地质灾害治理工程边坡支护施工组织设计Word格式文档下载.docx
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三、施工平面布置图
为了施工现场整洁文明，有序施工，施工现场场容管理严格按施工平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。
在施工现场周围划出一片场地供堆放施工材料用，材料部署要合理规范、整洁有序。
具体布置祥见施工平面布置图（附后）。
四、施工组织机构
五、施工顺序及具体施工方案
⑴、施工顺序
施工顺序的合理与否，将直接影响工种间配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工速度，所以必须科学合理地确定单项工程施工顺序。
结合本工程实际特点拟定以下施工顺序：
顶部截水沟→搭设脚手架→清理坡面浮石→钻孔注浆（
安装锚杆/索）→钢筋网片制作、挂第一层网片→【锚索第一次张拉（达到设计值的70%）→锚索自由段注浆→锚索第二次张拉（达到设计值的105%～110%）然后回到设计值并进行锁定】→喷射混凝土→挂第二层网片、加强筋及井字筋→喷射混凝土→喷水养护→坡脚挡土墙砌筑
⑵、施工方法及工艺
本工程采用干喷法，以下为干喷法喷射混凝土工艺流程：
⑶、锚喷支护总的设计原则和方案
锚喷设计总的原则及方案是：
根据边坡高度和揭露的岩（土）的工程特性不同，所采用的锚杆、锚索长度也相应不同。
具体方案是：
一般地段高度大于25.0m时：
锚杆长度为10.0m，锚索长度为15.0m（锚固段长8.0m）；
边坡高度介于15.0～25.0m时：
锚杆长度为9m，锚索长度为13.0m（锚固段长8.0m）；
高度小于15.0时：
锚杆长度为7.0m，锚索长度为11.0m（锚固段长6.0m）。
垮落带部分先将垮落物清除干净，直到露出较新岩石面，然后再施工锚杆锚索，具体要求是高度大于25.0m时：
锚杆长度为12.0m，锚索长度为18.0m（锚固段长10.0m）；
锚杆长度为10m，锚索长度为15.0m（锚固段长8.0m）；
锚杆长度为8.0m，锚索长度为12.0m（锚固段长6.0m）。
所喷坡面应与相邻坡面连接圆滑。
⑷、锚喷构造设计、原材料备制及要求
①锚杆：
杆体材料采用Ф25mm精扎螺纹钢，采用水泥砂浆进行全断面封闭，锚杆抗拉强度设计值不小于540MPa，锚具的托板采用Q235钢，尺寸为200*200*10mm（长*宽*厚），锚杆长度为7.0-12.0m，按菱形排列，间距1.5m，锚杆与坡面倾角为18度，锚杆采用非预应力锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②锚索：
杆体材料采用7*Ф5mm钢绞线，锚固段采用水泥砂浆锚固剂进行锚固，锚索张拉力不小于200KN，抗拉强度标准值不小于1860
MPa，锚具托板采用长400mm16＃双层槽钢，反扣设置，锚索长度为11-18m，按菱形排列，间距4.5m，锚索与坡面倾角为18度，锚索为预应力锚索。
③、锚杆（索）孔径：
锚杆（索）钻孔直径不小于110mm。
④、钢筋网：
锚杆（索）靠近坡面处设加强筋网，规格为Ф12@1500mm将锚杆和锚索按相关规定焊接相连；
喷射钢筋混凝土网片规格为Ф6@150mm。
⑤水泥：
普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的岩体条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
⑥砂：
宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
⑦砂浆备制：
砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
⑧喷射混凝土强度等级：
不应低于C20；
喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。
本工程钢筋混凝土面板厚度为200mm，设置双层配筋；
钢筋保护层厚度不小于25mm；
钢筋混凝土面板与锚杆（索）应按相关规范焊接牢固。
⑨锚索的自由段应进行防腐处理：
处理方法采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于2层，然后装入套管中，自由段套管两端100-200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
经防腐处理后锚杆自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm以上；
锚索的锚头经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，现浇混凝土强度等级不应低于C30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于50mm。
⑸、锚喷施工
①锚杆（索）安装
锚杆（索）应每隔2m放置一个定位支架，保证锚杆（索）居中。
锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。
注浆采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应重新灌注。
②网片铺设及喷面
当锚杆/索注浆完毕后，在确保坡面清理干净后，开始挂网，网片规格为Ф6@150mm。
【对于锚索在注浆强度达到70%后对锚索进行第一次张拉（张拉达到设计值的70%），然后对自由段进行砂浆填充，再进行第二次张拉（达到设计值的105%～110%）回到设计值进行锁定】。
然后进行混凝土喷射，喷射厚度以覆盖住第一层网片为准。
在喷射完毕后开始挂第二层钢筋网片，并设加强筋和井字筋（规格为Ф12@1500mm），之后进行第二次喷面。
最后进行洒水养护。
③施工要点及技术要求
a.锚孔孔位偏差不宜大于20mm，锚杆孔距允许偏差为150mm，预应力锚索孔距允许偏差为200mm；
b.锚孔偏斜度不应大于5%；
c.钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m；
d.锚杆安装前应作好以下工作：
①锚杆（索）原材料型号、规格以及锚杆（索）各部件质量和性能应符合设计要求。
②锚杆（索）孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
③孔内积水、岩粉应吹洗干净；
e.锚杆（索）尾端的托板应紧贴壁面，未接触部分必须楔紧。
锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；
f.锚杆（索）注浆要求：
①锚杆（索）应每隔2m放置一个定位支架，保证锚杆（索）居中。
②注浆时注浆管应插至孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
③注浆材料宜使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa，砂浆配合比：
灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。
④水泥砂浆的强度28d龄期无侧限抗压强度锚杆不低于25MPa，锚索不低于30MPa。
⑤浆体强度检验用试块数量每30根不少于1组，每组试块不少于6个。
g.喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）；
h.喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；
