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氧气预脱脂施工方案综述

新疆心连心能源化工有限公司

氧气管线预脱脂

施工方案

编制：

刘浪

审核：

王永亮

批准：

徐公陆

蓝星环境工程有限公司

2014年8月12日

1、编制说明

1.1适用范围

本方案适用于新疆心连心能源化工有限公司氧气管线工作。

1.2编制依据

1.2.1、新疆心连心能源化工有限公司的氧气管线信息；

1.2.2、下述规范

HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

GB8978-2002《污水综合排放标准》

HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》

JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50030-2007《氧气站设计规范》

SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》

1.2.3、蓝星环境工程有限公司《质量手册》及《安全生产管理手册》；

1.2.4、蓝星环境工程有限公司《SHE管理体系程序文件》；

1.2.5、相关清洗工程的成功实例《安徽华谊氧气管线脱脂施工方案》、《河南心连心化肥四分厂氧气管线脱脂施工方案》、《安徽昊源化工航天炉二期氧气系统化学清洗方案》、《中煤陕西榆林能源化工氧气管线化学清洗方案》、《中海壳牌惠州乙烯项目化学清洗方案》

2、预脱脂范围及工期安排

2.1氧气管线清洗范围

寸

管道

数量

单位

1/2

0Cr18Ni9

3/4

0Cr18Ni9

11/2

0Cr18Ni9

905

0Cr18Ni9

140

0Cr18Ni9

555

以上为暂估量，以实际工作量为准

2.2工期安排

预脱脂工期从安装开始至安装结束全过程，具体工期依据安装工期而定，预计一个月。

3、氧气管线预脱脂

3.1预脱脂清洗

预脱脂清洗采用浸泡清洗方法，将管件浸泡入专门的脱脂槽中，加入脱脂剂进行浸泡。

注：

清洗施工如遇到恶劣天气尤其是大风天气，为防止尘土过大污染管件，需暂缓施工。

3.2预脱脂需要的条件

3.2.1预脱脂槽

预脱脂槽，满足浸泡要求。

3.2.2公用工程条件（由甲方免费提供）

硬化场地：

场地要求硬化，位置由甲方指定，场地面积根据现场来料量而定。

水：

脱盐水，氯离子含量低于25PPm，流量50m3/h

电源：

三相五线380V、15KW

蒸汽：

低压或中压蒸汽压力6～8kg.f/cm2

压缩空气：

无油干燥空气的指标：

气量：

约15m3/min

露点：

≤－40℃

油含量：

≤0.01mg/m3（21℃）

尘埃粒子：

≤0.01µm（21℃）

3.3预脱脂工艺过程

预脱脂目的是除去设备及管线内油脂等，通过热碱液浸泡达到脱脂目的。

3.3.1将预制管件放入清洗槽中，加水，逐渐加入碱洗清洗药剂：

氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等，用彩条布盖住清洗槽以防止灰尘等进入，然后加热至槽内温度60℃以上。

