴上防伪标签，有的标签则形同虚设，起不到防伪作用。
随着防伪技术的发展和用户对包装防伪要求的提高，防伪包装成为包装印刷企业和包装用户谈论得越来越多的话题。
纸盒类药品包装从不用防伪包装向防伪包装转变，药品防伪包装也从仅加贴防伪标识的方式向包装材料本身和包装设计防伪、包装印刷防伪转变，并且各种高新的防伪技术也不断的用于药品防伪包装中。
根据纸盒类药品包装的特色，在包装的局部或整体应用一项或多项防伪技术，使防伪技术与包装设计有机的结合，可以达到打击假冒、保护真品的目的。
鼻炎滴液主要成分是香油和中药提取物，对慢性鼻炎和过敏性鼻炎有一定的疗效。
药品是一个特殊的商品，它的包装自然也要有其特殊性。
药品包装的要求:
药品在流通领域中可受到运输装卸条件、储存时间、气候变化等情况的影响，所以药品的包装应与这些条件相适应。
如怕冷冻药品发往寒冷地区时，要加防寒包装；
药品包装措施应按相对湿度最大的地区考虑等。
同样，在对出口药品进行包装时应充分考虑出口国的具体情况，将因包装而影响药品质量的可能性降低到最低限度。
包装应结合所盛装药品的理化性质和剂型特点，分别采取不同措施。
如遇光易变质，置露空气中易氧化的药品，应采用遮光容器；
瓶装的液体药品应采取防震医学教育`网搜集整理、防压措施。
符合标准化要求的包装有利于保证药品质量；
便于药品运输、装卸及储存；
便于识别与计量，有利于现代化港口的机械化装卸；
有利于包装、运输、储存费用的减少。
此外，药品包装还有一些具体要求，如药品包装（包括运输包装）必须加封口、封签、封条或或使用防盗盖、瓶盖套等；
标签必须帖牢、帖正，不得与药物一起放入瓶内；
凡封签、标签、包装容器等有破损的，不得出厂和销售。
特殊管理药品、非处方药及外用药品的标签上必须印有规定的标志。
在国内销售的药品的包装、标签、说明书必须使用中文，不能使用繁体字、异体字，如加汉语拼音或外文，必须以中文为主体；
在国内销售的进口药品，必须附加中文使用说明。
凡使用商品名的西药制剂，必须在商品名下方的括号内标明法定通用名称等。
药品包装必须切合国家标准、专业标准的划定。
无包装标准的药品不得出厂或策划（部队特需药品除外）；
药品包装质料容器装药的稳固性、渗漏性、透气性、迁移性以及与包装质料、容器之间的共同试验数据和测试要领的报告，并附包装质量标准；
药用包装质料、容器必须切合国家标准、专业标准或地方、企业标准，凡生产直接生产药品的包装质料容器的企业，必须获得《药用包装质料容器生产允许证》才可生产；
在正常储运条件下，包装必须包管合格的药品在有效期内稳固质；
药品包装（包括运输包装）必须加封口、封签、封条或应用防盗盖、瓶盖套等。
标签必须贴正、粘牢，不得与药物一起放入瓶内；
凡封签、标签、包装容器等有破坏的，不得出厂或贩卖；
药品的运输包装必须切合国家标准或专业标准；
暂无国家标准或专业标准的运输包装，必须牢固、防潮、防震荡。
包装用的衬垫质料、缓冲质料必须干净卫生；
药品的运输包装必须切合其理化性质要求。
凡怕冻、怕热药品，在差异季候发运到差异国家，须采取相应的防寒或防暑措施；
药品运输包装的储运图示标志，损害货品的包装标志等，必须切合国家标准和有关的划定。
2.1玻璃瓶
图2-1棕色玻璃瓶
该瓶为棕色玻璃瓶，性质稳定，与药品化学相容，适合用于一级包装。
2.1.1安瓿药品包装工艺过程分析
瓶坯处理：
安瓿是由生产厂家用硼硅酸和钠钙玻璃原料生产出各种管径的管坯，再由安瓿加工厂家对玻璃管的口径大小进行分拣，使同一批量的管径一致，其允许误差为土0。
5mm。