i.喷射时严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
j.喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范围内；
k.喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
l.喷射作业施工区段按水平分区或垂直分区，喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为5-7㎝,喷射混凝土时使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；
m.凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
n.喷射的混凝土面板沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置竖向伸缩缝；
o.混凝土坡面应设泄水孔，泄水孔直径应不小于100mm，间距
宜为2-3m，按梅花状布置，应优先设置在岩石节理裂缝发育处。
泄水孔外倾坡度不小于5%，泄水孔进水侧应设置反滤层；
p.混凝土坡顶外2-3m处的自然边坡坡面应硬化，并设置截水沟，
截水沟应与矿井地面排水系统相连；
q.喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
r.若锚杆需要焊接使用时，接头不宜超过长度的1/3，必须试验合格，且必须放置于山体内。
⑹、施工中应注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种：
a.混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物；
b.操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞；
c.如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后
以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3-0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有：
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般为20～30%。
④粉尘问题
a.控制砂石料含水率：
当含水率控制在5-7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；
b.加强通风。
⑤安全及劳动保护
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；
喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。
喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头
和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
⑺、具体施工方法视不同坡段实际情况分述如下
①顶部截水沟的修筑
坡顶截水沟采用混凝土浇筑，尺寸为底宽400mm的梯形沟槽。
由于边坡较陡，所有坡顶截水沟在修筑时，应先修筑一条人工便道，材料运输需要人工背运。
坡顶树木茂盛，地表植被比较厚，需要人工砍树清表挖沟。
②主斜井口房南侧边坡
主斜井口房已建设完毕，建筑物与坡面距离最窄处为1.2m，最宽处3m，所以无法进行机械作业，只能人工进行削坡（包括岩石、土方），因此造成土方外运过程中的二次倒运。
主斜井口房窗户玻璃等都已装饰完毕，在人工削坡的过程中需对此进行防护。
具体防护措施：
在靠近窗户附近用钢管搭架，间距为1米（横向和纵向）。
并且做好支撑确保架管稳固，然后在架管上布设铁丝网，以防掉落的碎石砸坏玻璃窗。
由于原坡面较陡，需每两米搭设人工操作平台以便削坡。
该段边坡从揭露的表层分土质段和岩石段，在具体施工中土质段采用下面坡脚做挡土墙，上部进行锚喷支护的方案；
岩石段直接从顶到底进行锚喷。
③原煤仓东侧边坡
该段边坡于2008年4月底刚开挖，从揭露的表层看大多属岩石部分，所以具体施工可按本施工组织的施工顺序正常作业。
④储煤场西侧边坡
储煤场西侧边坡的垮落带需要重新刷坡，综合考虑施工便利及边坡实际情况，本段采取的施工方法为：
边开挖边锚喷。
就是在机械进行刷坡4m（考虑锚杆间距为1.5m，刷4m正好做两排，剩一点平台可以放置材料及施工机具用；
同时也考虑到安全问题，这样施工可减少高处作业的危险性）后，进行锚喷，完后继续刷坡，再锚喷，直到锚喷完毕。
六、施工机械的选择
施工机械的选择要符合以下要求：
⑴.主导施工机械的选择要充分考虑工程特点、机械供应条件和施工现场空间状况，合理地确定主导施工机械类型、型号和台数。
⑵.辅助施工机械的选择必须充分发挥主导施工机械的生产效率，要使两者的台班生产能力协调一致，并确定辅助施工机械的类型、型号和台数。
⑶.为便于施工机械管理，同一施工现场的机械型号应尽可能少。
当工程量大而且集中时，应选用专业化施工机械；
当工程量小而且分散时，应选用多用途施工机械。
根据以上要求、施工工期要求及本项目部实际情况，决定投入以下施工机械：
挖掘机1台，
15t自卸车3台，喷射机4台，
泥浆泵（50m扬程）4台，
空压机（12m3）6台，
风钻8台，
高压喷浆管600m，
电焊机4台，
沙浆搅拌机3台，350自落式搅拌机4台。
七、脚手架及垂直、水平运输
⑴脚手架
结合本工程实际特点，脚手架采用双排、踏步式，每4米往回缩2米，立杆距坡面350mm，排距1.5m，柱距1.5m，大横杆步距为1.5米。
①.地基处理
在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走，基础底座下设置垫木厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。
②.立杆
整个锚喷脚手架采用双排脚手架，三分之二高度以下采用双立杆，三分之一以上高度为单立杆。
双立杆采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于1.5m，个接头中心距主节点距离不大于60cm。
③.大横杆
大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于1.5m即一个步距，各接头距立柱的距离不大于50cm。
④.小横杆
每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆，其最大间距不小于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，上、下小横杆应在立杆处错开布置。
同层的相邻小横杆在立杆相向布置。
⑤.纵横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。
⑥.剪力撑
双立杆部位采用双杆
通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离均不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。
剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，并用不小于3个旋转扣件固定。
⑦.脚手板
脚手板采用松木，厚50mm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳。
