木制家具制造工艺课后题答案期末考试 重点Word文件下载.docx
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历程：
现代家具工业的兴起（1850~1914）、现代家具工业的形成（1914~1945）、现代家具工业的成熟（1945~1960）、现代家具工业的发展（1960年至今）
特点：
1、家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化
2、家具用材追求多样化、天然化、和实木化
3、家具零部件采用标准化、规格化和拆装化
4、家具设计注重科学化、系统化和合理化
5、家具款式着眼自然化、个性化和高档化
6、家具产品力求绿色化、环保化和友好化
7、家具市场出现国际化、贸易化和信息化
第二章材料
1、家具用材包括哪些种类？
各有何特性与用途？
结构材料有木材、木质人造板、金属、竹藤、塑料、玻璃等，装饰材料有涂料（油漆）、贴面材料、蒙面材料等，辅助材料有胶黏剂和五金配件等。
木材特性：
优点：
质轻强度高，容易加工，电声传导性小，天然色泽和美丽花纹，良好的回弹性及吸收能量的特性，具有吸湿和解吸作用。
缺点：
干缩湿涨、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧。
木质人造板是将原木或加工剩余物经各种加工方法制成的木质材料，有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、空心板，多层板及层积板、和集成材等。
胶合板：
1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高
2可以合理使用木材
3使用性能比天然木材优越
4可与木材配合使用
刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高
2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹
3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率
4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修
纤维板：
1软质纤维板：
密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面
2中密度纤维板和高密度纤维板：
幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
2、何为木材吸湿性？
如何控制木材的干缩湿胀？
吸湿性指木材随周围气候状态（温度、相对湿度或水蒸气相对压力）的变化，由空气中吸收水分或向空气中蒸发水分的性质。
控制干缩湿涨：
控制含水率，降低吸湿性，采用径切板，机械抑制。
3、贴面材料有哪几种？
简要说明各自的特点与应用。
应该没考
薄木：
是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
印刷装饰纸：
是一种通过图像复制或人工方法模拟出各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
浸渍纸：
是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。
装饰板：
即三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
塑料薄膜、热转印箔、金属箔
4、简要说明NC、PU、PE、AC、UV等涂料的组成和特点及其应用。
没考
NC，硝基漆，广泛应用于中高级木质家具涂饰。
PU，聚氨酯树脂漆。
PE，聚酯树脂漆
AC，酸固化氨基醇酸树脂漆
UV，光固化漆，也称光敏漆
5、试说明UF、PF、PVAC、MF、热熔胶EVA、聚氨酯树脂胶的组成、特点和应用。
UF：
脲醛树脂胶
PF：
酚醛树脂胶
PVAC：
聚醋酸乙烯酯乳液胶
MF：
三聚氰胺树脂胶
热熔胶EVA：
乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶
6、五金件有哪些类型？
各自的特点和应用？
分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座
第三章结构
1、木制家具的结构分类？
板式家具与框式家具在结构上有何不同？
各采用哪些结合方式？
固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。
板式家具主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件合采用五金连接件等相应的结合方法所构成的，由于结合方式不同，有可拆和不可拆之分。
框式家具是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构所构成的，即可做成固定式，又可做成拆装式。
2、简要说明木质家具的结合方式分类、特点、技术要求和应用。
结合方式：
榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合
3、木制家具的基本构件有几种？
各自的结构与结合如何？
有何用途？
方材：
宽度尺寸小于厚度尺寸两倍，而长度总是超过其断面尺寸的许多倍的长形零部件。
板件：
（1）整拼版：
a.平口拼b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼
（2）素面板（3）覆面板（4）框嵌板
木框：
木框角部接合、木框中档接合、木框三维接合
箱框：
角部接合、中板接合
4、在榫结合中，榫头的基本形状有几种？
圆榫结合有何优点？
对材料、含水率、配合有何要求？
基本形状：
直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫
圆榫结合要求：
a圆榫材种：
密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材
b圆榫含水率：
应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%
c圆榫形式：
按表面构造状况的不同主要有：
光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫
d圆榫直径：
一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2
e圆榫长度：
一般为圆榫直径的3-4倍，榫端与榫孔底部间隙应保持在0.5~1.5mm
f圆榫配合：
要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。
用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm
g圆榫施胶：
非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合
h圆榫数目：
为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。
多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm
5、实木拼板有哪几种形式？
他们的拼接方法与适用范围如何？
（详见课本P48表）看看
a.平口拼：
是依靠与板面垂直或倾斜一定角度的平直侧边，通过胶黏剂胶合粘接而成
b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼
c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼：
是在拼板的背面或两端设置横贯的木条而成
6、抽屉的一般结构如何？
有哪些常见的结合方式？
其安装又有哪些形式？
抽屉是一个典型的箱框结构，一般由屉面板、屉旁板、屉底板、屉后板等构成。
结合方式采用箱框的接合方法。
面板与旁板采用半隐燕尾榫、全隐燕尾榫、直角多榫、圆榫、连接件、圆钉或螺钉接合，旁板与后板常采用直角贯通多榫、圆榫接合。
安装形式：
托屉木条、侧向木条、侧向滑道、侧向吊装（P62图3-32）
第四章机械加工基础
1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？
举例说明。
设计基准：
在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面。
例如设计门扇边框时以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置，这些线和面即为设计基准。
定位基准：
工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。
装配基准：
在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。
例如装配直角榫时，榫肩可以作为装配基准。
测量基准：
用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。
2、什么是加工精度？
主要包括哪些内容？
影响因素有哪些？
何为互换性？
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
影响因素：
①家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度
②刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损
③夹具的精度及零件在夹具上的安装误差
④工艺系统弹性变形
⑤量具和测量误差
⑥机床调整误差
⑦工件加工基准的误差
⑧加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
3、什么是表面粗糙度？
常见有几种形式？
他与木质家具质量有何关系？
表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。
木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状或微观不平度。
常见形式：
刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺
表面粗糙度直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶粘剂和涂料的耗用量，同时对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高有很大影响，是评定木家具表面质量的重要指标。
评定参数：
轮廓最大高度Ry或Rmax、轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单位长度内单个微观不平度的总高度Rpv
4、木质家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系与区别？
生产过程：
是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
工艺过程：
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的主要部分。
工艺规程：
是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件，如工艺卡、检验卡等。
作用：
①工艺规程是指导生产的主要技术文件；
②工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；
③工艺规程是新建或扩建工厂及车间设计的基础。
第五章实木零部件加工
1、实木板材在加工之前，为什么要进行干燥处理？
常见的干燥方法由哪些种类？
如何正确选用？
木材干燥目的：
①防止木材变形和开裂；
②提高木材力学强度和改善木材物理性能；
③预防木材腐朽变质和虫害；
④减轻木材重量和降低木材运输成本；
⑤提升木材和家具产品档次。
常见干燥方法：
①大气干燥：
作为预干法与其他干燥方法接合，可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本；
②人工窑干：
干燥质量好、干燥周期较短、干燥条件可调节、可达到任何要求的含水率；
③除湿（热泵）干燥：
无环境污染、干燥温度较低、干燥质量较好、成本较高，适用于干燥批量要求不大的木材干燥；
④真空干燥：
可在较低温度下加快干燥速度，保证干燥质量，适用于渗透性较好的硬阔叶材厚板或方材的干燥；
⑤高频或微波干燥：