药品名称

控制温度

清洗时间

监测项目

氢氧化钠

80℃-85℃

3～4

小时，

以实际清洗效果为准

碱度

（1次/1小时）

碳酸钠

磷酸三钠

渗透剂

表面活性剂

促进剂

蓝星洗油王

3.3.2应急措施：

a、当测得的碱度小于清洗规定的范围时，补加碱洗清洗药剂；若碱度大于清洗规定的范围时，先排去部分清洗剂，再补加一些水，让配好的碱洗液的浓度在规定的范围内。

浸泡2小时。

b、时常观察碱液浓度，分析碱浓度，若小于规定值，补加部分药剂。

清洗技术参数指标

工序名称

预脱脂

工艺流程

工序目的

除去管线内壁中的各种油污、防锈油等有机物。

清洗方法

浸泡脱脂

注意事项

为防止尘土污染，浸泡时用彩条布盖住清洗槽。

工艺条件

见上表

药液浓度

见上表

化验项目

见上表

记录内容

pH值温度浓度时间

废液处理

碱洗废液经中和至PH为6～9时，排放到甲方指定位置。

开始时间

结束时间

3.3.3脱脂后水冲洗

脱脂后用高压水枪冲去清洗管线内的碱洗残液。

用除盐水将管件表面残液冲掉。

使用pH试纸检测管道表面残留液为中性。

3.3.4干燥

用无油无水压缩空气将管件表面水吹干。

压缩空气条件：

气量：

约15m3/min

露点：

≤－40℃

油含量：

≤0.01mg/m3（21℃）

尘埃粒子：

≤0.01µm（21℃）

3.3.5检查验收

用黑光灯照射管件内表面，无油脂荧光即可。

3.3.6清洗后保护

验收合格后用塑料布将管件口包紧，塑料布缠至管件表面，防止二次污染。

4、废液处理

本方案在清洗过程中所用原料及反应后产物均无重金属离子或严重毒害物质，废液易处理达标。

4.1、碱性废液采用投药中和法进行处理。

中和剂选用酸类物质，调pH=6.0～9.0后进行排放，运至污水处理厂，甲方需指定临时存放点；

4.2、酸性废液采用投药中和法进行处理。

中和剂选用氢氧化钠，调pH=6.0～9.0后进行排放，运至污水处理厂，甲方需指定临时存放点。

5、清洗技术措施

5.1、清洗工艺模拟技术

我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。

5.2、过程监控技术

蓝星公司已实现了对清洗过程中的［OH-］的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。

6、安全文明施工管理

6.1、安全措施

6.1.1、清洗现场用彩条布等将原料存放、清洗操作等区域隔离；

6.1.2、清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业；

6.1.3、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；

6.1.4、清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施；

6.1.5、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输；

6.1.6、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；

6.1.7、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施；

6.1.8、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内；

6.1.9、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等；酸泵、取样点、化验站等附近须设有水源，应用胶管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用；

6.1.10、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。

6.2、人身安全

6.2.1、施工前应仔细检查防护用品、劳保用品。

6.2.2、施工中操作人员必须穿戴防护工作服、安全帽、防酸靴、护目镜及胶皮手套，并备用防护面具和防毒面具。

6.2.3、每次施工时对所使用的化学药剂、工具和器具的性能、特点等基本常识要有较完整的认识，做到正确使用和维护。

6.2.4、工作中要听从施工负责人的工作安排，严禁违章指挥和违章作业，消除工作中存在的不安全因素。

6.2.5、进入容器作业前，须对其中的氧气浓度及其它危害人身安全的气体浓度进行检测。

达标后，持容器进入许可证方可入内，但作业时间不宜过长，应轮换休息。

6.2.6、进入容器后外部应有监护人员，时刻注意入内者的行动及其信号，每天进入容器前都要进行一次安全检查，以免现场情况发生变化。

6.2.7、容器内作业照明必须使用安全电压，干燥的罐内电压不大于36伏，在潮湿环境和密闭条件好的容器内使用电压不大于12伏，若有可燃物质存在时，应符合防爆要求，安全行灯电线应用橡皮软线，并有可靠接地。

6.2.8、高空作业时（高度超过两米），必须使用安全带。

安全带应挂在高于人体的位置，脚手架和梯子应符合规定要求，禁止上下抛扔工具、物件。

注意与附近架空电线保持规定的安全距离，在六级以上大风和恶劣气候条件下，禁止登高作业。

6.2.9、安装临时清洗管路须拆卸法兰、阀门时，应充分排空，确认系统中无压力时方可进行拆卸。

6.2.10、在交叉施工中要时刻注意前后、左右、上下的环境，预防意外伤害。

6.2.11、严格按工艺指标配液和加药，配制清洗剂或稀释化学药品时，应缓慢加入溶液介质搅拌。

浓酸稀释时应在不加温和良好的通风情况下，将浓酸缓慢地倾倒入水中，边倒边搅拌，然后将温度调节到规定值。

严禁将水加入到酸中来稀释浓酸。

6.2.12、在配制碱性清洗剂处应备有装清洁水的水桶及毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。

6.2.13、酸性清洗剂漏到地面上应用石灰水中和，溅到衣服上，先用大量清水冲洗，然后用2%～3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用2%～3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。

