预应力砼管桩基础工程质量监理实施细则081218Word下载.docx
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单桩竖向极限承载力标准值quk（kn）
极限端阻力标准值qpk（KPa）
备注
二、监理工作依据
1、已批准的监理规划；
2、施工组织设计；
3、业主提供的设计图纸等技术资料；
4、《工程地质勘察报告》；
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
7、广东省标准《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15—22—98；
8、《工程测量规范》（GB50026-93）；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
10、国家及广东省颁布的《安全操作规程及文明施工规定》（JBJ59-99）。
三、监理控制要点及方法
1、施工工艺及监理工作流程
（见附录1~3）
附录1
预应力混凝土管桩质量控制流程图
事
前
控
制
施
工
过
程
控
制
不合格桩处理
需要补打
验
需要补打（不合格桩处理）收
附录2
预应力管桩勘察及图纸会审流程图相关资料
NO
YES
NO
附录3
预应力混凝土管桩施工过程质量控制流程图
2．准备阶段的监理要点
（1）熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主进行图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。
（2）审查施工单位的营业执照和资质证书、项目施工人员名单、特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；
审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。
（3）开工前应进行试打桩，做好试打桩记录。
应对锤击贯入法的收锤标准组织设计、质检、施工单位共同确认，或制定试打测定收锤标准的具体方案；
采用静压桩施工法时应对终止压桩控制条件予以共同确认。
（4）审批《预应力管桩施工组织设计》，符合工程要求，签还《预应力管桩施工组织设计报审表》，同意实施；
否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。
如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；
不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。
（5）检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，监督施工人员按有关要求对测量仪器、设备（如经纬仪、水准仪、压力表、钢尺等）进行检定和校核，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；
不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。
（6）施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，且外观质量应满足下表要求，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；
用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。
管桩的外观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计表面积的0.5%，深度不大于10mm，允许作有效修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于10mm，允许作有效修补
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断私数量不大于钢丝总数的3％时，允许使用
钢套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2
内表面混凝土脱落
桩接头及套箍与混凝土结合
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补
空洞和蜂窝
其他
离心成形后废浆液应倒清
（7）施工单位安排有上岗证的测量人员进行桩位测量放线，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。
在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。
监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工；
否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。
3、施工阶段的监控要点
（1）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力。
（2）打桩前应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现场施工条件等进行配桩和桩锤选择（见附录4），
（3）打桩顺序：
1）若桩较密集且距周围建筑物较远，宜从中间向四周施打；
若场地狭长且长端距建筑物较远，宜从中间向两端施打；
若一侧靠近建筑物，宜从毗邻建筑物一侧由近及远地施打。
2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
3）根据管桩的规格宜先大后小。
4）根据所承建的建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。
5）根据地基资料，宜先深后浅。
6）根据精度要求，宜先低后高。
（4）桩机就位应符合以下要求：
桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。
桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。
（5）桩位：
放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：
群桩——20mm；
单排桩——10mm。
（6）桩垂直度：
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用两台经纬仪或其它有效方法随时校正垂直度，偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；
，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（7）管桩接头焊接：
管桩入土部分桩头高出地面0.5～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。
采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。
焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
（8）送桩：
送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制.
（9）贯入度控制：
PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；
PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准,但不宜小于20mm/10击，并且最后贯入度应在以下条件下测量：
桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
（10）截桩头：
桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm.
