模块二风管的制作与安装Word下载.docx

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0.50

1.50

1.00

2.00

200－500

0.75

500－1120

1120－1400

1.20

1400－2000

3.00

3．画出常用咬口的型式，并说明其适用范围。

名称

形式

适用范围

单平咬口

用于0.5－1.2mm板材拼接、横向接缝和

圆形风管的纵向接缝

单立咬口

用于0.5－1.0mm板材风管端头环向的接缝

转角咬口

用于0.5－1.0mm板材的矩形风管及配件

的纵向转角缝

联合角咬口

用于0.5－1.2mm板材的矩形风管、弯头、

三通、四通管的咬接

按扣式咬扣

用于0.5－1.0mm板材的矩形风管、弯头、

三通、四通管的咬接、但漏风量高

插条式咬扣

用于风管延长段的连接，圆形三通、四通管

支管的连接，出屋面的防水罩的连接

4．咬口的宽度和留量（裕度）（mm）

板材厚度δ

平咬口宽度B

角咬口宽度C

0.7以下

6－8

6－7

0.7－0.9

8－10

7－8

1.0－1.5

10－12

9－10

说明：

（1）咬口宽度于板厚、咬口机的类型有关，加工时可用经验公式B=（8--12）δ估算，但B不得小于6mm。

（2）咬口留量的大小于咬口宽度、重叠层数有关。

咬口留量要根据材料与咬口需要，分别留在板料的两边。

5．咬口加工操作示范

6．咬口的质量要求

（1）咬口缝接合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；

（2）直管拼接的纵向咬口应错开；

（3）咬缝宽度要均匀，咬口宽度符合规定。

（二）布置任务

1．学生分6组分别制作三种类型的咬口。

（三）完成任务与巡回指导

学生在制作过程中，教师巡回指导，解决问题，引导学生。

（四）检查评价与总结

抽查部分学生的产品，检查完成任务情况。

对照咬口的质量要求，逐样分析，并针对出现的典型问题，提出整改要求及纠正措施。

第二课矩形风管制作（10课时）

1．矩形风管制作的基本工序

展开划线　　剪切下料　　加工咬口　　折边、折方　　合缝装配

（1）矩形风管的展开划线

其展开图是一个矩形，一边为2（宽＋高），另一边为风管长。

展开后的矩形应当严格角方，否则制作出来的风管会出现歪扭、翘角等现象。

矩形风管的咬口留量，根据咬口类型和板厚计算，分别留在展开料的两边。

（2）剪切下料

剪切工具有手剪、电剪等，操作时按划线进行剪切。

（3）咬口加工

矩形风管的转角咬口主要有单角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

有机械加工和手工加工两种。

（4）折边、折方

矩形风管若采用一个或两个转角咬口连接时均需对板材进行折方。

折方有手工和机械两种。

（5）合缝装配

首先检查咬口折边是否平直，有无抵碰现象，进行必要的调整。

2．手剪的使用　

剪切时，剪刀要张开3/4刀刃长，剪刀上下两刃应彼此紧密相靠，以便将板材顺利剪下。

上下两刃口间若有间隙，会出现以下两种情况：

（1）间隙较小，板料会被刀刃拉扯，出现凸棱和毛刺；

（2）若间隙过大，板材在刀刃间只产生朔性变形，被刀口夹住而剪不下来。

正确使用方法是：

用右手握住剪刀，应尽量使剪刀下柄往右拉，使上刀片往左移，上下刀片的间隙就能消除。

3．示范操作

4．金属风管制作的质量标准

（1）保证项目：

①风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

②风管咬缝　必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和张裂现象，直管纵向咬缝必须错开。

③焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

④洁净系统的风　管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须燕麦不漏。

⑤洁净系统的风管内表面必须平整光滑、严禁有横向拼接和管内设加固或采用凸棱加固的方法。

⑥洁净系统的风管必须保持清洁，无油污和浮尘。

（2）基本项目：

①风管外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于5－10mm；

风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

②风管法兰孔距符合设计要求和施工规范，焊接牢固，焊缝处不设螺孔，螺孔具备互换性。

④风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。

（3）允许偏差项目：

①风管直径或边长允许偏差－1或－2mm；

②法兰直径或边长允许偏差＋2mm；

③法兰对角线之差允许偏差3mm；

④法兰平整度允许偏差2mm；

⑤法兰焊缝对接处的平整度允许偏差1mm。

1．要求制作一段给定尺寸的风管。

对风管的质量要求，逐项分析，并针对出现的典型问题，提出整改要求及纠正措施。

第二课风管安装与保温（4课时）

1．风管支、吊、托架的敷设

支架安装数量的规定

1）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

水平安装：

直径或大边长小于400mm时，支架间距小于4米；

否则小于3米。

