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2）处理方式：

严格控制吸收塔液位在不低于气蚀余量

根据泵的入口压力和电流判断滤网堵塞情况。

若堵塞严重，只能停机后处理。

加强转动设备的维护工作

严格控制石灰石原料的品质和烟粉浓度超标。

因塔内及所有流通部位的磨损、腐蚀主要根源是SiO2和烟尘。

15喷淋层、喷嘴故障及判断方法

A、故障现象

1）喷淋层喷嘴堵塞

2）喷淋层喷嘴脱落或损坏

3）喷淋层冲刷磨穿

B、故障判断依据

1）循环泵出口压力及电流

2）吸收塔pH值及浆液密度

3）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率

4）喷淋层管道外壁冲刷

C、故障处理

1）喷淋层喷嘴堵塞：

清理

2）喷淋层喷嘴损坏或脱落：

更换

3）喷淋层支撑梁冲刷磨穿:

冲刷部位增设PP板或调整喷嘴角度

15除雾器堵塞故障

（1）除雾器冲洗时间间隔太长

（2）除雾器冲洗水量不够

（3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差

16FGD工艺系统主要由哪些部系统组成

FGD工艺系统主要由石灰石粉浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统，排空及事故浆液系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

17FGD设备运行控制几个方面

主要的设备运行控制分为以下几个方面：

1.增压风机烟气流量调节

2.吸收塔排出石膏浆液浓度调节

3.石灰石浆液系统的调节

4.除雾器冲洗控制

5.FGD系统总水平衡控制

18吸收塔浆液过饱和度

由于CaSO3和CaSO4溶解度随温度变化不大，所以用降温的办法难以使两者从溶液中结晶出来。

因为溶解的盐类在同一盐的晶体上结晶比在异类粒子上结晶要快得多，故在循环母液中添加CaSO4·

2H2O作为晶种，使CaSO4过饱和度降低至正常浓度，可以减少因CaSO4而引起的结垢。

CaSO3晶种的作用较小，通常是在FGD系统浆液槽中将CaSO3氧化成CaSO4，从而不致干扰CaSO4·

2H2O结晶。

19钙硫比Ca/S

钙硫比（Ca/S）又称吸收剂耗量比或化学计量比，定义为每脱除1molSO2所需加入的吸收剂CaCO3的摩尔数。

Ca/S反应单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。

在保持液气比不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。

但是，由于石灰石的溶解度较低，其供给量的增加将会引起石灰石的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减小，脱硫效率降低；

同时使石膏中石灰石含量增大、纯度下降，实践也证明了这点。

理论上Ca/S=1，一般Ca/S控制在1.02～1.05之间。

20氧化风机常见故障

故障原因

1.系统联锁原因故障，如液位（氧化空气温度）等；

2.本体故障原因造成（温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障）；

3.操作原因造成风机叶轮与风壳摩擦损坏，风机压头一般不超过100KPa，当吸收塔液位未能有效控制后，液位每升高500mm，风机压头将增加5KPa，压力增加的同时轴承温度将上升。