第一步是对玻璃管进行清洗干燥，放在自动成型机上，用氧气喷灯加热使之成半熔融状态，拉成细长的收缩部分，接着制成安瓿的缩颈、颈泡及外形，然后按规定尺寸切断、封底；
最后经修整，并在缩颈周围刻划线痕，用陶瓷颜料作出标志以便使用时折断。
为了降低热成型时引起的应力，安瓿还需在450—500℃的温度下退火，经外观检查后，制成合格的曲颈易折安瓿成品，它正在取代非易折安瓿。
曲颈易折安瓿在使用时不需砂轮划痕，只要对正瓶颈上的陶瓷颜料圆点就可掰开。
易折安瓿口是敞开的，为制药厂省去一道切口工序。
这样，安瓿加工厂在用RSC型五层瓦楞纸箱运输时，纸箱内必须采用塑料袋或纸盒包装，以保持安瓿清洁。
运到制药厂后拆箱，将安瓿朝上整齐排放在不锈钢盘内，在清洗机上用蒸馏水分粗、精两步冲洗其内壁，水压为0.15一0.2MPa，经甩干后用压缩空气将瓶内残余水分和杂质除去。
再把安瓿倒置装盘，送入灭菌隧道，其温度为300℃，时间10min，烘干后准备灌装。
灌装：
灌装是安瓿药品包装的重要工序。
对于常用的1—2ml安瓿药品，清洁、灌装和封口工作可在一台专用的双针灌封机上进行，灌封机共有6个工位，每个工位上有两支安瓿同时进行工作，其生产能力为4200—4900支／h。
灌装时，送料装置通过传送链将安瓿每两个一组送到第1工位，依次走过6个工位，分别完成以下工作：
第1工位用压缩空气清洁安瓿内壁，压缩空气压力为0.2～0．3MPa。
第2工位灌装药液，每次注入药液量可以通过灌装头上的旋钮调节。
灌装时，注射针不可接触安瓿的内壁及瓶口，以免封口时，药液烧结成黑斑而报废。
第3工位充填惰性气体，以降低瓶内氧气浓度，避免药品氧化变质0．12MPa。
后面3个工位是用乙炔焰或其它燃气对安瓿封口。
第4工位预热，防止剧烈加热时引起安瓿炸裂。
第5工位高温加热，使瓶口呈半熔融状态。
第6工位拉丝封口。
灌装的药量由操作工人和检验人员抽查，药液的平面高于或低于某个高度则属不合格品，应及时调节机器。
为了使安瓿生产过程密闭连接，提高生产率，可采用安瓿洗烘灌封联动机，由安瓿超声波清洗机、灭菌隧道烘箱、多针拉丝灌封机等组成，既可联动生产，也可单机使用。
灭菌：
药品内部灭菌使用双扉式灭菌柜，水蒸气温度为100～120℃，具体温度和时间根据药品而定。
不同品种规格的药品灭菌条件，应按灭菌效果F。
值①大于8或其它确认达到无菌的方法加以验证。
验证后的诸参数如温度、时间、柜内放置数量和排列层次等，不得任意改变。
灭菌时应及时记录柜内温度、压力及时间；
灭菌后必须逐柜取样作无菌检验。
灭菌开柜之前，在真空度0.08MPa的条件下喷淋色水，以检查并剔除泄漏的安瓿，然后用热水浸洗。
检测：
检测项目主要是澄明度，按照卫生部规定的标准逐支检查。
检查的方法有肉眼检查和自动检查两种。
肉眼检查时，以白色或黑色作为背景，用眼睛观察是否有异物或封接不良现象。
在检测中，应有目的地减小给定时间内被检物体的面积，增大视力所能观察到的范围（例如采用放大或投影技术），缩短每次凝视的时间，对于提高检测水平会有很大帮助。
此外，要求检查员视力在0.9以上，并每年检查一次。
自动检查是用光电自动检查机，自动检查的精确度取决于机器的完善程度。
目前不少工厂两种方法并用。
标志：
安瓿标志有两种形式，即印刷标志和标签标志。
印刷标志就是用安瓿印刷机直接把标志印刷在安瓿瓶体上，如图14—21所示。
标志内容包括药名、容量、有效期及生产厂家等，但用直接印刷的方法很难印刷所有信息，而且消毒时，印刷标志容易模糊甚至消失，所以今后的趋向是使用标签标志，特别是使用透明聚酯标签，采用相应的贴标签机，使生产效率也得到提高。
