模板施工Word格式.docx

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1．由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在钢模板的下端统长铺设一根5cm×

10cm个方木，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口能在同一标高上。

另外沿基础纵向两例及横向混凝土最后结束的一侧，在小方木上开设5cm×

30cm的排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。

2．基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上、中、下三道拉杆。

上面一道先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在第三排桩帽上，下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。

3．为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围像，并与坚向肋用连接件固定。

4．由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在楼板外侧另加三道本支撑。

四、墙模板安装

墙模板一般先预组合成墙面大小的模板或分块模板，然后进行安装或组装，墙模板安装应将模板底达内侧立于墙位置过线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模板之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管，预制混凝土保护层块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度，模板经垂直度和位置校正后连接支撑固定即可。

五、梁模板安装

梁模板安装前，先用钢管和扣件或钢管架搭设好支撑，再铺设预组合的单片边梁底板，底板搁置在支撑系统的横楞上，校正位置和平整度后，再安装预组合的梁侧模板，校正后加斜挥固定，在安装粱模板时要满足起烘的要求。

六、楼板模板安装

楼板模板安装是在柱、梁、剪刀墙模板安装之后进行。

在平面模板下先把设垂直支撑体系，支撑体系可以用钢管和扣件，钢支柱及钢楞条组成，也可以用桥架及楞条组成。

在支撑上面铺设单块模板，用连接件连接。

七、工程特殊部位的模板安装

预留孔及管道孔的预留方法常用的有下列几种：

1．先作木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，钻若干直径为6mm的小孔，用铁园钉固定门框。

2．管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼。

八、模板支撑立柱

模板支撑立柱是用于支撑楼板的主要受力构件，它的高度一般用于支撑一个楼层的层高，其规格型号通常采用脚手钢管ø

48×

3.5mm。

九、水平支撑

模板水平支撑也采用ø

3.5mm的钢管，运用脚手架扣件将水平支撑与各立柱之间进行扣件连接，以降低立柱的细长比，并加强整体支撑系统的稳定性，一般在每一立柱高度上加设l-2逆水平支撑，水平支撑的间距通常是1.2-1.5in。

十、横向支撑系统

沿房屋横向设置的墙支撑为横向支撑系统，用以保证墙横向位置的准确和垂直度，防止发生位移和变形，横向支撑多为双杆，应牢固、轻便和易于装拆，支撑可以用钢材和木材制作，支撑一端支在模板上，支撑另一端支在楼层水平连系杆上或板缝间的水换上。

十一、纵向支撑系统

纵向支撑系统是指沿房屋长向设置的墙模板之间的支撑，纵向支撑和横向支撑共同作用，不但要防止墙板暗柱的变形、移位，还要防止扭转。

十二、安全注意事项

1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对面胶合板模板施工的特点。

编制相应的安全规定。

2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。

高度超过3.5m时。

必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。

5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。

在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。

6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。

安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。

当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。

10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。

使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。

15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置

警示牌或红色信号标志。

作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。

16、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。

17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

18、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

19、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

20、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

刚模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因踏空、扶空而坠落。

22、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部掉落伤人。

23、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

24、装、拆模板时禁止使用2×

4〃木料、刚模板作立人板。

高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有鞋跟作业。

25、装拆模板时，作业人员必须站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

拆除刚模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生刚模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

26、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人，模板那顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据载荷要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架，脚手架搁置必须牢固平整（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

十三、模板的维修保养

1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

吊运时不得碰撞混凝土结构。

2、拆下的模板应及时清除灰浆。

难以清除时，可采用模板除垢剂

清除，不准敲砸。

3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

防锈

漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。

4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。

绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

5、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。

6、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。

破损的板面应及时进行修补。

7、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。

模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

9、装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。

装车的高度不应超出车拦板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。

10、应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。

楼板模板扣件钢管支撑架计算书

支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容

易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使

用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×

0.200×

0.900+0.350×

0.900=4.815kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×

0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×

1.80×

1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×

1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

4.815+1.4×

2.700）×

0.300×

0.300=0.086kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.086×

1000×

1000/48600=1.770N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

0.300=1.720kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

1720.0/（2×

900.000×

18.000）=0.159N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

7.515×

3004/（100×

6000×

437400）=0.157mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×

0.300=1.500kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.350×

0.300=0.105kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×

0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.2×

1.500+1.2×

0.105=1.926kN/m

活荷载q2=1.4×

0.900=1.260kN/m

2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=2.867/0.900=3.186kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

3.19×

0.90×

0.90=0.258kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.900×

3.186=1.720kN

最大支座力N=1.1×

3.186=3.154kN

方木的截面力学参数为

W=5.00×

8.00×

8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×

8.00/12=213.33cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.258×

106/53333.3=4.84N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

1720/（2×

50×

80）=0.645N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×

2.505×

900.04/（100×

9500.00×

2133333.5）=0.549mm

方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.15kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.757kN.m

最大变形vmax=1.75mm

最大支座力Qmax=10.304kN

抗弯计算强度f=0.76×

106/5080.0=149.01N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.30kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.149×

3.800=0.566kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×

0.900=0.283kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×

0.900=4.050kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.899kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×

0.900=2.430kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.28kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

=61.62N/mm2，立杆的稳定性计算

<

公式

（2）的计算结果：

=53.77N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式（3）的计算结果：

=70.76N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

———————————————————————————————————————

步距h（m）h≤0.90.9<

h≤1.21.2<

h≤1.51.5<

h≤2.1

k11.2431.1851.1671.163

表2模板支架计算长度附加系数k2

—————————————————————————————————————————————

H（m）46810121416182025303540

h+2a或u1h（m）

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

—————————————————————————————————————————————————

以上表参照杜荣军：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层