格林丽景21#22#楼模板施工方案.docx
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格林丽景21#22#楼模板施工方案
华盛·格林丽景21#、22#楼工程
模
板
工
程
施
工
方
案
安徽国信建设集团有限公司
二O一O年四月
计算书：
梁模板支架计算18
计算书：
落地式楼板模板支架计算217
计算书：
墙模板计算124
梁板模板支撑架设计方案
一、工程概况
华盛格林丽景21#、22#楼，均位于合肥市繁华大道以南，内蒙古路以西。
2幢18层，建筑面积：
21#楼为6145m2，22#楼为12316.95m2，，结构型式为钢筋砼框架剪力墙结构，层高为2.9m，建筑高度约52.65m。
工程概况如下表：
序号
项目
内容
1
工程名称
华盛格林丽景21＃、22#楼工程
2
工程地址
合肥繁华大道以南，内蒙古路以西
3
建设单位
合肥华盛房地产开发有限公司
4
设计单位
北京炎黄联合建筑设计有限公司
5
监理单位
合肥市工程建设监理公司
6
施工单位
安徽国信建设集团有限公司
7
耐久年限
50年
场地类别
Ⅱ类
抗震等级
一级
防火等级
二级
抗震设防烈度
7度
防水等级
二级
8
建筑规模
层数
18层
建筑高度
52.65m
9
建筑面积
21#楼为6145m2，22#楼为12316.95m2，
10
结构形式
基础结构
筏板式基础，局部独立基础
上部结构
钢筋砼框剪结构
11
工期
总工期为450个日历天
12
质量目标
合格等级
结构砼强度等级为：
基础顶～三层顶墙柱为C30，梁板为C25；三层以上墙柱为C25，梁板为C25；筏基、独立基础C30。
层高为2.9M，剪力墙厚度均为200mm，墙长从500mm~1450mm不等，剪力墙的形状主要为“L”“T”“一”型，楼板设计厚度主要为100mm、110mm、120mm。
模板支撑及加固钢管现场采用48mm×3.5mm，为保险起见验算中采用48mm×3.0mm。
梁的截面尺寸主要有，200×500mm、200×400mm、200×350mm、200×300mm，模板验算中取200×500mm。
内龙骨布置2道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距400mm，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底承重立杆纵间距为900mm梁底采用2根100mm×50mm的木方
梁两侧立杆间距900mm，立杆上端伸出至模板支撑点的长度300mm。
板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：
100mm×100mm。
脚手架搭设高度2.8m，步距1.50m，排距0.9m，纵向间距0.9m。
剪力墙计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板高度100mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用100×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）；
6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
9、建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
10、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
11、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
三、设计计算
详见附录计算书
四、构造要求
1 架体总体要求
（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
（2）支模架体高宽比：
模板支架的整体高宽比不应大于5。
2立杆
1立杆间距
2歩距
（1）搭接要求：
立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。
对接符合下列规定：
a立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
（2）扫地杆设置：
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3水平杆
（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（2）搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
（3）主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量
注意：
对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示
（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5周边拉接
（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
五、材料管理
1钢管、扣件
（1）材质：
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b扣件应进行防锈处理。
2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
六、验收管理
（1）验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
（2）验收内容
a材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c构造——专项施工方案和本规程
（3）扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
（4）验收记录
按相关规定填写验收记录表。
七、使用管理
1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
八、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
5、底层模板回填土立杆处理加强措施:
5.1、基础土方能回填到的位置。
基础土方回填至标高-0.15m,一层实际高3.1m,现场支架系统采用钢管支撑，搁栅、牵杠、内外楞等均采用4000×100×50mm木枋，现场回填土为机械回填,在一层施工时模板采取以下加强措施：
（1）、梁底支撑直接在基础梁上垫50×200垫板，支撑垫在垫板上，间距不大于800，下部设扫地杆,纵横设置两道水平拉杆。
墙斜撑底部尽量撑在基础梁和墙上，如无可靠立足点，斜撑底部钉木桩加固。
（2）、其余板部位在支撑底部搭设16#槽钢，纵横向间距0.8米，下部设扫地杆,纵横设置两道水平拉杆。
九安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十、模板拆除管理
1拆除时间：
必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2拆除方法：
模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
附件模板计算书：
梁模板扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
模板支架搭设高度为2.8米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=200mm×500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.90米，步距h=1.50米，
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.2×25.000×0.120×0.500×0.500=0.810kN。
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×0.450×0.500=5.063kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×0.500×（2×0.450+0.200）/0.200=1.238kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.200×0.450=0.270kN
均布荷载q=1.2×5.063+1.2×1.238=7.560kN/m
集中荷载P=1.4×0.270=0.378kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.945kN
N2=0.945kN
最大弯矩M=0.056kN.m
最大变形V=0.2mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.056×1000×1000/24300=2.305N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×944.0/（2×450.000×18.000）=0.175N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.166mm
面板的最大挠度小于
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