处理措施

必须有效控制吸收塔液位，不能超过氧化风机运行的报警值，否则应降低液位运行。

21脱硫系统典型故障

一、脱硫效率低；

二、GGH堵塞；

三、除雾器结垢堵塞；

四、石膏品质差；

五、浆液泵的腐蚀与磨损；

六、机械密封损坏；

七、吸收塔浆液起泡；

八、吸收塔“中毒”；

22吸收塔内的化学反应

吸收：

SO2+H2O===H＋+HSO3－

氧化：

HSO3－+1/2O2===H++SO42－

结晶：

CaCO3===Ca2++CO32－

Ca2＋+SO42－+2H2O====CaSO4·

2H2O

23脱硫系统的考核指标

脱硫系统的考核指标为脱硫系统投运率、脱硫效率，折算为脱硫故障停运次数进行统计，按照脱硫故障停运次数进行考核。

24转机试运应符合那些要求

（1）.转动方向正确。

（2）.转动机械应无摩擦、撞击等异声。

（3）.轴承温度与振动应符合有关规定。

（4）.轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

（5）.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

（6）.各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。

（7）.皮带应无跑偏、打滑现象。

转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报班长、运行专工。

25氧化风机的检查项目有哪些？

（1）.氧化风机初次或大修后启动，应确定气室中没有留下工具，擦布等杂物。

（2）.确认进风管中没有任何碎屑，滤清器无堵塞。

（3）.检查并确认氧化风机轴承对中正确，确认所有连接良好可靠。

（4）.用手转动风机主轴以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦，无卡紧现象。

（5）.确认齿轮箱中油位正确。

（6）.检查主电机润滑油油质良好、油位正确。

（7）.确认电路连接正确，电路过载保护器可正常工作。

（8）.确认进出风管路上所有阀门全开。

（9）.试转电动机转向正确。

26皮带脱水机的检查项目有哪些？

（1）.脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。

（2）.皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。

（3）.皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。

皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。

（4）.皮带下料口处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。

（5）.皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。

（6）.滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。

（7）.真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。

（8）.真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。

（9）.开启真空冷却水门和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。

开启真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向向冲洗水箱注水至溢流。

（10）.调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水（3min～整治5min）后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置扁移传感器是否准确、灵敏；