木材内外同时均匀干燥，速度快、质量好，可保持木材天然色泽，但成本较高；
⑥太阳能干燥：
节约能源、无污染、干燥质量较好、成本低、但受气候条件影响大；
⑦热压（接触）干燥：
速度快，干燥木材平整光滑，适用于速生人工林木材的干燥。
2、简要叙述木材干燥过程和木材干燥速度的影响因素。
过程：
①预热阶段：
在此阶段提高干燥窑内介质温度，同时把介质湿度提高到90%~100%。
目的是暂时不让木材中的水分向外蒸发，使木材及其水分温度从内到外均匀的提高到一定程度；
②等速干燥阶段：
此阶段是自由水蒸发阶段，只要干燥介质的温度、湿度和气流速度保持不变，含水率梯度也保持不变，木材水分呈直线下降。
③减速干燥阶段：
此阶段表层含水率低于纤维饱和点，由内部向表面移动的水分数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐减小。
①外因：
干燥介质温度、干燥介质相对湿度、干燥介质气流循环速度；
②内因：
树种、木料厚度、含水率木材取自树木中的位置、木材切割制板方式
3、试比较木材大气干燥与木材干燥窑干燥的原理、特点和应用。
大气干燥原理：
利用大气中太阳辐射的热量和空气作为传热传湿介质，使木材内水分逐渐排出而达到一定的干燥目的。
大气干燥特点：
优点①不需要建造专用的干燥设备，也不需要消耗工业能源；
②工艺技术简单，易于实施；
③干燥成本低；
④在窑干之前采用大气预干，可缩短干燥时间、提高生产率、保证干燥质量、降低干燥成本；
缺点⑤干燥程度受自然气候条件限制；
⑥占用场地较大，干燥时间长，不能满足连续生产的需求；
⑦不能人为调节和控制气干过程中的气候因子；
⑧木材因较长时间在露天堆放，通风条件较差，容易发生虫蛀、长霉、变色和腐朽。
气干应用：
作为预干法与其他方法相结合使用。
窑干是将木材放在保暖性和气密性都很完好的特制建筑物或金属容器内，利用加热、调湿和通风设备，人为控制干燥介质的温度、湿度和气流速度，通过介质的对流换热使木材在一定时间内达到指定含水率的干燥方法.
4、什么是配料？
有何要求？
配料方法有几种，各有何优缺点？
配料是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
要求：
在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
配料方法：
①单一配料法：
是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。
优缺点：
技术简单，生产效率较高，木材利用率低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大，裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运费，降低生产效率；
②综合配料法：
是指将一种或几种产品中的各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。
能长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量，要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。
5、什么是加工余量？
其大小与加工精度及木材损失有何关系？
如何才能尽量减少木材的加工余量？
加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
若加工余量小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大部分零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；
加工余量过大，虽然废品率低，表面质量也有保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现自动化、连续化生产。
6、基准面及相对面的加工可在哪些木工机床上完成？
各有何优缺点？
基准面：
平面和侧面常在平刨或铣床上完成，端面一般用推台圆锯机、悬臂是万能圆锯机或双头截断锯等横截锯加工。
相对面一般可在压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯等设备上完成。
7、方材胶合有哪几种类型？
简要说明各自的胶合工艺与所采用的设备。
为什么要采用方材胶合工艺？
类型：
短料接长，窄料拼宽，薄料层积
目的：
尺寸较大的零件由于木材干缩湿涨，因收缩或膨胀而引起翘曲变形，对于尺寸较大的零部件可以采用方材胶合工艺而成，能扩大零部件幅面断面尺寸，提高木材利用率、节约大块木材，使零件的尺寸和形状稳定、减少变形开裂和保证产品质量，改善产品的强度和刚度等力学特性。
平拼板方材：
原木制材——锯材干燥——横截——双面刨光——纵解——横截或剔缺陷——涂胶——胶拼——砂光——裁边
指接板方材（集成材）：
原木制材→锯材干燥→横截→双面刨光→纵解→横截或剔缺陷→指榫铣齿→指榫涂胶→纵向接长→（高频加热固化）→四面刨光→涂胶→胶拼→（高频或热空气加热固化）→砂光→裁边
8、影响方材胶合（或集成材）质量的因素有哪些？
常采用哪些方法来加速交胶合过程？
简要说明高频介质加热的原理、特点及应用。
因素：
①背胶合材料特性：
树种与密度、木材含水率、胶合面纹理（纤维方向）、胶合面粗糙度；
②胶粘剂特性：
胶粘剂的固体含量和黏度、胶液的活性期、胶液的固化速度与pH值；
③胶合工艺条件：
涂胶量、陈放时间、胶层固化条件（胶合压力、时间、温度）。
加速方法：
接触传导加热、对流传导加热、高频介质加热、化学加速法
9、净料加工包括哪些内容？
简要叙述各在哪些木工机床上完成？
内容：
①榫头加工②榫眼和圆孔加工③榫槽与榫簧加工④型面与曲面加工⑤表面修整与砂光加工
10、简要说明下轴铣床和上轴铣床可进行哪些切削加工？
下轴铣床：
基准面、基准边、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、
上轴铣床：
直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圆孔、榫槽和榫簧
第六章板式零部件加工
1、板式家具有何特点？
板式部件有几种类型？
其各自的结构如何？
①节省天然木材，提高木材利用率；
②减少翘曲变形，改善产品质量；
③简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；