装盒：
安瓿装盒一般以10支为单位装入带有瓦楞纸隔条的纸盒，使用装盒机能连续将安瓿输送到纸盒中，但不易顺利进入间隔，有时会出现堆挤或空隔现象，需要用人工或机器进行整理，使安瓿在纸盒中排列得整齐有序，放入说明书后关闭盒盖。
封口：
纸盒关闭后需用标签封盒口，可用贴标签机，也可用人工操作。
纸盒上的批号和有效期可用贴标签机贴签，也可用专门的打印机，例如用喷墨印字机直接打印。
批号编码为年一月一流水号。
装箱：
将纸盒10个一捆，20捆为一箱装入5层瓦楞纸箱中，用两条50600mm的OPP压敏胶带封箱口，然后在捆扎机上用厚0.8mm、宽15.5mm聚丙烯机用打包带捆扎两道，最后在箱面打印或粘贴批号标记，全部包装工艺过程结束。
2.2简装盒
简装盒就是比较简易的包装盒，大部份由单层纸张制作而成，通常用于小的产品上，选用的材质通常为单面白、双面白、白卡纸、铜版纸及各种特种纸。
表面可跟据需要做各种工艺。
简装盒具有制作上比较简单，可折叠，运输方便、成本低、生产快、使用方便等特点，被广泛的应用于各行业中的小件产品中。
材料：
表面覆有PVC膜的高档白卡纸，具有良好的强度性能、保护性能和外观性能。
2.3盒型设计：
正如我们所知，纸盒在成型为三维立体盒折叠时，当折叠某一个面片时，会连带着某些其他面一起做折叠运动，当然在展开时也一样会有盒型面之间的相互约束关系。
所谓盒型的拓扑分析就是建立盒型面、折叠线等元素之间的关系，我们利用盒型面与折叠线之间的联系来确定上述相互约束关系，并确定是如何进行结构分析的。
我们知道，消费者在选择包装时，三维效果图往往具有决定性的作用，所以用户往往希望能看到产品包装的三维效果图，并且由二维图形生成三维图形时，可能会因为尺寸的稍微偏差引起大的变化，造成盒子结构的尺寸设计不合理，造成设计及生产的浪费。
因此，能够将纸盒自动成型为立体盒型，在纸盒
CAD软件中也是一个重要的应用。
图2-2盒型CAD图（图中实线部分是裁切线，虚线是折痕）
纸盒的工艺设计是一项复杂的工作，它包括印前制作、印刷、表面整饰及纸盒成型。
如果工艺设计不慎密、不完善，不仅浪费原辅材料，流程中的产品质量也得不到保障。
所以，我们必须把流程中可能出现的问题在印前的制作中予以消除，从而为印刷提供完全合格的印版。
我们知道包装用纸盒在设计中多采用2色以上印刷工艺，对色彩的表现力要求很高，醒目、别具一格是纸盒的基本表现形式，所以，在网点的设置上要符合纸盒的特性。
加上卡纸自身的网点再现性能与铜版纸存在一定距离，为此，在阶调的曲线设置上要有针对性选择，即网点阶调要尽量短一些，反差适当拉大，让色调还原达到饱和，从而为纸盒的外观效果以色彩还原为目的得到忠实反映。
从印刷工艺角度看，颜色的运用是以印刷能否忠实还原为首要考虑，但鉴于印刷设备、技术水准、工艺控制的不稳定性还需综合考量。
纸盒颜色的一致性有严格要求，我们多以另辟专色之蹊径，以达到色彩完美的再现，这一工艺已被更多的企业所采用。
保证产品质量，提高印刷的套印准确性，是除了色彩还原以外的大问题，设备性能、印前制作质量、工艺要求都对多色印刷的套印带来影响，为此采用陷印工艺能有效解决套印可能出现的问题。
目前，陷印工艺在印前制作的应用愈显重要，对提高产品的套印起到事半功倍的作用。
在做陷印（补漏白）时，要找出套印的关键点，特别对印刷色序及网点成数作特别分析，网点小、颜色淡的扩张做大，网点大、颜色深的保持原状，有红、蓝专色的，红做大；
有深绿和浅绿的，浅绿做大；
有红和绿的，红做大；
有金版的金做大。
