机组单机运行保障措施方案.docx

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机组单机运行保障措施方案

国电建投能源

#2机组长周期运行保电措施

布 连 电 厂 设 备 管 理 部

二〇一五年十月

一、目的

为保障单台机组长周期安全稳定运行、防止机组非计划停运，设备管理部依据本部门

工作职责。

制定本措施。

二、组织机构

组长：

麦永强

副组长：

新亚

成员：

强、薛志刚、文辉、吴真、吕琳、谭力

各专业分别建立专业组织机构，成员为各专业点检员及外委项目部专业人员。

职责：

负责定期对设备存在的问题和危险薄弱点进行排查和分析；负责针对设备隐患

等制定相应的措施及解决方案并组织实施；负责#2 机组长周期运行保障措施的监督及实施。

三、防措施

设备管理部点检人员的点检计划根据季节变化和重要时段进行动态调整。

对易发缺陷

设备缩短点检周期、细化点检标准容。

并利用点检系统趋势分析功能，开展设备状态监

测工作，每周进行一次小分析，每月进行一次月度总结，通过分析为设备健康状况提供支

持性依据。

各专业每月下发“定期维护保养计划”和“设备给油脂计划”，规外委项目部定期计

划的执行工作，结合运行巡检和设备点检加强设备定期工作的质量验收、明确责任人和验

收程序保证定期维护保养计划保质保量按期完成，为运行设备的健康水平和可靠性提供有

效保障。

设备管理部每月开展一次长周期运行机组连续运行安全性状态评估工作，了解运行机

组安全运行水平。

各专业对所辖设备健康状况进行评估，评估的主要容包括：

（1）主要

设备存在问题统计及对机组安全运行影响；

（2）针对问题的防措施及维护保障能力；

（3）专业设备长周期安全运行状况评估。

通过“每月的长周期运行机组连续运行安全性状

态评估”工作，了解运行机组安全运行水平，连续运行能力。

有针对性的进行防和重点

治理提高设备连续运行能力。

加强缺陷管理是长周期运行的关键。

设备管理部各专业严格执行设备缺陷管理制度，

严格执行《布连电厂设备缺陷管理标准》要求，及时发现并消除系统及设备存在的缺陷，

使设备保持良好的健康状态。

制定技术监督告警制度并实施，对于发现的问题要进行风险评估，制定必要的应急预

案、整改计划，责任到人，完成整改，闭环管理。

每月组织技术监督近期工作交底会，总

结本月工作，策划下月工作重点。

针对各技术监督项目存在的隐患制定相应技术监督措施。

1、汽机专业：

1.1 真空系统

1.1.1 空冷岛每天进行检查， 6 月份前，空冷岛喷雾系统的调试及管束冲洗完成，减

速机油滤和空滤检查完成，风机叶片修补完成，漏风治理完成。

空冷岛消耗性备品备件空

滤、油滤、减速机油准备充足，减速机备件 1 台。

1.1.2  每月定期咨询发电部真空严密性结果，根据结果安排真空找漏，做好重点真空

泄漏部位的检查维护。

1.2 开式水系统

1.2.1  利用机组低负荷及停备机会联系发电部倒换机力冷却塔的运行方式，检查填料

及喷头破损情况，如破损及时更换。

喷头及填料备件准备充足。

1.2.2  定期进行机力冷却塔池滤网的清理，清理时先放入备用滤网，方可拉出待清理

滤网。

1.2.3  每天对辅机循环水泵和液压油站进行检查，包括振动、温度、油位、盘根泄漏

量、油站油位、漏油等，发现异常及时调整运行方式进行处理。

循环水泵备件库存有转子、

轴承、盘根、润滑油、油站的阀门、油管。

1.2.4  监督发电部做好开式水水质的控制和小机凝汽器的胶球清洗，防止水质太差造

成系统结垢堵塞。

1.3 闭式水系统

1.3.1 每天对闭式水冷却水泵的巡检及点检，发现异常及时处理。

备件方面泵的备件

充足。

1.4 润滑油系统

1.4.1 每天对主机、小机润滑油系统进行巡检、点检，发现渗漏及时进行紧固及带压

处理，保证机组安全稳定运行。

1.4.2  对润滑油系统滤网及油净化滤网每天进行差压统计，发现压差接近标准值，及

时进行隔离清理。

润滑油系统及油净化滤芯备件充足。

1.4.3  润滑油系统油泵每天进行巡检、点检、发现振动、温度等异常情况及时上票处