若酸液溅入眼睛里，立即用清水冲洗，再用0.5%浓度的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。

6.2.14、清洗过程中应备有下列急救药品：

①2%的氨水，重碳酸钠和碳酸钠溶液各5升，石灰水溶液10升。

②用乳酸钙（或葡萄糖酸钙）20克，氧化镁20克，甘油15克，水44克和盐、普鲁卡因各1克混合而成的药膏。

③药片：

可拉明，创可贴及止痛片若干。

6.3、设备安全

6.3.1、严格按照设备的实际参数（材质、耐压、操作温度、压力、流体等），设计清洗工艺流程及清洗配方等。

6.3.2、在清洗系统确定后，对非清洗设备、管线应采取隔离措施，保证清洗液不串线，不泄漏。

确实不能隔离的设备，应在清洗液的配方及其工艺条件上采取保护措施。

6.3.3、清洗系统应实行挂牌制度，挂牌标明清洗系统的隔离位置及手段。

6.3.4、在装配临时管线时，应有甲方工程技术人员参加。

在充分掌握设备的结构、原理后，再进行拆卸。

6.3.5、对精密仪表的操作，应在仔细阅读操作规则及使用说明后进行操作，其操作及拆卸应在甲方工程技术人员的配合下进行。

6.3.6、装置、设备的拆卸部位应标有记号，并挂牌。

以备在清洗完成后，复位达到标准。

6.3.7、清洗设备应处于完好状态正常运行，要严格按照操作程序、步骤操作，严禁超温、超压、超速及超负荷。

6.3.8、在清洗过程中，应时刻观察清洗液的状况，以防清洗液失效而造成伤害。

6.3.9、清洗过程中，应有专人对设备的状况进行监护。

有意外事故时应能及时地妥善处理。

6.3.10、清洗过程中，对设备、管线的导淋死角等部位充分排放，达到要求。

以防止残液在系统中长时间地作用于设备，而对设备造成影响。

6.3.11、清洗中，要对清洗系统的环境有充分了解，以防止过热、过压等而使清洗对象产生局部腐蚀或造成清洗液失效。

6.3.12、清洗完成后，应对设备进行恢复，拆、卸、安装完成后，应打扫现场，清理工具，以防止工具或器具留在设备内，给运行造成影响。

7、质量管理及保证措施

7.1、工程质量保证体系及责任

以蓝星公司编写的《质量手册》为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻ISO9000－2001标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。

质量方针：

严格管理，持续改进，遵守标准，争创优质，信守承诺，顾客满意。

质量目标：

单位工程质量合格率98%：

腐蚀率≤6g/㎡·hr；腐蚀总量≤72g/m2；

7.2、质量保证体系图

7.3、质量保证体系责任

⑴、本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定要抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运，质量评定等入手，严格把关，保证质量保证体系运转正常。

⑵、严格遵守国家有关工程质量规范、标准。

采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。

定期检查施工质量以排除质量隐患。

与业主和监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。

⑶、项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。

各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。

⑷、质量检验负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。

⑸、加强质量检查职能，按照公司ISO9001质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。

对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压等关键部位进行检查验收，并有见证资料。

加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。

⑹、施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。

此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即自检、巡检和终检。

专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。

并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。

⑺、由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。

⑻、项目经理部设配管检查员、清洗工艺检查员、分析化验检查员等，所有以上质量控制人员在现场要质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未燃为原则；

⑼、施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；

⑽、针对施工难点进行技术培训，并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量控制交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；

⑾、抓好质量意识的教育，我公司将对职工从主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位和兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；

7.4、项目质量体系的运行

1、项目经理按照质量体系文件的要求，负责项目部质量管理体系的建立和有效运行，确保资源配置，明确有关人员的职责，确定项目管理目标，制定控制措施，确保业主的要求在项目上得到落实。

2、项目经理在组织施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出项目质量方针和项目质量目标实施措施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行；

3、项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。

4、施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量专检和外部监控组成。

7.5、过程控制

过程质量控制由施工专责技术员、班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，严格遵守下列规定：

⑴、作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；

⑵、施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据；

⑶、项目部技术负责人应随时掌握施工进展情况，组织分析，处理随时出现的问题，以便对关键过程进行控制；

⑷、专责技术员应按施工图纸、作业指导书要求做好一般过程的质量控制，质检员进行监控和检查验证；

7.6、质量记录

（1）质量记录应包括以下几类：

①、质量体系运行管理记录；

②、工程（产品）质量检验、试验记录；

③、工程质量评定表；

④、交工文件；

⑤、其它质量管理记录。

⑵、记录填写

①、质量记录的内容须完整、准确，装订规范。

②、质量体系运行记录由责任人员填写。

③、交工技术文件由专责技术员填写。

④、工程质量评定由专责质检员填写。

⑤、检验、试验记录由具有相应资格人员填写。

附件1：

本工程劳动力计划表

拟从事本项目服务的组织机构图、管理机构配置表

管理机构配置情况表

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

证书名称

级别

证号

专业

工作单位

项目经理

徐公陆

工程师

中级

物理化学

蓝星环境工程有限公司

施工经理

刘浪

高级工

化学清洗

施工队长

何宗泽

杨柯

采购经理

张家川

工程师

化工

附件2：

主要施工机具一览表

工程名称：

序号

名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率

原/现价值

备注

清洗配液槽

15m3

1个

清洗泵

Q=50m3/h

1套

小型

高压清洗机

P=10MPa

1套

紫外线灯

1台

自吸泵

10m3/h

1台

注：

计量、检验仪器/设备在表中单列明细统计。

附件3：

清洗用化学药品

清洗用化学药品的来源、质量保证、主要成分

工程名称：

序号

药品名称

药品来源

产品质量（规格）

主要成分

用途

氢氧化钠

99%

碱洗脱脂及中和处理

磷酸三钠

99%

碱洗脱脂及钝化

洗油王

碱洗脱脂

金属油污清洗剂

碱洗脱脂

表面活性剂

碱洗脱脂

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