托辊的位移方向正确。

检查完毕，停止其运行。

（11）.检查并确认脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。

（12）.调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。

密封条密封良好，滑道密封水应适当。

（13）.试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。

27脱硫装置的联锁保护动作条件有哪些？

（1）.FGD入口烟温异常高。

（2）.电源故障。

（3）.增压风机跳闸。

（4）.所有吸收塔循环泵停机。

（5）.锅炉事故停机。

（6）.操作员手动紧急停机。

28电动门试验有哪些项目？

（1）.电动门试验应同电气、检修、运行人员三者参加。

（2）.试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。

（3）.全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。

（4）.电动门关完时要求无漏流并且可靠。

（5）.电动门试验应做好记录，开关时丝杆总圈数及行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。

29调节门试验有哪些项目？

（1）.新安装或检修后的调节门，调节挡板应进行开关试验，同电气、检修、运行人员共同进行。

（2）.电动远程全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求：

传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。

30如何启动浆液循环泵

（1）.检查浆液循环系统无任何检修工作，检查浆液循环泵具备启动条件。

（2）.吸收塔液位﹥6m。

（3）.检查开启浆液循环泵出口压力表一次门。

（4）.关闭浆液循环泵排放门。

（5）.确认吸收塔搅拌器已启动，已正常运行10分钟以上。

（6）.预选一台浆液循环泵准备运行。

（7）.开启浆液循环泵密封水进水手动门，检查泵机械密封装置完好，无泄漏。

（8）.检查CRT上浆液循环泵启停操作窗口中启动充许信号正常。

（9）.汇报值长浆液循环泵准备启动，并得到值长的同意。

（11）关闭浆液循环泵排空电动门和工艺水冲洗水电动门。

（10）.开启浆液循环泵入口电动门，开完后等待10s。

（11）.启动浆液循环泵，检查电流、压力正常。

（12）.调整吸收塔液位正常。

（13）.浆液循环泵启动后注意观察轴承温度和振动，线圈温度的变化趋势。

（14）.根据需要按上述步骤启动其它浆液循环泵。

31收塔搅拌器启动条件

1）吸收塔液位大于3.7m

2）远控允许

3）电源正常

4）搅拌器无故障

32浆液循环泵启动条件

1）吸收塔液位大于6m

2）浆液循环泵入口门开

3）冲洗水门关闭

4）排空门关闭

5）吸收塔搅拌器运行至少10分钟

6）无装置故障

7）运行允许

8）各种保护未动作

9）电源正常

33浆液排出泵启动条件

（1）.吸收塔液位大于3.0m

（2）.浆液排放泵入口门开

（3）.浆液排放泵冲洗水门关闭

（4）.远控允许

（5）.电源正常

（6）.泵无故障

34增压风机启动条件

1）达到机组FGD启动允许条件

2）至少2台浆液循环泵运行

3）净烟气挡板处于开状态

4）增压风机静叶调节处于全关状态

5）至少一台冷却风机运行

5）吸收塔排空门关闭

35石灰石浆液泵启动条件

1）石灰石浆液罐液位>

1.0米

2）石灰石浆液泵冲洗水阀关闭

3）石灰石浆液泵入口阀打开

4）石灰石浆液泵出口阀关闭

36烟气旁路挡板的操作

1）.检查增压风机运行正常。

2）.调节增压风机入口压力，维持在-200Pa至-300Pa之间。

3）.缓慢关闭旁路挡板并同时调节增压风机入口压力，维持在-200Pa至-300Pa之间，直至全关。

37PH计冲洗

（1）.pH计应每隔1小时冲洗1次，当发现pH计指示不准确时，应及时冲洗pH计。

（2）.存储被冲洗的pH计的pH值，选另一pH计工作。

（3）.关被冲洗的pH计进浆阀，打开冲洗水阀对pH计进行冲洗。

（4）.冲洗完毕，关闭冲洗水阀，打开进浆阀。

（5）.冲洗完后pH值显示应准确，否则应重新冲洗。

38PH计投入

1）投运前，应检查pH计各门严密关闭，外形及连接正常。

2）关闭冲洗水门。

3）缓慢开启进浆阀及回浆门，向pH计充浆。

4）投入后，应通知化学化验石膏浆液pH值，若pH计指示不准确，应立即对pH计进行冲洗。

若反复冲洗后pH计指示仍正确，应立即通知热控进行处理。

39运行中转动机械紧急停止条件

1）发生人身事故，不停止运行不能解除危险时。

2）发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时。

3）轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时。