接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于150mm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头和空挡现象。
⑧.连接杆
连接杆采用刚性连接。
在山坡上，竖向4.5米，横向5.4米间距，植入锚杆，锚固长度为450-500mm，用￠48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接，另一端用架管与锚杆焊接，焊接长度为100mm，焊接高度为6mm。
连接件与架体和岩体垂直并靠近节点，连接杆应按小横杆的设置方式设置，连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。
⑨.防护设施
作业层网应高出作业平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平网，在架内高度3.6m处设首层平网，整个脚手外侧用绿网满铺。
在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高挡脚板。
操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。
锚喷支护所影响的范围应设立警戒区，离坡角20m，用防护栏杆围护，并挂密目安全网。
⑩.脚手架拆除
拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣，所有连墙件等必须随手架拆除同步下降，严禁先将连接件拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。
拆除过程中架体的稳定性不许破坏，若被破坏，应加设临时支撑防止变形。
脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，最后拆连接件。
⑵垂直和水平运输
①.垂直运输
本工程由于受地形限制垂直运输分两步进行：
第一步，先把原材料运至施工现场堆料场地内；
第二步，再把原材料人工运至坡面以供施工使用。
②.水平运输
土岩边坡地段，用人工削坡后，在顶上修2米宽临时性道路，用手推车运输物料。
八、施工工期及进度计划
计划开工日期为：
2008年5月20日
计划竣工日期为：
2008年8月31日
总工期为100天。
施工进度总进度计划如下：
脚手架搭设投入人工15人，计划用时5天；
坡面清理投入人工20人，计划用时3天；
钻孔投入人工10人，计划用时60天；
锚杆安装投入人工10人，计划用时30天；
注浆投入人工5人，计划用时30天；
锚索张拉投入人工5人，计划用时15天；
钢筋网制作、挂网投入人工10人，计划用时65天；
喷射混凝土投入人工15人，计划用时40天；
坡顶截水沟投入人工20人，计划用时30天。
进度图附后。
九、安全保证措施
⑴预防自然灾害措施
雷雨天气严禁施工，严防雷击、山洪带来的人员意外伤亡及施工材料损失。
⑵防火防爆措施
大风天气严禁施工现场明火作业，以防引起火灾；
明火作业要有安全保护措施，氧气瓶和乙炔罐要置于阴凉处，严禁暴晒，同时要严防震动。
乙炔罐严防回火，以免引起爆炸。
⑶劳动保护措施
a.施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达100%。
电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
b.脚手架、井架搭设完毕后，应会同项目部有关人员进行验收，合格后方可使用，不经验收严禁使用。
c.施工工作人员进入现场，必须戴安全帽，在操作层进行施工的工作人员，还须挂安全带。
d.锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落、坍塌。
清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。
e.锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。
f.喷射前要检查作业地段的岩层，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
g.喷射机要安放在边坡稳定或已砌筑地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。
h.喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。
i.注意喷嘴不准对人，以免射伤人。
j.加强施工用电管理，现场各种电气设备未经检查合格不准使用。
使用中电气设备应保持正常工作状态，严禁带故障运行。
k.露天使用的电气设备应搭设防雨棚。
配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
l.施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设。
m.工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源和工具。
n.建立健全安全组织机构，制定各项安全管理措施，确保达到“山西省安全文明工地”标准。
⑷环境保护措施
现场生产、生活污水集中排放至已建排水沟排出场外。
施工所产生的垃圾要集中处理，不得随地乱扔，污染环境。
十、质量保证措施
⑴.加强人的控制：
发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为群过程控制的重点。
对项目管理人员根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作。
⑵.加强施工生产的进度安排的控制：
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；
合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
⑶.加强施工物资的质量控制：
凡采购到现场的物资，材料人员必须严把质量、重量、品种、规格验收关，必需时请有关技术、质检人员参加。
⑷.严格检查制度：
所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后，才能转入下道工序。
⑸.自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由项目部专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
⑹.专检：
在自检满足要求的基础上，项目不专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报监理部验收。
检查中一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
⑺.交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接手续。
⑻.强成品保护，指定专人负责，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
⑼.完善施工质量验收记录，做好资料整理：
将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤
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