垂直安装：

间距小于等于4米，但层高大于4米时，每根立管不小于2个，支架安装高度宜在1.5－1.8米的法兰处。

2）保温风管支架间距应按设计要求，若无设计要求，可按不保温风管支架间距的0.85采用。

3）风管转弯处两端加支架。

4）穿楼板和屋面的立管支架只起导向作用，应为固定支架。

5）风管始端与风机、空调箱及其他振动设备连接处，为了防止振动，应设固定支架。

6）干管上有较长支管时，支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受重量而造成破坏。

7）除弯头、起点处的支、吊架，其余的支架应沿着风管均匀布置，力求做到整齐美观。

支、吊、托架用料规格

矩形保温风管支架：

扁钢为30＊3　螺栓为M8圆形风管支架用料规格：

扁钢　30＊3螺栓　M8

风管高度

风管宽度

120－200

250－500

36＊4

45＊4

40＊4

630－1000

50＊4

1250－2000

63＊4

25＊4

30＊4

直径

220－500

560－800

900－1120

1250－1400

墙上角钢

75＊4

80＊4

90＊4

斜撑角钢

56＊4

70＊4

墙上支架角钢、墙上斜撑架角钢规格

风管支、吊架的质量规范

1）风管水平安装，直径或边长小于等于400mm，间距不应大于4米；

大于400mm，不应大于3米。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米、3.75米；

对于薄钢法兰的风管，其支、吊架的间距不应大于3米。

2）管垂直安装，间距不应大于4米，单直管至少有两个固定点。

3）管支、吊架宜采用国标图集规范选用强度和刚度相适宜的形式和规格。

4）吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及指控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。

6）吊架的螺栓孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光滑，安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7）抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧，且与圆形管外径相一致。

2．风管连接长度和要求

风管的连接长度应按风管的壁厚、法兰与风管连接方法、安装的结构部位和吊装方式等因素依据施工方案决定。

一般尽量在地面上把风管接10—12米长。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口装在墙或楼板内。

用法兰连接的风管，其法兰垫料厚度为3—5mm，注意垫料不能挤入风管内。

连接法兰螺栓的螺母应在同一侧，可选用的垫料有：

橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。

风管的安装工序及要求

安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。

根据吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。

水平安装的风管可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。

风管安装就位后，用拉线、水平尺和吊线的方法检查风管是否横平竖直。

风管安装水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；

风管安装的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管穿过屋面或外墙处应有防雨防漏措施，防雨罩应设置在建筑结构预制的井窗外侧，使雨水不能沿着壁面渗漏到屋内。

穿出屋面的风管应根据风管的尺寸、出屋高度、管壁厚、屋面高度等因素设置拉索，超出屋面1.5米设一层拉索固定；

超过3—8米需设两层拉索，每层拉索不少于3根，并且采用镀锌钢丝或钢丝绳，以防风管被风吹倒。

3．风口的安装

用途最广泛的是铝合金风口，通常有以下形式：

格栅风口、新风风口、地板回风口、条缝形风口、百叶风口、散流器等。

风口的质量要求：

风口表面平整；

转动调节部件应灵活，叶片平直；

插板式风口的插板应平整，边沿光滑，抽动灵活；

百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上；

散流器的扩散环和调节环应同轴，轴线间距分布均匀。

风口的安装要求

风口在安装前或后都应扳动一下调节柄或杆。

安装风口时，应注意风口与房间的顶线和腰线协调一致。

风管暗装时，风口应服从房间的线条。

吸顶安装散流器应与顶面平齐。

散流器的每层扩散圈应保持等距离，散流器与风管的接口应牢固可靠。

4．柔性短管的制作与安装

为了防止风机的振动通过风管传入室内引起噪声，常在通风机的入口处和出口处安装柔性短管，其长度为150—250mm。

一般空调通风系统的柔性短管用帆布、软橡胶板、人造革等材料做成。

帆布短管制作时，先把帆布等按接管径展开，并留出20~25mm的搭接量，用线把帆布缝成短管，然后再用1mm厚的条状镀锌铁皮或刷了油的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰盘上。

