第五循环水厂储罐焊接施工方案讲解Word文档下载推荐.docx

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2、JB4730-2005《承压设备无损检测》

3、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

5、JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

1.所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。

2．经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；

且只能在自己考试合格项目范围内施焊。

根据设计文件、图纸资料和设计规范对焊接方法和焊接材料的规定，按下列原则选用焊接方法和焊接材料。

图表—焊接方法和焊接材料

序号

罐号

母材材质

焊接方法

焊材牌号

AWS标准

备注

1

660-V-1101

Q235B

SMAW

CHE427

E4315

板材

2

20#

GTAW+SMAW

ER70S-G

E4315

接管对接

注:

GTAW-手工钨极氩弧焊SMAW-手工电弧焊

1．板材的切割和坡口加工

⑴碳钢板材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割方法；

在采用氧乙炔焰或等离子切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

⑵坡口的加工尺寸按设计图纸。

2．组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3．焊前应检查焊缝组对的错边量及棱角度等，其允许范围按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》中的要求进行。

4.焊接材料

焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。

焊接材料管理按以下规定执行。

⑴验收入库

焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计及规范要求，符合要求方能入库。

⑵焊材保管

库房要求：

通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。

堆放要求：

焊材堆放在货架上（不超过5层），且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。

⑶焊条烘烤

焊接责任师根据相关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。

烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。

焊条烘烤前应检查外观质量，剔除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。

不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。

烘烤时焊条堆放不宜过厚，以保证焊条干燥均匀。

烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。

图表二焊条烘烤温度一览表

序号

AWS标准号

烘烤温度（℃）

烘烤时间（H）

350

⑷焊材发放

焊条应由焊工本人领取，一次只能领取一种牌号的焊条；

严禁同时领取不同牌号焊条。

焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内时间不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。

⑸焊材回收

焊工应将当天上午或下午未用完的焊条交回焊材库。

回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重复烘烤的次数不得超过两次。

6．焊接工艺规程

施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡”

1．焊接环境

⑴焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

⑵焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

手工电弧焊：

8m/s手工钨极氩弧焊：

2m/s

⑶焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

⑷当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，严禁进行焊接作业。

2．定位焊、工卡具

⑴焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

引弧和熄弧应在坡口内或焊道上；

一般情况定位焊缝的长度不宜小于50mm。

⑵工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。

与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

3．焊接

⑴焊接时，焊工必须严格遵照焊接工艺规程进行施焊。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

焊前应检查焊缝组对质量，清除坡口表面及两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并充分干燥。

⑵焊接过程中应保持焊道起始端和终止端的质量。

起始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；

终止端应将弧坑填满。

多层焊道的层间接头应错开。

⑶对于板厚大于或等于6mm的搭接接头,其角焊缝应至少焊两遍。

⑷双面焊的对接接头在背面焊接前应进行清根处理，检查合格后方可进行焊接。

当采用碳弧气刨清根时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

⑸焊接时应采用合理的焊接方法和焊接顺序，以减少焊接应力和焊接变形。

罐底焊接：

⑴罐底弓形边缘板采用带垫板的对接焊，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm（如图一所示）。

图三

⑵中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为±

5mm。

⑶中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当加大。

⑷搭接接头三层板重叠部分，应将上层板切角。

切角长度应为搭接长度的２倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

⑸．罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，罐底的焊接宜按下列顺序进行：

ａ中幅板焊接时，应先短焊缝，后焊长焊缝。

根层焊道采用分段退焊或跳焊法；

长焊缝焊接时，焊工对称分布，由中心向外同时分段退焊或分段跳焊。

ｂ边缘板的焊接，应符合下列规定：

首先焊接边缘对接焊缝，再焊罐底与罐壁连接的角焊缝，最后焊边缘板与中幅板之间的收缩缝。

弓形边缘板对接焊缝根层，采用焊工均匀分布，对称同时施焊方法。

弓形边缘板与中幅板之间收缩缝焊接，其根层及填充层采用多名焊工均匀分布，同时沿相同方向，并采用分段退焊或跳焊法。

ｃ罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵向焊缝焊完后施焊，并由多名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

可采用先焊罐内角焊缝，后焊罐外角焊缝；

或者罐内罐外角焊缝同时施焊；

根层应采用分段退焊或跳焊法。

罐壁焊接：

1罐壁采用全焊透对接焊，其坡口加工尺寸按设计施工图的要求；

⑵壁板组对时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

纵向焊缝错边量

板厚≤16mm时，不应大于1.5mm

板厚＞16mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于3.0mm.

