模板工程施工组织设计doc1234.docx

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模板工程施工组织设计doc1234

模板工程专项施工方案

第一节、编制依据

《木结构设计规范》、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002》、《冷弯薄壁型钢技术规程》、闽建科[2002]9号文件、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号、《施工安全检查评分标准JGJ59-99》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）》、部分模板荷载数据参照《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-92》、设计图纸及公司模板工程安全操作规程。

第二节、工程概况

本工程为龙岩学院行政管理中心主楼工程。

总建筑面积9646.15M2，地下室建筑面积1878.23M2，其中附楼地上建筑面积2464.73M2，建筑面积2767.92M2，建筑层数附楼二层，主楼地下一层，地上六层。

该工程基础为桩基础，上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。

建设单位为龙岩学院，设计单位为福建超平建筑设计有限公司，勘察单位为福建省华夏建筑设计院，监理单位为龙岩市易成监理咨询工程有限公司，施工单位为福建新华夏有限公司，龙岩市建设工程质量监督站负责质量监督。

地下室为一层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积1878.23m2，底板面到顶板底净高4.515m，柱最大断面为800×800，地下室柱净高为：

3.0m；墙厚300，底板面到顶板厚250，梁最大断面为300×1200，设有二道800宽后浇带。

采用木模板、支撑采用48钢管支撑。

主楼一层层高为4.5m，柱最大断面为850×200，梁最大断面为400×1200，柱净高为2.7m；采用木模板、木支撑系统。

附楼一层层高为4.5m，柱最大断面为400×400，梁最大断面为250×650，柱高取3.9m；采用木模板、支撑采用48钢管支撑系统。

第三节、模板方案选择

一扣件式钢管脚手架支持方案：

所有模板均采用钢管脚手架。

第四节、模板安装与拆除

一、模板安装

1、地下室底板、基础梁模板，采用砖

2、剪力墙模板

先在基础面弹出墙体轴线、轮廓线，再先安装并临时固定好单面墙模，在墙体钢筋验收后再封另一面墙模，钻孔、穿对拉螺栓、安装水平双钢管、初步固定螺栓，检测平面定位、垂直度后再最终固定，墙模板底部在单面预留15厘米高的清扫口一个，在浇筑砼前进行封堵。

胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距450mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距300mm，竖向间距450mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

地下室外墙用M10对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

3、地下室顶板模板

①模板安装顺序

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、柱模板

按施工员在基础面弹出的柱轴线、轮廓线，在柱筋验收完成后，再安装预制好的柱模，逐面立直拼装后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在单面预留15厘米高的清扫口，在浇筑前再封堵清扫口。

采用18mm胶合板模板在木工加工场制作、施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱箍采用60×80木方，柱截面采用可回收的10钢筋加固，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

当柱断面较大（＞600时）柱中必须加设一道穿柱螺栓。

5、梁模板

支撑体系按照模板设计要求搭设完毕后，再搭设梁底龙骨，间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

6、楼板模板

支撑体系按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

7、楼梯模板

采用18mm胶合板，60*80木方，以及支撑体系组成

在踏步施工前应弹好侧梆线、踏步线、抄好水平线。

踏步施工时，控制好各部位踏面的标高，保证建筑装修时踏步一条线。

楼梯施工缝在各楼层至楼梯平台跨中1/3处。

8、特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按

2‰全长跨度在跨中起拱。

9、模板钢管支架的构造要求：

1）每根立杆底部应设置底座或垫板：

2）必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接关高度方向错开的距离不宜小于50MM，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3

施工中应尽可能不采用搭接，当必须采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM；

3）支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM；

4）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300MM时应采取可靠措施固定；

5）当梁模板支架立杆采用单根立杆或大梁底部增加一根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25MM；

6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

7）模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100MM

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸端或立杆上中，旋转扣件至主节点距离不宜大于150MM

二、模板拆除

模板拆除的一般要点：

1、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请，经技术部门批准后方可拆除。

3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4、拆除模板的顺序和方法，、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

第五节、模板安装与拆除安全要求

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用纵、横双向拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2、应严格按工序进行施工，当模板未固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架等不稳固的物体上。

