最新版330KVGIS组合电器检修规程文档格式.docx
《最新版330KVGIS组合电器检修规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版330KVGIS组合电器检修规程文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
9
一分钟工频耐受电压
510KV
580KV
10
额定短路关合电流
100KA
11
额定短时耐受电流产及时间
40KA，3s
12
额定峰值耐受电流〔峰值〕
13
首相开断系数：
14
额定操作顺序
分－0.3s－合分－180s－合分
15
分合闸时间
合闸
≤50ms
分闸
≤25ms
16
分闸不同期
相间
≤3ms
同相断口间
≤2ms
17
合闸不同期
≤5ms
18
机械稳定性操作
≥3000次
19
分，合电容电流的能力
315A
20
额定电压下，开断电流能力
隔离开关
表2
额定频率
〕额定峰值耐受电流〔峰值〕
合闸时间
Is
分闸时间
连续机械操作次数
操作电压和方式
直流电源220V，三相机械连动
操作机构型式
手动和电动
快速接地开关
表3
1010
200ms
捡修接地开关
表4
100KA
11
12
2s
13
14
手动和电动
氧化锌避雷器
表5
标称系统电压
系统最高电压
绝缘介质
SF6
避雷器额定电压
300KV
标称放电电流
10KV
直流1mA电压
424KV
避雷器持续运行电压
215KV
8/20μs10kA最大雷电冲击残压〔峰值〕
746KV
30/60μs2kA最大操作冲击残压〔峰值〕
618KV
1/5μs10kA最大陡波冲击残压〔峰值〕
814KV
8/20μs10kA大电流冲击耐受残压〔峰值〕
65KA、2次
避雷器设动作电流数值和次数计录器
电流互感器
表6
单相
额定一次电压
相对地雷电冲击耐受电压〔峰值〕
相对地操作冲击耐受电压〔峰值〕
相对地一分钟工频耐受电压〔峰值〕
额定电压时局部放电量
≤3PC
额定一、二次电流、准确级、容量
见附图2
电压互感器
表7
单相电磁式
1175kV
950kV
510kV
在倍额定电压时局部放电量
≤10PC
当三相一次绕组施加三相平衡电压时
见附图1
空气/SF6套管
表8
户外
363kV
1600A
额定峰值耐受电流〔峰值
40KA、3S
外绝缘雷电冲击耐压〔峰值
1300KV
外绝缘操作冲击耐压〔峰值
1050KV
外绝缘一分钟工频耐压〔峰值〕
630KV
泄漏比距：
/kV
出线套管拉力
X=1000NY=1500NZ=1000N
SF6绝缘母线及连接件
表9
相对地雷电冲击耐受电压〔峰值
100KV
电压时介损tg
＜0.12%
倍额定相电压下局部放电量
≤3pc
气动操作机构
表10
分合闸线圈电压
DC220V
压缩机额定电压
AC380V
操作机构额定工作压力
操作机构最大工作压力
操作机构闭锁压力
压缩机从零压到额定压力建压时间
8h
压缩机从最低允许压力到额定压力建压时间
60min
操作机构不大修操作次数
3000次
SF6气体密度继电器
表11
额定压力
最小运行压力
闭锁压力
0.5MPa
报警压力
压力释放阀
表12
额定释放压力
1MPa
回复压力
×
75％
14 检修周期
巡视检查应每周进行一次，主要检查设备有无异常情况。
一般检修每三年进行一次，主要是操作机构检查调整。
。
断路器操作机构每六年一般应详细检修一次
详细检修每12年进行一次，主要是对操作机构进行解体和检修，必要时，应更换局部零部件。
当发现异常，或者到达规定的操作次数时，检修临时检修。
15 检修工程及内容
巡视检查
表13
检修工程
检修内容
设备外部状况