理。

备件方面各种油泵都备有一台备泵。

1.5 凝结水系统

1.5.1  凝结水泵每天进行巡检、点检，对比分析每天数据，发现异常及时进行处理。

备件方面凝结水泵轴承、叶轮、密封环、填料等备有一套。

1.5.2  每周定期进行凝结水系统阀门检查，发现外漏及时进行处理，做好漏阀门的

统计工作，能在运行中隔离处理的进行处理，不能在线处理的做好统计等待机会进行处理。

备件方面各种型号的阀门备件充足。

1.6 给水系统

1.6.1  每天做好给水泵汽轮机系统的巡检、点检，做好各参数的记录和分析，发现异

常及时进行原因分析及状态评估。

备件方面给水泵油系统、轴瓦、芯包、轴承、机械密封、

阀门、油泵备件充足。

1.6.2  每天对给水系统滤网差压的记录分析，发现异常如果及时通知发电部排污，如

不能消除及时启动电动给水泵，停运汽泵进行滤网清理。

备件方面滤网备件充足。

1.7 主机系统

1.7.1  每天对主机振动、温度、进行巡检、点检，发现异常及时进行分析，避免事故

扩大造成设备损坏。

备件方面轴瓦各一套、盘车一套。

1.7.2  每天对配汽机构进行巡检、点检，发现漏汽及其他异常情况及时进行分析，确

保机组安全稳定运行及设备损坏事件。

1.7.3EH 油系统每天进行巡检、点检，发现异常及时进行处理。

备件方面 EH 油泵一

台、调压阀、滤芯、现场能处理的 O 型圈、蓄能器皮囊、EH 油备件充足。

1.8 水务系统

1.8.1  中水、备用水、截伏流系统每周进行巡检，监视沿程段压力及薄弱点的运行状

况，发现异常及时通知发电部调整供水方式，组织抢修。

备件方面管道、阀门备件充足。

1.8.2  每天对水泵进行巡检、点检，做好记录进行分析，发现异常及时处理。

备件方

面水泵备件充足。

2、锅炉专业：

2.1 磨煤机专项定检检查。

2.1.12A 磨煤机累计运行 6600 小时（定检时间累计运行 1500 小时/次），已经进入

第 4 次定期检查阶段；

2.1.2  2B 磨煤机累计运行 1436 小时，进入第 1 次定期检查阶段；

2.1.3  2C 磨煤机累计运行 2330 小时，进入第 2 次定期检查阶段；

2.1.4  2D 磨煤机累计运行 1900 小时，进入第 2 次定期检查阶段；

2.1.5  2E 磨煤机累计运行 3242 小时，进入第 3 次定期检查阶段；

2.1.6  2F 磨煤机累计运行 6746 小时，进入第 4 次定期检查阶段；

2.2 压缩空气系统：

2.2.1  督促发电部开展空压机定期轮换制度，检修项目部做好定期设备保养工作，压

缩空气系统保持长期日常化检查，发现问题立即处理，保证压缩空气系统压力不低于

0.5MPa。

2.3 烟风系统膨胀节：

2.3.1  检修项目部每天进行检查，设备部锅炉专业每周 2 次进行复查，确保膨胀节长

周期稳定运行。

2.4 制粉系统：

2.4.1  煤粉管道经过二年的运行磨损，逐渐开始发生泄漏，要求运行人员做好设备定

期轮换制度，控制好风量，当发生泄漏时，及时切换磨组运行，检修项目部、架子工随时

做好准备，在最短时间恢复磨组备用。

2.5 三大风机：

2.5.1  做好日常设备巡检工作，并做好记录，加强对送风机、一次风机入口的检查，

润滑油、液压油监控好油位、油温，并定期做好油品化验工作，设备部锅炉专业做好点检

分析工作。

2.6 空预器：

2.6.1  投入脱硝系统后，氨逃逸给空预器安全运行带来很大的安全隐患，要求发电部

必须加强供氨的控制，分析氨逃逸高于 3ppm，应立即退出脱硝系统运行，避免空预器蓄能

传热元件发生堵塞而被迫停运事件，同时还要保证空预器蓄能传热元件低温段温度不能低

于设计值。

锅炉专业加强对空预器运行参数的观察，检修项目部加强对空预器上下层吹灰

器的检修质量，确保空预器正常吹灰，观察好上下层轴承箱油位。

2.6.2 由于空预器辅电机齿轮啮合不好的原因，为保障空预器安全运行，经研究决定，

采取拆除辅电机方案，由主电机运行模式，辅电机拆除减速机端口加封盖，如因主电机失

电，运行人员应立即拿空预器手动摇柄及十字螺丝刀赶赴现场进行手动盘车，并立即通知

