工程机械修理工高级汇总Word格式.docx
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若干
3
绒布
若干块
4
防锈油
（3）工具、用具准备
内径百分表
125～150mm
0.01
外径千分尺
1把
50～75mm
游标卡尺
0～200mm
2、操作考核的规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）清洁工作；
3）校表;
4）测量。
（2）考核的规定及说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作（过程、结果型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对测量气缸套圆柱度掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备工作：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
25min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
工程机械修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
测量气缸套圆柱度考核时间：
25min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
得
备
注
准备
工作
正确选择工、量具
5
少选或错选一件扣2分；
选错两件不得分
清洁
检查
擦净缸套内表面，并检查有无明显损伤
未擦净不得分；
未检查扣5分
测缸体
内径
使用游标卡尺直接测量气缸的内表面直径
未测量不得分
校对千分尺
用标准杆校对千分尺
未用标准杆校对不得分
将千分尺数值调到缸套内径标准值并锁死
未操作或数值错误不得分；
未锁死不得分
校对
百分表
选择测头，安装内径百分表，调整锁紧螺母
10
选择错误或组装错均不得分
用外径千分尺校对百分表并保证有0.2～0.5mm预压值，做记录
校对方法错误扣6分；
未记录预压值扣4分
6
测量
将校对后的百分表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴线方向等两方位，沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置，共测六个数值。
上测量位定在活塞在上止点时，位于第一道活塞环气缸壁处，约距气缸上端10mm。
下测量位取在气缸套下端以上10mm左右处，该部位磨损最小
30
不会测量此项无分；
不垂直扣5分；
少测量一个位置扣10分；
未记录测量值或测量值错误一个扣3分
7
计算
计算气缸的最大磨损量并记录
20
未记录或结果错误不得分
8
量具的使用
正确使用量具并保养
未保养不得分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；
严重违规取消考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日午
编码：
80010000-JL-24
工程机械修理工高级操作技能考核评分记录单
测量气缸套圆柱度考核时间：
百分表预压值：
数值
上
横向
纵向
中
下
该缸的最大磨损量
年月日午
试题二：
用内径百分表测量轴承内径
序号
平台
轴承
2319
2副
可自定义规格
2块
（3）工、量具准备
50～160mm
75～100mm
2、操作考核规定及说明
1）准备工作；
2）校对千分尺；
3）校对百分表；
4）测量轴径，并读数；
5）量具的使用与维护。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（4）技能考核说明：
本项目主要测量考生对使用百分表测量轴承内经的熟练程度。
3.考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
25min。
用内径百分表测量轴承内径考核时间：
评分要素
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
正确选择量具
千分尺并调整数值
未校尺不得分
将千分尺数值调到轴承内径标准值
未操作或数值错误不得分
安装、调整表头，锁紧螺母
安装、调整错误不得分；
未锁紧螺母不得分
安装测头，用外径千分尺校对百分表，并保证有1.0～1.5mm的预压值
15
校对方法错误扣5分；
没有预压值不得分
将轴承内径擦净
未擦不得分
将轴承水平放置在平台上
立放或斜放均不得分
手握内径百分表杠杆上的手柄，稍稍倾斜使活动测头接触到轴承内径边缘，压缩活动测头，并扶正使对面测头接轴承内径，前后摆动杠杆，观察百分表的最小示值
测量方法错误不得分
沿轴向测量一个点
未测量或记录值错误不得分
旋转90°
方向重复测量一点
量具的使用与维护
使用量具时轻拿轻放
不轻拿轻放不得分
使用后擦净量具，涂防锈油
使用后不保养一件扣1分
安全文明操作
按国家或企业有关安全规定执行操作
合计
年月日午
工程机械修理工高级操作技能考核记录纸
用内径百分表测量轴承内径考核时间：
内径百分表的预压值：
百分表的最小示值：
沿轴向测量一点内径数值：
方向重复测量一点的内径数值：
试题三：
测绘螺母草图
1000×
500×
800
