技术交底桥涵3盖板涵施工.docx
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技术交底桥涵3盖板涵施工
内容：
1.施工工艺流程
施工工艺流程见施工工艺流程图
不合格
合格
合格
施工工艺流程图
2.施工准备
1）熟悉图纸及水文地质等情况。
2）盖板通道施工机具有大锤、镐、锹、手铲、线坠、安全带、活动爬梯、振捣棒、插钎、凿岩机、照明灯、备用发电机组等。
3）安装涵洞结构物公示板及相关标示牌。
3.定位放线
按照图纸进行基础中线、洞口位置等的放样并测量原地面高程。
核对涵址处地质情况及工程数量是否与设计文件相符，并对通道涵的使用功能进行调查，如有不符立即向监理单位进行书面汇报。
4.地基开挖
1）根据设计基底高程及原地面高程，计算挖方部分挖基深度。
根据现场实际情况确定开挖边线，基础每侧工作距离不小于50cm。
2）基坑开挖前，按确定的开挖边线撒白灰线，采用挖掘机配合人工进行开挖。
3）地基开挖部分为防止超挖，应机械开挖至接近设计基底高程的位置，并预留20cm-30cm采用人工配合小型机械开挖。
填方部分应清除地面表层树根、杂草、耕植土等，清除深度不小于30cm。
挖基土方及清表土方应运至规定的弃土场存放。
5.地基承载力检测
地基开挖完成后，应进行地基的承载力检测（含填方部分），如基底承载力满足设计文件要求，方可进行下道工序；如不满足设计要求则应进行地基处理，处理合格后方可进行下道工序。
6.地基处理
当地基承载力不能满足设计基底承载力要求时，应进行地基处理。
应先将此部分土方挖除直至地基承载力合格为止，然后按照设计文件或变更文件的要求进行地基换填处理。
当换填法进行地基处理不能满足设计要求时，应按设计要求的其它处理方法执行。
1）采用适用性材料进行换填时，填筑的每层厚度不大于30cm。
分层进行夯实，分层检测其承载力，合格后方可进行下一层填筑，换填至原地面（挖方部分的基底设计高程，填方部分清表后的原地面）。
2）采用浆砌片石进行换填，具体要求如下：
（1）片石应符合设计和规范要求的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。
片石厚度不小于150mm。
用作镶面的片石，应选择表面平整，尺寸适中者，并应稍加修整。
砌块在使用前应浇水湿润，砌块的表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
（2）砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（3）砌体宜分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m；分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，各段的水平砌缝应一致。
（4）各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面石料的镶面种类应符合设计规定。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐藏面的砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌体间的砂浆应饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块
放好后用砂浆填满捣实。
用小石子混凝土填竖缝时，应捣固密实。
（6）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。
7.路基原地面处理
地基经处理检测其地基承载力合格后，即进行路基的原地面处理。
其处理方法详见“路基土石方施工”技术交底及设计图纸。
8.路基施工（原地面高程低于设计基底高程）
按照“路基土石方施工”技术交底执行，直至基底设计高程。
9.钢筋施工
1）钢筋的加工
（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、磷锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
（4）钢筋加工的质量应符合9.1.4表的规定。
表9.1.4钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（5）受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头；配置在接头长度区段（35d且不小于500mm）内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应不大于50%。
（6）钢筋接头采用双面搭接闪光电弧焊缝。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；每条焊缝长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
（7）钢筋安装
钢筋的级别、直径、根数间距等应符合设计的要求。
钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，采用双
对角线的十字形方式扎结。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
垫块强度应采用混凝土同等级别的强度。
垫块在结构或结构侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m²。
垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装质量应符合表9.7.4的规定。
表9.7.4钢筋安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
10.模板施工
1）模板的配置
盖板通道采用3015组合钢模应用于涵台基础；采用定型钢模板用于涵台台身；采用竹胶板用于盖板及八字墙现浇混凝土施工。
2）模板安装与加固
（1）涵台基础
涵台基础采用组合钢模分段施工，施工人员按照测量人员放出的涵洞基础边线进行模板拼装。
拼装完成后，拧紧模板间螺母并安设支撑。
模板采用碗口式脚手架内撑外顶的方法进行加固，沿模板纵横方向每1m设置一道。
（2）涵台台身
涵台台身采用定型钢模板分段施工，施工人员按照测量人员放出的台身结构线进行模板拼装。
拼装完成后，拧紧模板间螺母并安设支撑。
按钢模的拉杆位置安装PVC管及拉杆、垫片和螺母，模板外支撑采用碗扣式脚手架布置在相应的拉杆中间的位置。
（3）盖板现浇
盖板采用现浇施工，模板采用厚度为12mm的高强竹胶板模板，模板宽度应略小于涵台净间距，便于拆模。
盖板底模下设5×10cm的纵横向方木及碗口式脚手架。
脚手架纵横向步距为1.2m，层高1.2m,横方木沿纵向30cm间距进行布置。
（4）沉降缝
涵洞沉降缝为通缝，采用2cm厚木板埋入。
为保证沉降缝垂直度，木板两侧采用顶筋夹住防止纵向偏移，浇筑混凝土时应注意随时检查沉降缝模板是否变形移位。
（5）模板安装质量标准符合10.2.5表的规定
表10.2.5模板、支架安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构件的所有构件
+5，-0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
3）模板拆除
混凝土终凝后，非承重模板待混凝土强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
模板拆除作业应轻拿轻放，使用吊车拆卸时应配以人工拆除，防止损坏混凝土棱角。
盖板下模板待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除。
11.混凝土施工
1）浇筑方法
涵台基础混凝土采用溜槽的方式浇筑。
涵台台身、盖板混凝土采用气泵泵送的方式浇筑。
八字墙片石混凝土采用人工铺砌片石结合混凝土泵送入模的方式浇筑。
2）混凝土浇筑
混凝土采用拌合站拌合，罐车运输至浇灌地点，泵车泵送入模的方法进行浇筑。
每层厚度宜为30-50cm。
振捣时间以将该部位的混凝土捣固密实为止，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。
3）混凝土养护
混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土表面进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
4）采用片石混凝土施工时，可在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石，片石的抗压等级应符合设计规定。
设计未规定的，应不低于MU30。
采用的片石应为质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料。
石块的厚度应为150-300mm，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4。
所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
5）盖板涵施工质量标准应符合11.5表的规定。
表11.5盖板涵施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
轴线偏位（mm）
明涵20,暗涵50
流水面高程（mm）
±20
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
涵长（mm）
+100，-50
孔径（mm）
±20
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
混凝土
±15
垂直度或斜度
0.3%台高
涵台顶面高程（mm）
±10
盖板高度（mm）
明涵
±10，-0
暗涵
不小与设计值
盖板宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
盖板长度（mm）
+20，-10
支承面中心偏位（mm）
10
相邻板最大高差（mm）
10
12.附属设施
1）小挡墙施工时，涵底连接的部分应凿毛处理。
2）边沟涵采用C20片石混凝土浇筑，施工边沟涵时应注意沟底与盖板涵路面进行顺接。
3）洞内人行水泥路采用15cm厚稳定碎石铺设并压实，再浇筑18cm厚水泥混凝土做面层。
4）洞内道路注意与既有村道相连接。
13.安全文明施工
1.施工现场作业道路应保持平整，设有路标。
机具材料应做到“二整”：
机械设备状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标志牌。
2.夜间施工要有足够的照明设备，施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。
3.合理安排施工时间，防止噪声扰民。
采取洒水等措施，防止施工扬尘对附近农田的影响。
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