一般陷印处理单边为0．1～O．3mm，具体还要根据工艺设定的印刷色序及理想的套印效果而决定，一般为前印色向后印色做大。
为工艺考虑的拼版，是关系到纸张利用率的关键，合理的拼版能最大限度地提高纸张的利用率，对降低成本有着重要意义。
在保证盒子丝绺要求的同时，—般的盒型更多地采用嵌拼工艺，这样不仅节约纸张，对提高生产效率有益。
为创造更佳的经济效益，以特规尺寸的纸张适用多联印刷已成企业的首选。
本品为棕色油状液体。
对慢性鼻炎和过敏性鼻炎有一定的疗效。
所以采用重绿色与黄色相结合的颜色作为装潢的主色调，红色为强调色。
与药品相得益彰，同时，绿色代表着希望，黄色预示着好心情，该包装的装潢图能给鼻炎患者带来好的视觉感受，以及良好的心情，预示着早日康复。
在药品的主要主要装潢面上印刷有醒目的“鼻炎滴液”，能够给人强烈的视觉冲击，使消费者在选择鼻炎药品时首先看到本产品，黄色的图案具有很高的透明度，给人以神秘的感觉，从一定程度上昭示了鼻炎滴液的神秘，也能让人不由自主的对该产品产生信赖！
主要装潢面上印有“木草本源”等字样，显眼而又不突兀，成份、生产企业、生产日期等信息印刷在端板及露在外面的盖板底板上，使得整体装潢有疏有密，张弛有度，让消费者感到非常放心舒心。
装潢图如图所示：
图2-3
立体展示图：
图2-4
打样是印刷前不可缺少的环节，其一，检查色彩的设置还原情况，为生产提供准确的工艺信息；
其二，检查图像及文字的准确性，使文件内容完全符合客户要求；
其三，检查工艺流程是否适应生产，为批产做准备；
其四，盒型结构是否能够满足用户要求；
其五，对盒体抗冲击强度检验也是至关重要的。
最终目的还是检验工艺设计元素的合理性，同时解决存在的问题，防止不完善环节给生产中的产品造成潜在影响。
这些工作看似简单，其实对流程控制、预防差错有着重要的现实意义
纸盒表面整饰工艺包括覆膜、上水性光、压光、UV光、烫金和凹凸，不同的整饰效果满足不同的客户要求下面介绍印后整饰工艺在纸盒上的应用：
覆膜是包装纸盒产品常选用的印后表面整饰工艺之一，它不仅能使纸张表面有更好的效果，还能提高纸张的光亮度，使图文鲜艳夺目，同时还具有防湿、防污、防水、耐磨擦及提高耐折力等功能。
对膜的厚度选择也应做细致的分析，对不同的纸张有针对性使用，以达到工艺要求及客户对外观效果的满足。
我们常用的膜厚有l2um、15um、19um，一般300
g／m2以下纸张用l2um或15
um薄膜，350g/m2以上纸张使用19
um薄膜才能适应纸张折叠后的物理性能，所以，纸张的变化决定着薄膜的选择，客户的要求决定者薄膜的种类。
另外，覆膜胶水的选择对产品质量也十分重要，有条件的情况下使用水性胶水对产品质量有益，它既符合国家环保要求，覆出的页面平整、粘附力强，这为后加工奠定了基础。
薄膜有一定的丝缕方向，覆膜时尽可能的和纸张丝缕垂直，这样可防止或减弱盒子成型后盒身、盒盖弯曲。
然而，不管采用何种覆膜工艺，流程控制都是很重要的，如温度、压力、上胶量、环境温湿度、车速、张力等都应严格按工艺标准操作。
印刷机的上光形式有两种，即油性上光与水性上光，油性上光多用于商品标贴与宣传画，它具有一定的隔湿防水功能，对提高产品的光亮度及色彩的完美表现有着重要的作用。
包装纸盒则以上水性光为主，连机、脱机均可，其最大优点能有效防止墨色脱落，对保护大面积实底蹭、划伤有着积极的保护功能，但对印刷涂布的厚度、均匀度有很高要求，如涂布量小，印面会出现不规则的雪花状，不仅对印面起不到保护作用，还直接影响产品质量；
如涂布量大，又会造成胶量的增加，使成本随之提升。