河一锅炉、电气专业、设备管理部相关专业，或因电机故障发现抱死，空预器无法盘车时，

立即通知河一锅炉、电气专业，设备管理部相关专业，接到通知后应在 20 分钟赶到就地

位置，进行更换电机工作，要求更换工作在 40 分钟完成。

抢修工程中，发电部测绝缘人

员，要始终在现场空预器就地控柜旁等候。

注：

电气专业将电机放在就地位置，遮盖好，

现场放置一个工具箱，将手拉葫芦、吊装带、减速机油、油盆、破布、适合的扳手等放入

箱，钥匙放到发电部统一管理。

附录为空预器手摇柄使用说明及抢修方案。

2.7 吹灰器系统：

2.7.1  吹灰器投运时必须到岗到位，确保吹灰器枪管进出正常，吹灰时检修项目部跟

踪人员带好检修手柄，发生枪管卡住时立即手动摇出来，特别是长伸缩吹灰器，枪管较长

必须在 5-10 分钟摇出，吹灰器发生故障用堵板做好隔离工作，定期做好加油脂工作。

2.8 锅炉受热面：

2.8.1 锅炉专业做好锅炉超温监视工作及水质检查工作，并做好记录。

2.9 除灰渣系统：

2.9.1  干渣机钢带输送链板已到货，我们会根据机组负荷情况择机进行小围的更换

工作，同时加强对除灰渣系统维护工作及加油脂工作。

2.10 高旁系统、高中压阀门：

2.10.1加强对#2 炉高旁系统的检查工作，对堵阀及高中压阀门加强日常巡检工作，

发现渗漏及时处理，当发生泄漏时立即采取措施，进行带压堵漏工作，加强对油系统的检

查工作。

2.11 备品备件储备：

2.11.1 干渣机输送链板 30 片；

2.11.2 空预器减速机齿轮已采购，已向物资部催货流程；

2.11.3 磨煤机检修部件充足；

2.11.4空压机空滤、油滤、油分芯储备充足，干燥机吸附剂剩#7 干燥机入口阀门门

柄故障无法隔离，其余全部更换完成，大概在 3 万-5 万小时不必更换；

2.11.5 灰渣系统管道、弯头部件充足；

2.11.6 输煤系统犁煤器下部托辊 70 只；

2.11.7 吹灰器备件较充足；

2.11.8 烟风系统膨胀节备件充足；

2.11.9 给煤机备件充足；

2.11.10 常用备件基本满足需求；

2.12 锅炉专业已做好防寒防冻措施，由点检人员及检修人员对各区域认真巡检，防止

设备冻坏影响机组运行安全；

2.13  #2 炉烟气余热回收装置热水循环泵机封备件下周到货，已组织了安装装备；

2.14 柴油发电机备品充足，设备每天巡检，燃油箱油位在 2/3 以上，设备待机状况良

好，可随时启动，燃油可随时从副井加油站调用；

3、电气专业

3.1  设备部电气专业每天两次进行电气专业管辖区域和设备的巡视检查工作，具体

容包括：

各配电室的温度是否合格；400V 系统、10KV 系统和直流系统各保护装置有无报警、

电压电流等参数是否正常；发变组系统保护装置有无报警、电压电流等参数是否正常；励

磁系统保护装置有无报警，电压电流等参数是否正常。

3.2  重要的设备及易损坏的元件做好备品备件的储备，以备硬件损坏时能够迅速的更

换，不影响机组的正常运行。

3.3  提高巡检质量，现场出现异常或缺陷时，巡视人员应立即通知专业人员，迅速赶

到现场，尽快消除缺陷。

3.4 排查机组现存的重要缺陷，分析缺陷带来的影响，做好防措施。

3.5 重点整改输煤段配电箱密封和绝缘，防止煤灰进入配电箱造成直流接地。

3.6 对励磁小室、凝泵变频器小室、空冷变频器配电室、发变组保护柜处的柜式空调，

应严格执行定期巡视工作，每周清理一次空调滤网及变频器盘柜滤网，确保良好的冷却效

果。

3.7  每天进行一次全厂配、变电设备、继电保护室的通风系统运行状况，发现不良

缺陷及时消除，保证配、变电设备室的通风装置运行正常，从而提高配、变电设备、继

电保护装置的可靠性。

3.8  下雨天巡检时应加强户外各开关柜、控制柜、端子箱柜门的检查，防止雨水进入

受潮。

3.9 检查完善设备联锁、保护定值，确保设备正常。

3.10 电气专业人员在工作时树立安全第一的思想，自觉遵守电气操作规程和要求，杜

绝各种电气误操作事故的发生，严格执行两票制度。

3.11 督促及检查外委项目部电气专业人员每天两次进行电气专业管辖区域和设备的巡