指示器、指示灯是否正常
有无异常声音或气味发生
端子上有无过热变色
瓷套有无开裂，破坏或污损情况
接地体或支架是负有生锈情况
压力表指示〔空气，SF6气体〕
空气系统
空气系统有无漏气声音
空气罐和客气管道排水
一般检修
表14
操作试验
指示状态,操作前后，检查空气和SF6压力表读数：
注意有无泄漏声音
外部连接
端子紧固状况
操作装置及控制盘
操作控制箱控制盘内有无受潮生锈和脏物情况
紧固低压回路连接导线
加热器断开
润滑和清洗
低电压动作试验
开关操作机构间隙检查，调整〔见附页〕
其它
同巡视检查
详细检修
表15
弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件
行程调整，测量，紧固各动作部件
各部润滑
检查修理辅助开关，操作装置及控制盘
每个连接局部的销子有无异常情况
调整油缓冲器，换油
气动操作机构是否漏气
按规定更换零部件
测量试验
动作时间测定〔在现场气压和电压下分，合闸操作，测量三相动作时
间不同期性〕
低压动作试验
自由脱扣试验
压力开关试验〔空气，SF6用0
压力表效验，密度继电器效验
空气消耗测量
临时检修
表16
检修条件
到达额定操作次数〔额定开断电流〕操作及无负荷操作到达规定次数见服附页B巡视检查和一般检修发现异常情况
详细检查和修理开断单元或隔离单元，更换磨损零件
检查修理及更换零部件
检修后的试验
“详细检修〞表中工程进行试验。
但是考虑到GIS每次检查的零部件不尽相同。
也可以根据实际进行其它试验工程。
16 损坏部件更换方法
对于一般内部检查，没有必要拆开很多零部件，当需要更换开关触头时，也可以在不拆开其它部件的情况下，通过其检查手孔进行。
如果发生了内部故障，那么必须更换零部件，其更换过程可安以下典型顺序进行。
办理检修工作票
回收有关气室的SF6气体
翻开GＩＳ手孔盖，简单进行缺陷处理，元件更换
更换密封圈，回装导体。
测量直流电阻
更换吸附剂。
峰好有关盖板
抽真空
充入SF6气体静置检漏
SF6微水测量
检修间隔交流耐压试验
投运
17 常见故障的分析处理
断路器的常见故障及分析处理
表17
故障类型
原因
检查工程及解决措施
电动拒合
电源电压低或断电
检查控制电源
电气控制系统出问题
检查是否有断线或端子松脱，线圈，压力开关以及辅助开关等是否异常
检查是否能进行手动合闸
电动拒分
气压太低
充气至额定电压，检查压力开关
SF6气体压力降低
漏气
补气，检查漏气点
压缩空气压力降低
空气压缩机故障
检查空气压缩机及油位
气动操作机构常见故障及其处理
表18
现象
检查工程
可能原因
处理措施
不能气动操作
电磁开关不动作
断线和〔或〕端子螺钉松动
更换断开局部和〔或〕重新紧固螺
电磁开关烧坏和〔或〕触头不良
钉更换电磁开关
电磁开关动作
电压降低
升高电压
三通阀关闭
翻开三通阀
操作压力降低
升高压力
电磁开关接触不良
清理触头或更换
存在机械故障
排除故障
电磁式气阀的线圈开路和〔或〕性能不良
重新调整或更换
手动轴被联杆锁住
解开联锁杆
运动中途停止和〔或〕不能自动停止
联接部件有毛病
连接销遗漏
插入连接销
电源不正常
操作过程中电压下降
检查电源及控制线
控制电路不正常
限位开关性能不良
调整限位开关的运行和行程，或更换
空气泄漏
管道系统和〔或〕电磁式气阀出现异常
管道系统中连接局部紧固不好〔或〕电磁式气阀内部有毛病
调整管道系统和〔或〕更换电磁式气阀
密封衬垫损坏
更换密封衬垫
手动操作机构常见故障及处理
表19
检查工程或部位
操作杆转不动
联锁线圈没有通电
联锁不处于自由状态
联锁未处于自由状态时，不要操作机构
提高电压
联锁线圈断线
更换联锁线圈
限位开关毛病
更换限位开关
断线或端子松动