所以，控制最佳的涂布量，应从光油的黏度着手，还要根据企业的机型、工艺参数、纸张种类以及光油的型号进行严格的测试及摩
擦试验，最后确定标准的数值再用于生产，只有这样才能保证产品质量。
和水性上光一样，UV-上光的效果更优越，涂布方式脱机、丝网均可，亮光与哑光随涂布方式的不同效果也会变化，一般在涂布过程中通过紫外光固化完成干燥，亮光效果要高于水性光。
用于纸盒的涂布有满版及局部，为了提高UV光油的附着力，除印刷使用无蜡油墨外，还要给印面上一遍底油，底油的涂布量要严格控制，过多或过少都对UV的附着力、亮度或哑光度有一定影响。
同时，直线盒和锁底盒的糊口与底部粘结处必须让光，否则，糊盒时还需对糊口做打毛处理，既影响效率，纸屑又容易污染盒体，特别是食品类纸盒一定要注意。
压光工艺大多应用于食品、日用品类纸盒，其更多考虑的是洁净无污染，而使用耐醇油墨才能达到理想的压光效果，连机或脱机上压光油应尽量加大涂布量，严格控制喷粉量，才能保证压光质量。
压光机的温度及车速要根据不同的纸张进行调整测试，并制定各种工艺数据。
对拼联2K以上的印面，压光前还应对印面局部进行多处开窗，这样做的目的是在压光时能将中间的空气及时排出，防止雪花斑出现。
另外，压光后的印面，应在湿度大的环境中放置，待其完全回形再进行模切，能有效防止由于纸张干燥而使产品爆线、爆色的问题出现。
三.鼻炎滴液包装防护功能设计（二级、三级包装）
因为运输包装是用瓦楞纸箱来运输的，先将10盒平放装好的鼻炎滴液用
收缩包装的工艺方法将其包装好，再将20捆装入瓦楞箱内，用胶带封合瓦楞纸箱。
其中热收缩包装采用的材料为有热收缩性能的塑料薄膜裹包被包装物品，然后进行加热处理，包装薄膜即按一定的比例自行收缩，紧贴住被包装物品的一种方法。
适用于热收缩包装的薄膜有PE（聚乙烯）、PVDC（聚偏二氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）和离子聚合物薄膜等，其中以PE薄膜用量最大，其次是PVC。
本工艺步骤选用PE（聚乙烯）薄膜，设备为板式热封包装机。
图3-1两端开放式包装法
图为两端开放式包装法，将产品整理好：
为10盒×
7排平整好即为图中的1，膜的一端被热封，另一端把产品包装后被分切刀切断，之后将会通过下图的热收缩通道，过了通道后薄膜将会被收缩形成5所示的样子。
这样就将60小盒的产品整合成一板，之后通过相应的装置将四板产品整齐放入相应的瓦楞纸箱中，这样就完成了产品的配送包装设计。
图3-2热收缩通道示意图
图3-3
作为包装容器，纸箱多用于运输包装。
其中供长时间储存和运输用的，仍以瓦楞纸箱最多。
瓦楞纸箱的型式种类繁多，总体看，主要有折叠式、固定式以及片材式纸箱。
本设计选用折叠式瓦楞纸箱。
装箱工艺上选用卧式装箱法。
装箱时纸箱呈侧放状态，即箱口在水平方向，物品从开口处装入箱内。
这种装箱工艺常用于对产品在箱内的排放方向无特定要求，并便于整理排列飞规则状产品。
其工艺流程为：
从箱坯贮存架上取出一箱坯；
将箱坯横推撑开成水平筒状；
将箱筒送至装箱工位，合并上箱底的翼片；
将整理拍好的产品从横向推入箱内。
并合上箱口的翼片；
其后在箱底和箱口盖片的内侧涂胶；
合上全部盖片并压紧事施封箱。
图3-4瓦楞纸箱平面展开图
图3-5瓦楞纸箱立体透视图
图3-6瓦楞纸箱立体实物图
其中，瓦楞纸箱的内部尺寸为：
长L1=310mm
宽B1=220mm
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