视检查工作、并记录相关数值参数，做好台帐。

3.12  每月开展一次设备红外测温，对升压站 500kV、110kV 设备、主变及启备变区域

设备进行巡视，并记录测量数值。

3.13 每周开展一次针对对发电机励磁碳刷电流及碳刷温度的测量工作，并记录相关数

值，如发现电流或温度升高，及时汇报，并制定相应措施处理。

3.14 加强技术监督工作，对预试到期设备进行预防性试验，及时发现和消除设备存在

的安全隐患。

3.15 对 10kV 开闭站定期进行巡视检查，加强对设备的管理，完善开关编号及标识牌，

防止误操作。

3.16 检测发电机运行温度，由于#1 机组发电机个别温度测点存在问题（解体后解决），

需通过检测邻近测点判断发电机温度是否正常，并做好温度记录。

3.17 每周进行一次物资采购计划及到货情况的统计工作，每月进行一次专业物资库存

盘点，确保储备物资满足现场日常使用。

3.18 巡检中对新增布连电厂至选煤厂、副井地面变电所电源运行参数监视，防止发生

异常运行工况。

4、热控专业：

4.1 DCS 系统：

4.1.1每天对 DCS 系统 DPU 及布置的卡件（DI、DO、AI、AO、TC、RTD 等）卡件进行

检查，出现故障时应严格按照《DCS 控制柜重要 IO 模件故障应急处置预案》进行处理。

4.1.2 每天对 DCS 系统 DPU 电源故障定期检查，出现 24/48V 电源丢失现象，应立即检

查处理，保证 DPU 正常双电源供电。

4.1.3 每月 25 日监视 DCS 系统上位机运行是否正常，对物理存进行检查及负荷率进

行检查，看是否存在超负荷率运行现象。

4.1.4 每月 25 日进行 DCS 系统备份工作。

4.2 DEH 系统：

4.2.1 每天对 DEH 系统运行的 PLC、上位机、服务器等设备巡检进行检查，判断是否存

在电源丢失及故障报警现象，若出现故障，应严格按照《DEH 系统典型故障应急处理预案》

进行处理。

4.2.2 每天在 DEH 画面检查报警记录，重点观察重要保护测点有否存在异常。

4.2.3 每月 25 日进行 DEH 系统定期备份工作。

4.3 脱硝系统 CEMS

4.3.1 每日对脱硝 CEMS 系统巡检包括容：

（1）检查探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞；

（2）检查采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常；

（3）检查采样泵、冷凝器、过滤器、采样流量是否正常；

（4）检查烟气监测数据是否正常；

（5）检查分析仪是否存在进水现象；

（6）检查标气的浓度、有效期时间、剩余压力是否正常等；

4.3.2 每半个月对脱硝 CEMS 分析仪进行定期标定。

4.3.3 每月对脱硝 CEMS 系统进行月报总结。

4.4.4 脱硝 CEMS 系统出现故障时，应立即处理，保证环保数据的准确及稳定性。

4.4.5 每天对脱硝系统氨逃逸透光率进行检查。

4.4.6 每月 25 日对 DCS 系统脱硝历史数据进行备份。

4.5 磨煤机系统：

4.5.1  针对磨煤机润滑油系统的供油流量、供油温度、回油温度、油压压力开关、油

箱温度日常巡检进行检查是否存在漏油现象。

4.5.2  针对磨煤机煤粉出口温度；煤粉关断门限位、电磁阀控制箱；石子煤上下插板

门控制箱及就地限位进行检查。

4.5.3 保证磨煤机系统正常运行。

4.6 三大风机系统：

4.6.1 每天检查送风机、一次风机及引风机入口温度，特别是对润滑油、液压油油位、

油温、油压等检查是否存在漏油现象，若发生及时进行处理。

4.6.2  每天对风机失速开关、风机振动及控制柜、风机轴承温度、风机键相、电机轴

承温度进行点检，并做好记录。

4.7 空预器系统：

4.7.1  每天检查空预器上下层吹灰控制箱是否电流表是否存在过载、缺相故障，若

有，及时处理。

4.7.2 空预器入口温度、出口温度检查。

4.7.3 每月对空预器出口氧化锆进行校准。

4.7.4 每天检查空预器入口压力及出口压力是否存在跳跃性变化，若有，及时校验。