更换断线或拧紧螺栓
动作中途停止
到DS或ES的连接部位有毛病
排除机械故障
操作异常频繁
转动部件和与DS或ES的连接部件
转动部件和由于润
滑不好造成摩擦增加
拧紧螺栓或加润滑剂。
必要时更换零部件
18 检修工艺标准
螺栓紧固
适用范围
本资料概括了一般开关设备装配时，紧固螺栓的标准紧固力矩和考前须知。
标准紧固力矩值
表20
螺栓规格
紧固力矩〔KG/CM〕
紧固力矩〔N-M〕
紧固力矩〔IB-FT〕
标准值
特殊值
M6
60
40
M8
140
80
M10
280
200
M12
480
350
M16
1200
870
118
M20
2200
1700
215
167
159
1233
M22
3000
294
216
217
M24
3900
2900
382
284
282
210
M30
7700
5300
755
520
557
383
注：
特殊值适用于对浇注绝缘件的紧固
清洁
本资料实用浇注绝缘件和金属零部件的清洗。
浇注绝缘件的表妹面必须保持具有很高的清洁度，并且，所有的金属零部件不许进行彻底清洗，不得附有灰尘及其它微粒。
清洗溶剂
清洗绝缘浇注件外表允许采用乙醇，丙酮或甲苯。
而清洗金属零部件外表只能用稀释剂或甲苯清洗。
消耗品
清洗浇注绝缘件外表应采用洁净的擦释和棉布。
每个浇注绝缘的外表都必须仔细擦洗干净。
清洗金属零部件外表应采用白棉布。
在清洗绝缘件和金属零部件的外表时，应将这些规定的消耗品在清洗溶剂中沾湿，以保证能将零件外表彻底清洗干净。
在清洗金属外表时，已经用过的白棉布，不能再用来清洗浇注绝缘件外表。
清洗浇注绝缘件外表时，只能使用洁净的白布。
对于零部件的最终清洗，不能使用已经用过的脏布，只能用第一次使用的干净布。
气管内部清洗，每根气管可采用从两端喷气的方法。
气体密封
范围
本规程详细说明了SF6气体设备中使用“O〞形圈和气体密封胶实现SF6气体对大气密封的操作过程及方法。
“O〞形圈的放置。
清洗密封槽和密封面，检查并确认没有刻伤痕迹和灰尘。
清洗时应当使用沾有酒精和其它稀释剂的清洁软布。
在密封槽内，要可靠地放置具有规定尺寸的材料的“O〞形圈。
在放置“O〞形圈时，“O〞形圈的内圈要靠在密封槽的外沿上。
对接法兰时，要确保“O〞形圈不被挤出。
气体密封胶的使用方法。
一般来说，气体密封胶不月与SF6气体侧，〔可应用于直径小于40的“O〞形圈的整个圆周〕。
在外部空气侧的整个法兰面上应当簿簿地涂一层气体密封胶，用以阻止雨水的侵入和防锈。
在气体密封胶变硬之前，应当完成装配〔变硬1mm，最少1小时〕。
在应用气体密封之前，要确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物〔特别时分隔外表上的酒精和杂物〕。
在应用气体密封之前，要确认“O〞形圈及密封槽清洁，无损伤。
为了应用与狭窄区上，在适当的位置处切开附属的斜倾的喷嘴，使用喷嘴适用胶管的顶部。
清洗密封槽中的污物，擦去或带溶剂完全枯燥。
用喷嘴把气体密封胶涂敷在接合面的空气侧区上。
用手指轻轻地抹平施加在接合面的空气侧区上的气体密封胶。
放置“O〞形圈，“O〞形圈的内圈要靠在密封槽的外沿上。
用喷嘴把气体密封胶涂敷在“O〞形圈的内圈与密封槽外沿的接合面上。
用手指轻轻地抹平施加在“O〞形圈的内圈与密封槽外沿的接合面上的气体密封胶。
用手指把气体密封胶簿簿地在“O〞形圈的内圈与密封槽外沿的接合面轻轻地扩展的外部空气侧的整个法兰外表上。
其它考前须知
不要把其它润滑脂与气体密封胶混合。
装配后要除去多余的气体密封胶。
使用后立即旋紧气体密封胶管的盖子。
填充SF6气体
范围
本规程适用与安装或维修后，向设备内充气的作业，其过程一般包括，抽真空，真空检漏和充SF6气体。