（11）遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变;
桩头砼剥落破碎;
桩身突然倾斜跑位;
地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;
桩的总锤击数超过2500;
桩身回弹曲线不规则。
（12）在打桩施工中，监理应有专人负责工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。
监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签还《监理工程师通知回复单》，对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。
4．质量通病的防治
序号
质量通病
原因分析
预防措施及处理方法
1
桩顶移位
桩入土后，遇到大块紧硬障碍物；
多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上
施工前进行必要的桩位钎探，对桩位下的障碍物清理干净；
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按要求施工。
2
垂直度大于1％
桩架、桩身垂直度没控制好
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；
，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合。
3
桩身打裂、桩头打碎
套筒与管桩间隙过小、锤击数过多，没弹性垫，桩身强度不够
桩帽内径应比管桩外径大20～30，总锤击数小于2500，最后1米锤击数小于300，弹性垫勤检查、勤换，送桩器与桩头之间设置衬垫，采用重锤低击，吊桩轻拿轻放，避免碰撞。
4
桩身突然倾斜、跑位
挤土影响，桩尖遇障碍物滑移
采用开口桩尖，合理安排打桩顺序，设置袋装砂井、非封闭隔离墙，开挖地面防挤沟，限制打桩速率；
排除障碍物后重打。
5
单桩承载力不够
贯入度过大，没达设计持力层，桩身已打坏
收锤时锤跳高度要够，参照地质资料，对异常情况要及时与有关单位联系。
6
桩身内腔充水
接桩焊接问题和桩身开裂
用动力测桩等方法进一步检查，确定桩身开裂部位及损坏程度。
并组织有关人员形成处理方案。
5、桩基验收
（1）验收标准：
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1～5.3节的有关要求执行。
预制桩桩位的允许偏差（mm）
摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002表5.1.3
项
允许偏差
盖有基础量的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
先张法预应力管桩质量检验标准
摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002表5.3.4
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见规范表5.1.3（既上表）
用钢尺量
承载力
一
般
目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
±
<
10
l/1000
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲失高
见规范表5.5.4－2
秒表测定
用钢尺量,l为两节桩长
min
>
8.0
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
桩顶标高
50
水准仪
静力压桩质量检验标准
见规范表5.1.3
成品桩质量：
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度，<
10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
见规范表5.4.5
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量（半成品）
查产品合格证书或抽样送检
电焊接桩：
焊缝质量
min
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
7
电焊条质量
查产品合格证书
压桩压力（设计有要求时）
%
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
用钢尺量，l为两节桩长
摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002表5.2.5
（2）检测方法:
1）静载试验或高应变2）动测3）按设计要求。
（3）检测数量:
动测或静载试验数（高应变）按有关规范和设计要求执行（见附录5）。
（4）验收程序:
根据静载（高应变）和动测试验报告,合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质保资料进行整理核查，填写《工程报验申请单》，监理部组织有关人员进行验收。
验收合格后,签还《工程报验申请单》；
验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。
6、安全及环保监控:
（1）要求施工单位设置专职安全员,并且健全安全保障体系,严格按照安全操作规程施工。
（2）要求施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录，形成定时学习会议制度。
（3）督促施工单位定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。
（4）桩机操作人员及电工应体检合格，持证上岗。
（5）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
压桩时，非工作人员应离机10米以外。
（6）在工作中操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
