优秀物流仓储工作方案Word文档格式.docx

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内围尺寸为：

长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。

货格高度为1550+130=1680mm，货架分为上下两层，共两个货格;

每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm×

1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×

2=3360mm，小于货架高度。

货架采纳横梁组合式。

货架的整体形位尺寸完全根据自动立体仓库的要求设计，满意立体库设备长期自动运行的需求。

每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2123/24=88.46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89/10=9个货架，因此一个货架区域总长度为9×

2900（货架外围尺寸）=26100mm=26.1m。

4.巷道设计

仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。

同时，也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。

依据货物的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。

若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2.4～3.0m，双向5～6m。

5.叉车参数

一般叉车标准作业高度一般在3m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等主要技术参数。

一般额定起升质量5000kg，最小转弯半径为3400mm，最小直角通道宽度为3000mm。

2.3库房整体布局

依据库房总面积，一个货架区域面积为27m×

26.1m。

货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放货物。

每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位（托盘存储数）为：

10（排）×

9（列）×

2（层）×

2（货位）=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为360×

6=2160箱货物.F132.COm扩展阅读以下是我为大家整理的关于物流仓储工作方案的文章，盼望大家能够喜爱！

1.确定仓库设施的参数

6=2160箱货物.以下是我为大家整理的关于《物流仓储工作方案样本》文章，供大家学习参考！

工作方案对我们的工作整体起一个规划作用，它明确指出我们工作的一个方向性，起着领头的作用，又对工作有指导作用和推动作用，是搞好工作方案，提高工作效率的重要手段。

好好为自己制定一个工作方案，让每天的自己都目标性，布满活力和动力。

6=2160箱货物.一.人员支配

1.依据库房分类库房分为:

原材料库、包材库、成品库、收货员。

依据工作强度和工作时间需要原材料库设1人,负责日常事务。

成品库设2人:

2人负责日常事务,不分主次。

包材库设2人:

另设2人负责帮助库管搞好库房的日常搬运和清点,各库房来回调度。

二.人员工作职责

1.原材料库管负责原材料的日常事务。

包括库房的布局、原材料的收货入库、原材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。

库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,量大且常用物品设置垛位卡,小且散的物品上架存放并设置标签。

对于每日收发原材料要精确     开具收货单和领料单。

依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片、当日收发应当日登记明细帐,明细帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与事物与台帐三者数量相符。

生产车间必需根椐生产方案及仓库库存状况合理确定选购数量,并严格掌握各类物资的库存量;

仓库管理员必需定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.

2.包材库管负责包材库的收发及日常事务。

包括库房的布局、材料的收货如库、材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。

库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,全部物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用小并且散的物品必需整理出来,以备晚上加班人员单独工作。

对于每日收发材料要精确     开具收货单和领料单。

当日收发应当日登记台帐,台帐必需工整清楚,每日下班前做收发存日报表,保证日报表与台帐与实际库存数量相符。

鉴于包材库工作量大,要清点的货物多等缘由,库房设置2人帮助库管整理物品。

依据工作需要可以在三个库房间来回调度。

3.成品库管负责成品库的日常事物。

包括库房的布局、成品的收货入库、成品的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。

库房的布局要科学合理,货物码放整齐,类别清楚,全部物品一律设置垛位卡,当日下班之前对加班所用物品必需整理出来,以备晚上加班人员单独工作。

成品库又分成品和产成品两类,产成品出库要开出库单同时要与送货员开的送货单核对,并签字定货厂部依据产品规格,结合销售合同定货量,计算原材料与包材的需求量。

由选购部实施。

6=2160箱货物.仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。

传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。

现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。

下面是我为您整理的仓储物流部工作方案，仅供大家查阅。

一、保证业务、工作流程的顺当开展

1.产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发觉本次入库产品不符，仓库人员会快速反映给总部，实行相应措施。

2.产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必需严格根据公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量精确     ，质量定好，标志清晰，并向送货员移清交货，以免造成客户收到货物不相符的损害。

3.年仓库会依据当地市场的状况，合理化利用备货方案、进出库方案、编制客户畅销产品的储存方案，保证客户第一时间里拿到货物，有个满足的服务发货工作。

4.仓库会根据平安、便利、节省的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。

产品出库根据先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。

5.对于客户的退货产品回仓，以对应的选购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原选购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。

6.仓库会依据产品性质和仓储条件，对储存的产品支配相宜的场所，合理堆码，妥当苫垫，易碎品轻拿轻放。

留意操作平安，保证产品在仓库全年无事故，对客户供应一流的服务。

二、发货和努力提高自身的管理

1.协调好客户定货所发货的时间掌握，与柳市仓库协调好所发货物的周期。

2.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。

平安工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级平安负责人对所在区域的仓库平安，严格执行各项平安规章制度，把握各种平安学问和技能。

3.加强对产品的进出库验收及清洁，平安工作，确保精确     无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所询问的问题所提必答。

4.往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容干净、，美观、防潮。

5.努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的熟悉，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。

6=2160箱货物.

物流仓储方案书范本一：

托盘为单面使用四向进又，托盘载重力量为500kg，托盘尺寸为1400mm1100mm，托盘厚度为130mm。

因货物高度达1．5m，高度较高，为保证堆码及存放平安，每托盘内的货物仅按一层码放，每层可码放6箱货物。

货架外围尺寸为长2900

mm、宽1200mm、高3500mm；

长2800

mm、宽11o0mm、高3400mm。

货格高度为1550+130=1680mm，货架分为上下

两层，共两个货格；

每货格码放两个托盘，详细尺寸为2800mm1100mm.码放货物以后的实际高度为16802=3360mm，小于货架高度。

每个货架每单位货格可以码放两个托盘，每托盘码放6箱货物，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架可以码放货物24箱，共需2123／24=88．46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89／10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92900（货架外围尺寸）=26100mm=26.1m。

若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2．4～3．0m，双向5～6m。

2．3库房整体布局

依据库房总面积，一个货架区域面积为27m26．1m。

10（排）9（列）2（层）2（货位）=360个货位，且每个托盘可盛放6箱货物，则该区域存储力量应为3606=2160箱货物.

物流仓储方案书范本二：

第一部分仓储管理与跨部门协作

如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、制造企业仓储与物流的关系

1、现代制造业物流进展对仓储管理的要求

2、物料仓储管理普遍面临的十大问题

3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应力量

二、仓储与跨部门协作

1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

视频分析：

东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频

2、跨部门协调性差的缘由分析

3、仓储同选购、pmc、销售跨部门协作与沟通

案例分析：

长春某汽车制造企业选购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训

三、仓储业务流程及其优化

某企业生产线上发觉物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题

四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区分

2、如何依据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

3、如何发挥仓储部门的物料掌握、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的胜利案例

第二部分仓库物料库存掌握

一、仓库物料库存掌握与erp

1、库存掌握的三大精髓

2、如何实现库存信息共享

二、erp系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：

厦门abb如何解决bom更改、产品描述不全都、收发料单位不全都、借料、系统扣料不精确     ，导致帐物不符，系统信息不精确     的难题）

三、库存掌握的有效方法及其应用

1、abc掌握法/2、定量掌握法/3、定期掌握法/4、平安库存掌握法/5、滚动方案掌握法

四、备品备件管理

1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题

2、