4）突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。

5）振动值超过50%，但不超过100%，经降低负荷无效时；

或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振辐值100%时。

6）如用事故按钮停止转机运行，必须及时汇报联系。

40皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运

1）.皮带严重跑偏时。

2）.皮带打滑或速度明显减慢时。

3）.进、出料口堵塞时。

4）.设备发出明显异声时。

5）.危及设备及人身安全时。

41旁路挡板开的条件

1）.机组FGD紧急停运

2）.操作台上快开旁路挡板门按钮动作

3）.增压风机入口烟气压力>

0.5kpa，<

-0.5kpa

4）.增压风机跳闸

5）.增压风机任一振动值超限>

180μm

6）.增压风机电机线圈温度≥130℃

7）.增压风机轴承温度高（开关量）

8）.任意一台引送风机跳闸

9）.汽机跳闸

42增压风机跳闸的条件

1）.符合机组FGD紧急停止条件（主保护）

2）.原烟气挡板门关闭

3）.净烟气挡板门关闭

4）.增压风机任一振动值超限>

5）.增压风机轴承温度高

6）.增压风机电机轴承温度≥70℃

7）.增压风机电机线圈温度≥130℃

43主保护动作条件

1）.FGD入口烟气温度>

180℃

2）.锅炉MFT

3）.电除尘器故障

4）.增压风机停运

5）.GGH故障停（延时30秒）

6）.吸收塔浆液循环泵少于两台运行

7）.锅炉油枪投油

44电厂进煤含硫量是多少

电厂进煤的含硫量设计是0.8%。

45脱硫效率应达到什么指标

净烟气的脱硫效率不得低于95%。

46机组FGD条件

（1）.锅炉电除尘运行正常

（2）.锅炉达到不投油稳燃负荷

（3）.FGD入口烟温正常

（4）.锅炉所有油枪切除

（5）.任意两台循环泵运行

（6）.无MFT信号

（7）.无FGD跳闸信号

47启动氧化风机

（1）.检查氧化风系统无任何检修工作，检查氧化风机具备启动条件，相关表计一次门开启。

（2）.开启氧化风机减温水手动门，关闭电动门。

（3）.开启氧化风出口手动门。

（4）.启动隔音罩排风扇。

（5）.开启氧化风机卸压阀。

（6）.开启氧化风系统减温水电动总门。

（7）.检查氧化风机启停操作窗口中启动允许信号正常。

（8）.启动氧化风机。

（9）.20~60秒内逐步关闭氧化风机排气阀，系统投入。

（10）检查氧化风机电流、风压、差压正常。

48石灰石浆液的要求

石灰石制满一箱浆液，控制其密度在1190Kg/m3---1240Kg/m3，浆液固体颗粒细度达到250目。

49脱硫系统的主要主要运行指标

脱硫效率、吸收塔液位、PH值、吸收塔浆液浓度、石灰石浆液品质、石膏品质、除雾器差压。

50烟气系统图绘制

51吸收塔系统图绘制

52石膏脱水系统图绘制

53石灰石系统图绘制

二除灰运行

1除灰系统分类

分两类，气力除灰及水力除灰。

2空压机启动前的检查

1）电机设备各部件完整、齐全，机组及周围应清洁无杂物，地脚螺丝连接牢固，电机接线完好，绝缘合格，接地完好。

2）检查贮气罐、压力表及安全阀应完好。

3）冷却水供应应正常。

4）空压机内部机构无卡涩、摩擦及撞击及其它异常现象。

5）观察空压机的油位正常，油质良好，无漏油、浸油现象。

6）打开油气桶底部的泄油阀把停机期间的冷凝水排尽，一旦有油流出应立即关闭泄油阀。

7）打开后部冷却器排污阀排出冷凝水。

8）空压机的通风设备应处于良好的通风状态。

9）空压机内各管道连接处无松动、脱落及破裂。

10）空压机各种表计指示正常；

操作按钮及各种指示灯完好。

11）电源电压正常（电源指示灯亮）。

12）冷却水良好，温度正常。

13）机房清洁整齐，照明良好。

14）认真查阅上班日志及各种记录，将检查结果向班长汇报。

15）空压机事故按钮已复位。

3空压机的启动

1）打开贮气罐排污阀，待污水排完后关闭其阀门。

2）打开贮气罐进出口阀门，关闭旁路阀门。

3）打开空压机出口球阀。

4）打开冷却水进口及出口阀。

5）待冷干机启动后，将主电源开关切入，电源指示灯亮。

6）按下“一般启动”，设备自动启动，运转指示灯（红灯）亮。

7）观察各种表计显示是否正常，各管道阀门是否有漏气现象。

4空压机的停止

1）停机时按下“停机”按钮，待10-15s后定时器动作，压缩机停运。

2）若发现有异常声音，异常振动及漏油现象等应立即按下紧急停止按钮，其它情况下不准使用。

3）关闭冷却水及空气排污阀，打开后部冷却器排污阀，将压力释放。

5空压机运行中的检查

1）当运转中有异常声音或振动应立即停机，查明原因，并汇报班长。

2）运转中不能随意动有压力的管路及容器，不可松动管路或塞头及打开不必要的阀门。