在砼浇捣过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

4、安装模板时，所用的工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

6、基础模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

7、基坑上口边缘不允许堆放模板构件和材料。

8、向坑内运送模板应用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

9、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

10、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

11、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

12、高处作业所用的模板支撑等材料，要堆放平稳，并分类堆放。

13、支模过程中，如需中途间歇，需将支撑、搭头等本道工序完成后才准离开。

14、拆除模板前，应先把砼试块送到试验室抗压试验，确认砼强度已达到拆模强度时，并报送监理同意后，方可拆除。

15、拆除应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板自由落下。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

16、应在拆模区域外设置警戒线，并派专人监护。

收工前，不得留有松动和悬挂的险模。

17、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。

18、模板堆放高度不宜超过2.0米，以免倒塌。

19、木材加工场、施工现场、材料堆放处等，应悬挂醒目的防火标志。

20、木材加工场、施工现场严禁烟火，并应配备灭火器。

21、下班前，应将木屑、碎木等清理出场，各类材料应堆放整齐。

22、尽量避免在模板面上施焊，切需电焊时，应办理动火审批手续，经同意后，方可施焊。

23、施焊前，应将电焊机放在通风处，并派专人监护下作业。

第六节模板质量保证措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

第七节、模板计算

一、地下室墙体摸板

材料选择：

采用18mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M10使用。

竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用80×100木方。

加固用拉结穿墙螺栓，外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

1.1基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

300；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

450；

穿墙螺栓水平间距（mm）:

300；

穿墙螺栓竖向间距（mm）:

450；

对拉螺栓直径（mm）:

M10；

面板类型:

胶合板；面板厚度（mm）:

18.00；

墙模板设计简图

1.2、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.700kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取3.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取4.8m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为25.77kN/m2、118.56kN/m2，取较小值25.77kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.77kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

1.3、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.3.1抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

面板的最大弯距：

M=0.1×13.661×300.0×300.0=1.23×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=1.23×105/2.43×104=5.060N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=5.060N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

1.3.2抗剪强度验算

计算公式如下:

面板的最大剪力：

∨=0.6×13.661×300.0=2459.004N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:

T=3×2459.004/（2×450×18.0）=0.455N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.455N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！

1.3.3挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

面板的最大允许挠度值:

[ω]=1.200mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×11.60×300.004/（100×9500.00×2.19×105）=0.306mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.306mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！

1.4、穿墙螺栓的计算

计算公式如下:

其中N--穿墙螺栓所受的拉力；

A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；

f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；

查表得：

穿墙螺栓的型号:

M10；

穿墙螺栓有效直径:

8.12mm；

穿墙螺栓有效面积:

A=52mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值:

[N]=1.70×105×5.20×10-5=8.840kN；

穿墙螺栓所受的最大拉力:

N=25.77×0.300×0.450=3.480kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=3.480kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=8.840kN，满足要求！

二、柱模板（本工程柱截面尺寸小于或等于800x800mm的柱按此配模）

材料选择

采用18mm厚胶合板，在现场制作施工现场组拼，内楞采用60×80木方，柱箍采用60×80木方围檩加固，采用可回收M10对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

2.1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

2；

柱截面宽度B方向竖楞数目:

4；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

2；

柱截面高度H方向竖楞数目:

4；

对拉螺栓直径（mm）:

M10；

柱箍的间距（mm）:

500；柱箍肢数:

2；

面板类型:

胶合板；面板厚度（mm）:

18.00；

柱模板设计示意图

计算简图

2.2、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.700kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取3.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取4.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为25.776kN/m2、98.800kN/m2，取较小值25.77kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.77kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

2.3、柱模板面板的计算

面板计算简图

2.3.1面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

面板的最大弯距：

M=0.1×15.179×267×267=10.8×104N.mm；

面板最大应力按下式计算：

f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值：

σ=M/W=10.8×104/2.70×104=4.8N/mm2；

面板的最大应力计算值σ=4.00N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

2.3.2面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

面板的最大剪力：

∨=0.6×15.179×267.0=2431.68N；

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值:

τ=3×2431.68/（2×500×18.0）=0.405N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.405N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2，满足要求！

2.3.3面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

面板最大容许挠度:

[ω]=267.0/250=1.068mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×13.21×267.04/（100×9500.0×2.43×105）=0.197mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.197mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=1.052mm,满足要求！

2.4、柱箍的计算

本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3；

I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4；

柱箍为大于3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：

柱箍计算简图

其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN），竖楞距离取B方向的；

P=（1.2×25.78×0.90+1.4×2.00×0.90）