六角螺母（GB41-76）
M16
绘图纸
A4
（3）工具、量具准备
0～125
0.02
螺纹规
60°
直尺
30mm
铅笔
HB
橡皮
1）绘制主视图；
2）绘制左视图；
3）标注尺寸。
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核；
3）考核方式说明：
该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准与操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
该项目主要测量考生掌握对测绘螺母草图掌握的熟练程度。
3、考核时限
30min。
试题名称：
测绘螺母草图考核时间：
30min
绘主
视图
画轴心线：
用点划线
未画不得分；
未画成点划线扣3分
画螺纹内孔线：
一条粗实线，一条细实线（画圆的四分之三）
少画一条扣5分；
画错扣5分
画螺母外轮廓线：
正六边形及内切圆，均用粗实线
少画一个扣5分；
画尺寸界线：
用细实线，共4条；
画尺寸线：
用带箭头的细实线，共2条
少一条扣1分，共6分；
画错一条扣2分，直至扣完为止
绘左
画外轮廓线带倒角：
用粗实线，共5条
少一条扣1分，共5分；
未带倒角扣5分
画内轮廓线：
用粗实线，共6条画中心线：
用点划线，共1条
14
少一条扣1分，共7分；
画错一条扣1分，共7分
画半剖视图：
剖面线用细实线
未画半剖视图不得分；
未用细实线扣3分
用细实线，共5条；
用带箭头的细实线，共3条
16
少一条扣1分，共8分；
画错一条扣1分，共8分
标注
标注公称直径和螺距
未标直径扣2分；
未标螺距扣2分；
标错一个尺寸扣1分
标注外接直径和对方尺寸
未标外接直径扣3分；
未标对方尺寸扣3分；
标注螺母厚度
未标注不得分；
标错扣2分
标注零件名称、数量及比例尺
标错一个扣2分
工程机械修理工高级操作技能考核绘图纸
测绘螺母草图考核时间：
30min
零件名称
数量
比例尺
试题四：
检修输油泵
（1）材料准备：
柴油
适量
喷油泵
1只
带输油泵
（2）工量具准备:
备注
洗件盒
1个
开口扳手
8×
17×
19
22×
24
30×
32
（1）操作程序说明：
2）拆卸；
3）清洗检查；
4）组装；
5）清理场地。
（2）考核规定说明：
2）考核采用百分制，考核内容得分按鉴定比重进行折算。
该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
本项目主要测量考生对检修输油泵掌握的熟练程度。
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核
检修输油泵考核时间：
20min
工具、用具准备
拆卸
将输油泵从喷油泵体上卸下来
拆卸方法错误扣5分；
未拆卸下来不得分
打开进、出油止回阀
未打开进油止回阀扣5分；
未打开出油止回阀扣5分
将活塞从输油泵体内抽出来
未抽出活塞不得分
清洗
清洗拆下来的零件
未清洗不得分；
清洗不彻底扣5分
检查零件，如不合格，更换新件
未检查不得分；
不合格未更换一件扣3分
测量活塞与泵体配合间隙，并做好记录（活塞与泵体配合间隙为0.01～0.05mm）
未记录不得分；
记录值超过范围不得分
组装
组装输油泵
组装错误扣5分；
少装一件扣1分
试验泵是否灵活
未试验不得分
装在喷油泵上
未固定好不得分
清理场地
清理场地，回收工具
未清理场地，收工具从总分中扣5分
检修输油泵考核时间：
活塞与泵体配合间隙：
试题五：
更换6130型发动机六缸汽缸垫
1、准备要求：
发动机
6130型
气缸垫
密封胶
阻水圈
棉纱
套筒头
12〞14〞19〞
各1把
12～14
17～19
平口起子
200mm
摇把
扭力扳手
撬杠
小铲刀
2）确定位置；
3）拆卸；
4）安装；
5）清理工具。
本项目主要测量考生对更换6130型发动机六缸汽缸垫掌握的熟练程度。
更换6130型发动机六缸汽缸垫考核时间：
25min
正确选择工具、用具
确定
位置
确定六缸位置
找错不得分
拆下六缸回水管、回油管、进油管和相应的进、排气管
每少拆一件扣2分
拆下气门室罩和摇臂座
少拆一件扣5分；
少拆两件不得分
拆下气缸盖
未拆不得分
除掉气缸垫、除净气缸体与气缸盖接合面杂物
有一件未清除扣5分；
一件未除净扣5分
安装
在新缸垫两面均匀地抹上一薄层密封胶，装上新缸垫
涂胶要均匀，部位要全，新缸垫安
装位置要正确，每项错误扣5分
新缸垫装反不得分
更换旧阻水圈，装上气缸盖，螺栓按规定扭力（第一次拧紧扭矩为59－68．6N.m；
第二次拧紧扭矩为118－137N.m；
第三次拧紧扭矩为235-255N.m）
拧紧，在上紧时要分三次并对称进行
未换阻水圈扣10分；
未在扭力范围内扣5分；
未分次对称进行紧固的扣5分
装好摇臂座和气门室罩
未装摇臂座扣10分；
未装气门室罩扣5分
装好进、排气管，回水管、进油管
未装好一处扣3分，扣完为止
清理
场地
试题六：
检查齿轮泵
名称
规格
齿轮泵
CBJ40—B32
故障
完好
清洁布
1块
密封圈
3个
（3）工量具准备
16～18
梅花扳手
钢板尺
塞尺
2）测量平面度；
3）测量齿轮的啮合间隙；
4）测量轴与套的间隙；
5）检查密封圈及齿轮。
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算
本项目主要测量考生对检查齿轮泵掌握的熟练程度。
（3）提前
升级会员 