3）在长期运转中若从观油镜中观察不到油位，应立即停机，停机十分钟后观察油位若不足，等压力降到零，将油位补充至向上限位置，以确保开机正常运转时的油位。

4）后部冷却器中有冷凝水（为自动排污阀），每两小时进行排污一次，否则水分会带到系统中。

5）运转中每两小时检查仪表，并记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。

6）注意冷却水供应情况，在水压及温度变化较大时，应停机。

7）巡视各管道接头是否有漏气现象。

8）排气压力不能超过0.85Mpa，排气温度不超过107℃。

9）随时检查设备的运行状况，油压、排气压力应符合要求。

10）停机时要注意观察空压机面板上的指示灯状态。

11）空压机每小时卸荷超过三次时，应调整空压机台数或调整系统用气等减少空压机卸荷。

12）每间隔500小时，调整空压机主辅运行。

6在自动输灰过程中因输灰压力过低而频繁出现输灰系统停止如何处理

1）、空压机是否达到额定出力，如达不到应立即切换空压机运行，并通知检修处理。

2）、检查输灰母管有无破损泄漏及各法兰连接处有无泄漏。

3）、检查各条支线进料阀的充气密封垫是否损坏，如损坏应立即将该支线的手动插板门关闭。

4）、检查空压机出口手动蝶阀是否完全开启及连通手动蝶阀是否关闭。

5）、检查输灰动力气源气管有无泄漏，检查所有一、二次进气阀有无卡涩现象。

如发现有卡涩应将该支线上的进气手动门关闭，并立即通知检修处理。

6）、检查两条母管上的吹堵阀是否完全关闭。

7）、检查消压阀有无内漏。

8）、检查空压机是否跳停，运行台数是否满足运行要求。

7输灰器组成

输灰器由外部筒体、与外部筒体相连的气源管道及阀门、与外部筒体相连的灰管道及阀门、进出料阀及手动闸阀、安全阀、料位计等构成。

8输灰器启动前的检查

1）输灰器各设备完好无损，电气接线是否完好。

2）各部件连接螺丝无松动现象。

3）手动蝶阀，进料阀，安全阀，料位计等完好。

4）输灰器、灰管有无堵灰、漏灰现象，否则应立即处理。

5）电控箱内控制气源总阀门开启通气。

6）各压力表及控制盘表计应完好无损，电源正常。

7）各供气管道，控制管道阀门处于正常位置。

8）各阀门应完好无损。

9）通气检查各阀门、管道、压力表的接头无漏气现象。

10）通气检查控制气源及动力气源正常。

11）贮气罐的各阀门，压力表完好无损。

12）控制室就地操作盘的各按钮完好。

13）自动控制系统正常。

9输灰器运行中注意事项

1）注意输灰压力的变化，调整空压机的运行工况。

2）注意管道压力的变化，如果堵管要及时处理。

3）注意各管道有无泄漏，如有则通知检修及时处理。

4）注意灰斗下灰是否正常，如不正常要及时处理，不能处理时通知检修处理。

10防止除灰系统堵管的反措

1）必须保证进料阀无泄漏、进料密封充压完好。

2）整个输送装置的所有法兰接头必须密封良好。

3）供气系统要保证气量充分，压力平稳。

4）整个输送过程最好采用自动控制，避免人为的误操作。

5）根据进料情况修改进料时间，防止进料过多而发生堵塞。

6）必须按规定排尽冷干机和储气罐的积水，防止空气中带入水分使灰潮湿。

7）发现管道和弯管磨穿，必须及时补好。

8）主机投油、锅炉四管泄漏时减少进料时间可有效的防止堵管。

9）必须投入灰斗蒸汽加热和灰斗气化装置，保证灰具有良好的流动性。

11除灰系统堵管现象

堵管的现象：

当输灰管终点没有物料卸出，输送气源压力表指针稳定不动，同时听不到管道中的气流声。

12除灰系统堵管后的处理措施

堵管后的处理措施

1）、堵管不太严重

（1）小锤轻敲确定堵管位置。

（2）在堵管位置的管外采用锤击，使堵塞位置的物料受到震动而疏松。

（3）保持输灰压力继续对管道进行输送。

2）、具体处理措施：

（输灰过程中母管发生堵塞）

（1）确认这条支线四个仓泵内确已无灰。

（2）检查管道、各阀门有无泄漏，检查一次进气、二次进气的气动阀有无卡涩。

（3）在程控界面上将这条支线的顺控停止，采用手动操作。

（4）将一电场的补气阀、一次进气阀关闭。

（5）打开一电场、省煤器母管上吹堵气动阀，同时敲打堵管位置。

（6）延时一段时间后关闭一电场、省煤器母管上吹堵气动阀。

（7）打开一电场的补气阀、一次进气阀对管路进行吹扫。

（监视管道压力变化，如果压力还居高不下，再重复上述步骤）

13除灰系统堵管处理步骤

（1）在微机界面上将堵塞的支线从顺控输灰转换为手动操作。

（2）除灰副操检查出所堵位置并对其进行敲打。

（3）如果敲打不能疏通，则关闭所堵塞支线上的补气阀、一次进气阀，用扳手打开一个或多个消压阀对管道进行消压处理，消压时敲打堵管位置。

（4）压力降低到最低。

（5）打开一电场的补气阀、一次进气阀对管路进行吹扫。

14除灰系统堵管处理注意事项

（1）不允许多人同时对管道乱敲，否则可能使管道内堵塞的料团反而被振实，使堵塞情况变得更加严重。

（2）一旦出现堵管，必须尽快采取措施排除，如果停留时间太长，必将使堵管更加严重。

（3）必须按堵管后的处理措施执行。

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