4.7.5 每天检查空预器轴承温度是否存在跳跃性变化，若有，及时退出空预器主保护。

4.8 吹灰器系统：

4.8.1 每天对吹灰器系统的流量计检查是否存在漏汽现场，确保流量值准确可靠；

4.8.2  每天炉膛吹灰时，热控人员必须到位，若出现吹灰器卡涩问题，应立刻联系锅

炉专业对吹灰器进行手动摇出，防止烧弯，同时热控专业应立即进行原因分析，消除设备

缺陷。

4.9 炉管泄漏系统：

4.9.1  每天对炉管泄漏系统进行检查，发现有异常现象是，立即同时锅炉专业对炉膛

检查，同时对热控控制系统进行漏气、控制回路排查，确保炉管泄漏设备正常运行。

4.10 高旁、低旁系统：

4.10.1 每天对高、低旁油站进行检查，对控制面板上出现的故障，及时组织分析，制

定措施，安全消缺。

4.10.2 每天对高、低旁路系统控制箱、阀位控制柜进行检查，发现故障立即处理，保

证旁路系统的正常运行；

4.10.3 对高、低旁路系统就地压力表、蓄能器压力表、远传压力、油位等信号检查，

是否存在漏油及元件故障现象，若出现漏油现象，应及时通知机务专业进行隔离，隔离措

施做好后，方可更换压力表。

4.11 主、再蒸汽系统：

4.11.1 每天对主、再蒸汽系统参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号进行

检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，处理时应考虑控制系统部的隔离，如强制退

出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证主、再蒸汽系统测量元件的

正常运行。

4.12 给水系统：

4.12.1 每天对主给水流量、压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，

对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统部的隔离，

如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证给水系统测量元件

的正常运行。

4.13 大、小机 TSI 系统：

4.13.1 每天对 TSI 控制柜进行检查，观察卡件是否存在报警信号，若有，及时做好退

出保护等隔离措施，进行消缺处理。

4.13.2每两小时对#2 瓦区域温度进行测量和记录，发现异常，应及时汇报专业班长

和主管；主管组织相关专业人员进行分析，编制合理的措施和方案，经领导审批，做好措

施，进行处理。

4.13.3 每天对大机 BRUN 卡进行检查，观察是否#2 通道转速最大值存在异常现象，若

出现超过 3300 转/分钟，应组织人员按照措施及时更换探头。

4.13.4 每天对 TSI 就地测量原件检查，观察是否存在渗油、信号线松动、脱落等现象，

若存在，及时组织分析处理。

4.14 大、小机油系统：

4.14.1 每天对大机润滑油、顶轴油开关、油位、变送器进行点检，观察是否存在渗油、

信号线松动、脱落等现象，若发现异常，立即组织相关专业人员分析，做好各项安全措施

后，方可进行处理。

4.15 闭冷水系统：

4.15.1 每天对闭冷水系统压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，

对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统部的隔离，

如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证闭冷水系统测量元

件的正常运行。

4.16 大、小机真空系统：

4.16.1 每天对真空系统压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，对

参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统部的隔离，如

强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证闭冷水系统测量元件