连接应紧密，铆钉距离一般为60~80mm，不应过大，铆好帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平行敲平。

也可以把展开的帆布两端，分别与60~70mm宽的镀锌皮条咬上，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最好用两端的铁皮与法兰铆接。

5．风管系统的安装技术要求

（1）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和液体管道。

（2）风管与配件可折卸的接口，不得装设在墙和楼板内。

（3）排气和除尘系统的风管，宜在该系统所服务的生产设备就位后安装。

（4）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；

风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

（5）输送生产凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应接设计要求的坡度安装。

风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。

（6）安装输送含有易燃、易爆介质气体的系统和安装在易燃易爆介质环境内的通风系统都必须有良好的接地装置，并应尽量减少接口。

输送易燃易爆介质气体的风管，通过生活间或其他辅助生产房间必须严密，并不得设置接口。

（7）风管的支管（支立管）重量不得由于管承受，而应单独设置支、吊架。

（8）硬聚氯乙烯风管上所用金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理；

玻璃钢风管不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层；

损坏处应及时修复，其支架形式、宽度应符合设计要求。

（9）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的位置。

（10）斜插板阀垂直安装，阀析应向上拉启；

水平安装，插板应顺气流方向插入。

（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

（12）各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的安装应牢固。

（13）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。

（14）各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。

（15）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

6．管风安装的安全技术

风管安装大部分为高空作业，安全事故发生频率高，特别应增强安全生产意识，加强安全生产措施。

施工中尤应注意以下各点：

（1）距地面3m以上安装风管时，宜搭设安装平台，平台应有护拦或安全网，操作人员应系好安全带。

（2）安装前应检查脚手架的稳固程度。

当采用梯子安装时，梯子不能缺档，不得垫高使用。

使用单面梯子，上端要靠牢（扎牢），下端应包以破布，采取有效防滑措施；

使用对合的双面梯子时，中间有拉绳控制梯子的张大宽度。

操作时梯子下面应有专人保护。

（3）当风管安装采用地面预组装（预组装长度可依吊装条件确定，一般10~20m），必须庆用吊装方案时，吊装前应认真检查起吊锚固点的牢固程度，起吊机具及绳索的完好程度。

风管起吊应先试吊（起吊距地20~30cm后停止起吊，检查吊具、索具工作情况）确认无异常情况后，再缓缓起吊。

起吊过程中，吊物下严禁站人。

为防止风管晃动，风管上须加绳控制风管起吊。

吊装工作应在风管应位和找正后方可卸去绳索结束吊装。

（4）风管安装过程中所需工具、材料均不得上下抛掷，而应放入工具袋，用绳索上下运送。

（5）采用冲击钻钻孔装支架，电钻现场进行法兰钻孔时，电钻的电源、电线等应安全完好，并应勤于检查维护；

操作者应载手套、眼镜，按钻孔操作技术规程安全操作。

（6）采用焊接设备时，应参照有关的安全操作规定进行焊接操作。

（7）进行矿渣棉、玻璃棉等保温材料施工时，操作者应将衣领、袖口、裤角等扎好，载防护眼镜、手套进行操作，防止保温材料接触皮肤伤人。

大型风管进行内保温时，进入风管时应使用不起过36V的安全灯照明。

7．风管的涂漆

镀锌钢板一般不需涂漆，而普通钢板作为风管材料，应在风管表面喷涂或刷油漆作为保护层，防止或减缓风管的腐蚀。

1）风管的表面处理

一般采用人工除锈、机械除锈或喷砂除锈的方法。

人工除锈适用于一般大气环境中的风管。

风管表面的铁锈，可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布除去，直到露出金属本色或紧密的氧化层，再用棉纱或破布擦拭干净。