④造型新颖质朴，装饰丰富多彩；
⑤拆装简单、便于实现标准化生产、利于销售和使用。
①实心板件：
分为实心素面板和实心覆面板。
实心素面板是指直接采用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、单板层积材等各种人造板的素板，或用实木条胶拼制成的集成材、细木工板，或用碎料模压制品等经过配置加工后制成的板式部件，又称素面板。
实心覆面板是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料，通常是三层或五层的对称结构。
②空心板件：
空心板是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。
2、板材配料时要考虑哪些问题？
常用的锯截设备有哪些？
考虑的问题：
材料选择上，人造板基材要具有一定的强度和耐水性；
含水率要均匀，一般8%—10%；
厚度要均匀一致，偏差要小；
表面平滑，质地均匀；
结构对称，平整不翘曲；
特殊要求的还需防火阻燃。
人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。
锯截时要考虑纤维方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及锯截时保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。
常用的截距设备有：
推台式开料锯；
电子开料锯；
立式开料锯；
数控多锯片纵横联合开料锯；
单锯片纵横开料锯。
3、板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？
常采用那些设备？
砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。
人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后装饰贴面之前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。
方法：
常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光
基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。
4、板材贴面材料有哪些？
各有什么特点？
①木质类的有：
天然薄木，人造薄木，单板等；
薄木贴面：
历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。
②纸质类的有：
印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板；
印刷装饰纸贴面：
工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软性、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。
合成材料树脂浸渍纸：
不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。
饰面装饰板：
具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。
③塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奥克塞薄膜、聚乙烯薄膜；
塑料薄膜贴面：
薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。
④其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。
5、板式部件尺寸精加工包括哪些内容？
其方法和要求有哪些？
齐边加工成要求的长度和宽度，并要求边部齐平，相邻边垂直，表面不许有崩茬或撕裂。
在尺寸精加工用的锯机上的主锯片的底部装上有刻痕的锯片，其作用是在有齐边锯截前预先在板材的下表面刻划出一道2—3mm的刻槽，切断下表面饰面材料，然后由主锯片从板件下表面进行最后锯切，以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生下表面撕裂，崩茬。
刻痕锯片与主锯片的锯口宽度相等，并位于同一垂直面上，两个锯片运转方向相反，而且都是由表向里层切削。
6、板式部件边部处理的目的是什么？
有几种处理方法？
各采用什么材料与设备？
各种板式部件的平表面饰贴以后，侧边显露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易碰损、面层容易被掀起或剥落。
尤其是用刨花板做基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象。
方法①封边法：
分为手工封边和机械封边的方法。
A、手工封边：
操作简单，适应力极强，适用于复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。
B、机械封边：
不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。
②包边法：
经过包边或者后成型封边处理后的板材制成的家具，板件的表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗水脱胶。
③镶边法：
在板件侧边用木质、塑料、铝合金或者塑钢等材料的镶边条镶贴，可以保证边部铣型后具有整体连续的实木装饰效果。
④涂饰法：
在板件的侧边用涂料涂饰、封闭，采用的涂料种类和色泽等要根据板件正表面的贴面材料或者涂饰方法而定，涂饰方法与板件正表面的涂饰相同。
⑤V形槽折叠法：
一般在贴面后用圆锯或者铣刀进行V型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或者乳白胶，然后折转加压定型，即可包覆板边。
7、试比较软成型、后成型、真空覆膜工艺的特点和用途。
8、谈谈板式家具与框式家具在生产工艺和设备上主要有哪些区别？
第七章弯曲零部件加工
1、曲线形零部件的制造方法有哪几种？
简要说明各自特点
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