特殊的工艺过程请参照有关设备的知道手册或安装手册。
抽真空过程；
连接回装到设备气体人口的高压气管。
检查确认真空泵旋转方向正确。
然后，开动真空泵。
抽真空到1乇〔1mmHG〕〔133帕〕后，继续抽30分钟。
如真空泵停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定油是否逆向流动。
真空检漏
抽真空之后，立即关闭气体入口阀门并测量气室压力。
进行真空泄漏试验，要求在4小时起始和最终的压力查不超过1乇〔1mmHG〕〔133帕。
如果压力高大约1乇，那么需要在抽真空到1乇，然后继续抽真空30分钟，重复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或存在潮气释放。
充气过程
连接从回收装置到SF6气瓶的高压气管。
用SF6气体去除气管中的空气，并将SF6气体冲入设备。
注意：
充气时要考虑环境温度对气压值的影响。
实际充气在额定压力和最大气压力之间，可参照SF6压力－温度特性查取。
充气之后，撤除气管，并盖上气体入口的盖子。
开始充气时，应逐渐翻开气瓶阀门，并缓慢的填充SF6气体。
对于装船前和运输前需充0.2到0.5KGF/CM（0.02到0.04MPa或0.2到0.49巴）气体的气室，不需要抽真空检漏。
可按照作业指导书中的方法补充SF6气体。
使用导电接触脂
本规程概述供铝导体外表连接用的接触脂的使用。
由于铝的氧化层是绝缘的，因此，必须去除铝导体外表上的氧化层，才能保证导电回路的畅通。
使用防氧化接触脂可以预防铝件检接触外表的氧化。
作业步骤
用棉布或手指在铝件连接面上涂抹接触脂。
用研磨纸或黄铜刷子去除铝件连接处的氧化层，并将需涂抹接触脂的铝件连接面清洗干净。
去除含有金属颗粒的接触脂。
在上一步骤完成三分钟时间内，重新涂抹一层薄而均匀的接触脂。
把连接端子固定在一起，去除过多的接触脂。
吸附剂的使用与更换
考前须知
吸附剂不能在雨中或湿度大于90时更换。
吸附剂从密封装置取出到装入产品的时间不要超过2小时。
吸附剂装入新产品后，要尽可能快的抽真空
步骤
从气体绝缘设备上取下带有吸附剂的盖。
卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，用板盖住盒后，用螺栓把盒固定在盖上。
螺栓上的涂胶，并将锁紧夹的末端折弯，以防止螺栓松动。
清理外壳法兰合盖的密封面，装“O〞型圈盒盖。
附 录 A
〔资料性附录〕
开关机构间隙调整
表21
单位；
mm
调整工程
调整前
调整后
参考值
分闸脱扣板间隙
——
脱扣子与闭锁杠杆间隙
2——
防跳跃间隙
1——2
合闸铁芯行程
合闸位置
附 录 B
开关规定操作次数
表22
设备名称
工作状态
规定操作次数
备注
SF6断路器
开断额定开断电流
开断50开断电流
开断负荷电流
2000
＜4000A
空载分合闸电流
5000
接地开关
关合短路故障
开断感应电流
100
空载分合闸操作
附 录 C
PT参数
表23
TV
变比〔KV〕
准确级
容量〔VA〕
数量
TV05
363/
30/30/50/50/50
同步、保护、测量
CT参数
表24
TA
变比
TA12
500/1
TRY
母线差动保护
TA13
5P20
低压/过流
TA14
TA15
测量
TA16
主变差动保护
TA17
电能计量
TA30
1200/1
TPY
L1线路保护
TA31
TA32
断路器保护
TA33
600-600/1
30
TA34
主变-母线差动保护
TA35
TA36
备用
TA37
安自
TA38
故障录波
TA39
TA40
TA50
L2线路保护
TA51
TA52
升级会员 