环向焊缝错边量

上圈壁板＜8mm时,不应大于1.5mm。

上圈壁板≥8mm时,不应大于板厚的2/10，且不应大于3.0mm。

⑶组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，符合如下规定值：

纵向焊缝采用长900mm水平板确定，不大于13mm；

环向焊缝采用长900mm垂直板确定，不大于13mm；

⑷罐壁的焊接，按下列顺序进行

4

3

每道焊缝的焊接顺序

罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊接上下壁板间的环向焊缝，焊工应均匀分布，且沿同一方向施焊，并且采用分段退焊，先焊外壁，背面清根后再焊内壁。

壁板环缝焊接时，先将环缝均匀分成数段，由数名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法同时施焊，先焊外壁，背面清根后再焊内壁。

顶板的焊接

⑴先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。

⑵径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

⑶环向搭接焊缝及壁板与顶板角焊缝，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。

1．罐底的底板焊缝

⑴所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

⑵厚度大于或等于10mm的罐底弓形边缘板，每条对接焊缝的外端应任意抽取一段进行射线检测；

厚度小于10mm的罐底弓形边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；

射线照片长度不小于300mm。

⑶底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向个200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，再进行渗透检测。

2.罐壁焊缝

ａ纵向焊缝

⑴当壁板厚度小于或等于10mm时，对每一名焊工完成的焊缝,最初3m范围内任意抽取一个射线照相点进行射线检测；

以后不计焊工人数,每增加30m增加一个抽样射线照相点；

选定的抽样射线照相点至少有25%位于纵向和环向接头的交叉处，且每台罐至少应抽取两个这样的交叉点。

底层罐壁的每条纵向焊缝，应任意抽取一射线照相点。

⑵当壁板厚度大于10mm、小于或等于25mm时，对每一名焊工完成的焊缝,最初3m范围内任意抽取一个射线照相点进行射线检测；

本厚度范围内位于纵向和环向接头的交叉处均应进行射线检测。

底层罐壁的每个纵向焊缝，应抽取两个射线照相点，一个应尽可能靠近罐底，另一个可任意抽取。

⑶围绕插入式人孔或接管周边的对接焊缝应全部进行射线照相。

ｂ环向对接焊缝

每种板厚（以较薄板厚为准），对完成的焊缝,最初3m范围内任意抽取一个射线照相点进行射线检测,每增加60m增加一个抽样射线照相点,不考虑焊工人数。

ｃ所有射线照片应清晰的显示出最少300mm的焊缝长度，焊缝应位于照片的中部，照片应有足够宽度以注明识别标记和透度计。

ｄ所有无损检测工作必须在焊缝外观检查合格后进行。

4.底圈罐壁与罐底的T形接头、罐内角焊缝检验

当罐内及罐外角焊缝焊完后，应对底圈罐壁与罐底的T型接头角焊缝进行渗透检测。

⒌无损检测人员，应持有相应RT、MT、PT、UT特种作业资格证。

⒍由Ⅱ级检测人员评定结果。

⒎由Ⅱ级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批。

⒏委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由检测单位存档。

⒐对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，补焊后按原规定的方法进行检验，直至合格，但返修次数不得超过两次。

对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应按规定进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。

⒑射线照相检验应在被检验的焊缝被覆盖前或影响检验作业的工序开展前进行。

⒒当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨至与母材齐平。

⒓罐子的强度试验及严密度试验应在无损检测合格后进行。

⒔无损检测工作程序流程图：

⑴无损检测控制流程见图表五

⑵射线检测工作程序见图表六

无损检测控制流程图

图表五：

图表5.5—17：

图表六：

射线检测工作程序

1．焊工应持有相应的合格证，保证持证上岗。

2．所有质量活动都应在质量保证体系的控制下进行。

3．焊工的焊接质量控制从以下几方面进行

⑴通过RT（射线照相检测）结果对焊工的焊接质量进行控制。

⑵抽透控制

抽透控制的方法按焊接施工设计或规范要求进行控制。

⑶累积控制

统计每个焊工每个月的RT一次合格率。

RT一次合格率≥95%的焊工可继续参加焊接工作。

对RT一次合格率≥90%而<

95%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。

如果RT一次合格率<

90%，则该焊工的资格被取消；

经培训并重新参加考试，合格后才能继续参加焊接工作。

为确保现场安全文明施工，应遵守现场业主及本公司制定的有关安全规章制度。

同时根据本专业特点，特别应注意以下方面：

1．焊接

⑴工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有问题要及时解决。

⑵用砂轮机打磨焊缝时要戴平光眼镜，并稳当操作。

⑶按规定穿戴好劳保鞋、劳保服，避免烫伤。

⑷在容器内施焊，事前分析确认容器内空气成份的适宜性，并配备良好的通风设施和安全照明装置。

⑸清除施焊处周围（部位）的易燃品，避免引起火灾。

⑹对施焊处的设备、电缆、油漆和保温等，应采取隔离措施，以免烧坏。

⑺焊接工作完毕时，将焊条头收拾干净，并送到规定的地方。

2．无损检验

⑴射线作业时应穿戴规定的保护服。

⑵射线作业应在规定的时间内进行，并近规定设置明显的禁区标志。

⑶夜间无损检测工作应有充足的照明。

⑷无损检测的配合人员，应经安全培训合格后才能进行施工作业。

⑸暗室用过的废水，应按规定的路径和地点排放。