的正常运行。

4.16.2 每天检查真空泵汽水分离器液位是否正常，若出现液位值高于高报警或低于低

报警值，应进一步检查补水电磁阀是否存在故障，如若出现补水电磁阀故障，应立即组织

相关专业人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。

4.17 空冷岛系统：

4.17.1 每天对空冷岛系统压力、温度进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即处理，

对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统部的隔离，

如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，保证空冷岛系统测量元

件的正常运行。

4.18 辅机循环水系统：

4.18.1  每天对辅机循环水系统压力、温度、PLC、限位开关进行检查，发现故障及跑

冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑

控制系统部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处理，

保证辅机循环水系统测量元件的正常运行。

4.18.2 每天对辅机循环水液动蝶阀油站进行检查，观察热控仪表是否存在渗油现象，

若有，及时处理。

4.19 胶球清洗系统：

4.19.1 每天对胶球清洗系统压力、温度、电动门状态、PLC 进行检查，发现故障及跑

冒滴漏现象立即处理，制定相关方案后，方可进行检修处理，保证胶球清洗系统测量元件

的正常运行。

4.20 开式水电动滤水器系统：

4.20.1 每天对开式水系统压力、温度、电动门状态、PLC 进行检查，发现故障及跑冒

滴漏现象立即处理，制定相关方案后，方可进行检修处理，保证胶球清洗系统测量元件的

正常运行。

4.21 锅炉补给水系统：

4.21.1 每天对锅炉补给水系统系压力、温度、流量、电动门、气动门进行检查，发现

故障及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理

时应考虑控制系统部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检

修处理，保证锅炉补给水系统测量元件的正常运行。

4.22 精处理系统：

4.22.1 每天对精处理系统系压力、温度、流量、电动门、气动门进行检查，发现故障

及跑冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应

考虑控制系统部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，方可进行检修处

理，保证精处理系统测量元件的正常运行。

4.23 制氢站系统：

4.23.1 每天对制氢站统系压力、温度、流量、气动门、PLC 进行检查，发现故障及跑

冒滴漏现象立即处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑

控制系统部的隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，如若发现故障，应立

即组织相关专业人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。

4.24 氨站系统：

4.24.1 每天对氨站统系压力、温度、气动门进行检查，发现故障及跑冒滴漏现象立即

处理，对参与模拟量控制和主保护的温度、压力等重要信号处理时应考虑控制系统部的

隔离，如强制退出主保护、退出模拟量控制等措施，如若发现故障，应立即组织相关专业

人员分析，做好各项安全措施后，方可进行处理。

4.24.2 重点对氨站氨检漏仪进行检查，观察是否运行正常，如有异常，及时处理。

4.25 备品备件储备：

1）压力表备件充足；

2）变送器备件充足；

3）压力开关备件充足；

4）绝压