（7）开挖弃渣严禁倾倒到距施打场地较近处，以免形成压载造成边坡失稳或因周围加载而抬升已完工的桩基，弃渣必须倾倒到城管部门指定地点。
其他如排污，噪声等控制应满足环保部门要求。
7、验收资料
（1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要和设计变更通知等；
（2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
（3）工程地质和水文地质勘察报告；
（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
（5）管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
（6）施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
（7）打（压）桩工程竣工图；
（8）成桩质量检查报告；
（9）单桩承载力检测报告；
（10）质量事故处理资料。
预应力混凝土管桩常用规格
管桩外径d（mm）
壁厚t（mm）
长度（m）
8
9
11
12
13
300
75
〇
400
90，95
500
100，125
550
600
105，130
根据供需双方协议，可生产长度小于7m的管桩；
表中〇为管桩生产常备规格产品。
锤重选择表
柴油锤（t）
锤型
20
25
35
45
60
72
冲击部分竽（t）
2.0
2.5
3.5
4.5
6．O
7.2
总重（t）
6.5
9.6
15．O
18.0
锤的动力性能
冲击力（kN）
2000
～2500
2500
～4000
4000
～5000
5000
～7000
7000
～10000
常用冲程（m）
1.8--2.3
桩的截
预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm）
25~35
35~40
40~45
45~50
50~55
55~60
面尺寸
钢管桩直径（cm）
ø
40
90
90～lOO
持
力
层
粘性土
粉土
一般进入深度（m）
1～2
1.5--2.5
2--3
2.5--3.5
3--4
3--5
静力触深比贯入阻力P.平
均值（MPa）
砂土
0.5～1.0
O．5～1.5
1.5～2.5
2～3
2.5～3.5
标准贯人击数N（未修正）
15--25
20--30
30--40
40--45
45--50
锤的常用控制贯人度（cm/10击）
4～8
设计单桩极限承载力（KN）
～1200
800
～1600
3000
本表仅供选锤用；
四、桩基（含支护桩）及地下连续墙质量检测的有关规定择要文件
转发省建设厅《广东省桩基质量检测技术规定》（试行）的通知
穗建筑【2001】395号
三、单位工程必须采取两种及其以上的检测方法进行桩基检测，一个检测单位只能承接一种检测方法进行测试，不允许任何一个检测单位实行总承包。
四、基坑工程临时的支护桩或地下连续墙应按下列要求进行检测：
（一）排桩的结构完整性采用低应变动测法，检测数为总桩数的10%，且不少于5根。
当低应变动测法检测结果发现桩身存在较严重缺陷可能影响桩的水平抗力时，应采用钻孔抽芯法进行补充检测，检测数为总桩数的1%，且不少于3根（一桩一孔）。
（二）地下连续墙宜采用声波透射法检测，检测槽段数为总槽段数的30%，且不少于3个槽段。
五、工程桩检测方法及数量，必须符合《工程桩检测方法及数量一览表》（附件二）的规定，并符合以下要求：
（一）同一单位工程中，对于不同强度等级、不同桩径的桩均应进行抽检；
（二）同一单位工程若存在不同桩基类型时，应按比例进行检测；
（三）裙楼、塔楼的桩基应分别进行抽检，总抽检数量必须满足《工程桩检测方法及数量一览表》的规定。
六、桩基检测前建设单位或监理单位必须向质量监督机构提交桩基检测方案，其内容包括：
桩基类型及数量、桩基检测方法、受检桩桩位及数量、桩位编号（标明在平面图上）；
桩基检测方案应有建设、监理、勘察、设计及施工单位签名。
广东省桩基质量检测技术规定（试行）
粤建科字［2000］137号
第二章一般规定
第四条桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力检测两部分，一般应先进行成桩质量检测，后进行承载力检测。
钢桩应采用高应变动力试验和静载试验检测.加固补强后的桩基，应采用适合的试验方法，检测加固补强效果是否达到设计要求。
第五条承受水平荷载和抗拔荷载的桩基工程，应根据设计要求，分别进行水平静载试验和抗拔静载试验。
第六条本规定所指检测数量，按单位工程计算。
同一单位工程中既有一桩一柱，又有群桩的桩基工程，应分别按照一桩一柱和群桩确定检测数量。
同一单位工程中采用不同桩型的，应分别计算。
小区工程中，工程桩数量少于50根的单位工程，如无争议，可按地质条件相近、桩型相同、同一施工单位施工的若干个单位工程桩基数量合并来计算检测数量。
第七条受检桩桩位应由监理单位或建设单位会同勘察设计、施工单位共同确定，并报质量监督机构。
受检桩桩位应按如下原则确定：
1、基桩的承载力检测，应首选成桩质量较差的基桩；
2、当采用两种或两种以上检测方法进行成桩质量检测时，应依据前一种试验方法的检测结果选择成桩质量较差的基桩；
3、选择对施工质量有怀疑的桩；
4、选择设计方面认为重要的桩；
5、选择岩土特性复杂可能影响施工质量的桩；
6、选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；
7、同类型的桩宜均匀分布。
第四章检测方法
第十二条静载试验
执行《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89或《建筑桩基技术规范》JGJ94-94.用于指导设计和有争议的桩基工程的静载试验应采用慢速维持荷载法，其它工程桩的检验可采用快速维持荷载法。
试验目的：
确定竖向抗压、抗拔、水平承载力的极限值作为设计依据，或抽样评价工程桩的承载力是否满足设计要求。
第十三条高应变动力试验
执行《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97.
判定基桩的竖向承载力和评价桩身结构完整性，采用实测曲线拟合法分析桩侧与桩端土阻力分布。
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