喷砂除锈一般用于化工环境中对防腐蚀要求较高、壁厚较厚的风管，并应在风管制作成形前进行。

2）风管的刷油

用涂漆防止风管腐蚀的方法应用较广，施工方便，成本较低。

油漆能防腐蚀，是因为它形成的漆膜把风管的金属表面和周围空气隔离了。

手工涂刷时，应往复、纵横交错涂刷，保证涂层均匀，漆膜连续无孔；

喷漆是利用压缩空气动力进行喷涂。

油漆品种的选用和涂刷道数，应按设计确定。

应当注意的是红丹、铁红或黑类底漆、防锈漆只适用于涂刷黑色金属表面，而不适用于涂刷在铝、锌合金等轻金属表面。

普通薄钢板在制作风管前，应预涂防锈漆一道。

风管支吊架的底漆与风管一致处，还应涂刷面漆。

镀锌钢板用于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可不涂防锈漆。

8．风管的保温

保温材料影剧由较低的导热系数、质轻难燃、耐热性能稳定、吸湿性小、并易于成型等特点。

一般通风工程中最常用的保温材料由岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料等。

矩形风管玻璃棉保温钉固定结构

施工时应将风管外表面的油污、杂物查干净，用胶粘剂把保温钉粘在风管表面。

将玻璃棉毡（板）铺在风管表面，使保温钉的尖端穿投保温毡（板）。

塑料保温钉与垫片利用鱼刺型刺而自锁；

铁质保温钉与垫片的固定，是把钉的端部搬倒。

通过保温钉垫片的夹紧，保温毡（板）便固定在风管表面。

风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合以下规定：

A、保温钉与风管、部件机设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落。

B、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

C、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

D、带有防潮隔热层绝热材料的拼接缝，应用粘胶带密封。

粘胶带的宽度不小于50mm。

粘胶带应牢固的粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。

2）矩形风管泡沫塑料保温板结构

一般空调系统应采用具有放火特性的自熄型聚苯乙稀泡沫塑料板。

风管保温层采用粘结法固定时，施工应符合下列规定：

A、聚苯乙稀泡沫塑料板与风管的粘贴，常用树脂胶和热沥青。

B、粘贴材料应均匀地涂在风管、部件或设备的表面上，粘贴应紧密、无空隙。

C、粘贴时，要求塑料板拼搭整齐，小块的塑料板应放在风管的上面。

保温层的纵、横向的接缝应错开。

D、保温层的包扎处应均匀、贴紧；

捆扎应松紧适度，不得破坏保温层。

9．管道的防腐

1）操作工序：

管道及设备安装就位、表面除锈垢、材料机具准备、喷刷油漆、成品保护、质量检查

2）涂刷油漆

首先应调好油漆，在原装油漆中加入适当稀释剂，并搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为度。

手工涂刷用刷子、小油桶进行。

刷子粘油要适当，刷时要自上而下，从左到右，先里到外，先斜后直，纵横交错进行。

要求厚薄一致均匀，无漏刷，多遍4刷时，应在上一遍涂膜干燥后，才可刷涂第二遍。

10．管道的保温

常用的保温材料有：

铝箔玻璃棉管、聚苯乙烯泡沫塑料等。

1）泡沫塑料瓦状保温将沥青胶泥涂在管道上，将保温瓦粘上，瓦间用沥青胶泥填补抹平。

保温瓦外包一层玻璃丝布，在玻璃丝布外涂两道调和漆。

2）铝箔玻璃棉管瓦保温

将管瓦合在管道外，每隔400mm左右用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎，然后在瓦外用铝胶带缠绕。

缠绕搭接长度为50~80mm。

3）保护层的做法

#塑料薄膜或玻璃丝布保护层直接将塑料薄膜或玻璃丝布缠绕在防潮层上而成。

搭接长度为带宽的1/2~1/3，接头长度为80~100mm，起点和终点用镀锌铁丝绑扎且不少于两圈，包面应平整无皱纹，松紧适度。

适用于纤维质的保温层。

#石棉石膏或石棉水泥保护层将石棉石膏或石棉水泥用水调制成胶泥状涂抹在防潮层上而成。

适用于硬质材料或防火的材料。

#金属薄板保护层

用铁皮按防潮层外径加工而成，固定在管道上。

当管道直径小于1000mm，用0.5mm厚度的铁皮；

其他用厚度0.8mm的铁皮。

安装时应与防潮层压紧贴严，接口搭接量为30~40mm，且有利于排水，可用镀锌铁丝捆扎或自攻螺丝固定。

适用于易碰撞部位或有防火要求的管道。