污水管道工程施工方案精文档格式.docx
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2.2.1检查井砌筑
1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。
检查井内流槽，宜与井
壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
2）、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装
II
后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、
方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
4、检查井盖板配筋参见选用图集。
5、检查井除按照选用图集施工外，还应按以下要求加固：
内
外壁全部用1:
2防水砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁后20mm，内壁后15mm。
井基础改用C20砼，井基础厚度20cm，井基础直径
放大30cm。
将井框坐在吧小于5cm后的C20混凝土上的同时，在路基面层下米用1.6m1.6m,后的20cm的C20混凝土满包井框和井筒，混凝土以下回填材料为水泥稳定土（水泥：
土=6:
94），回填范围为井周围50cm，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。
6）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井
均以不管为原则，可适当移动，移动距离部不能大于3米，且不与其他管线冲
突。
2.3.1土方回填
土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及
技术规范要求后进行回填。
1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两侧同时进行。
2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。
管顶以上采用压路机进行。
每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。
3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。
2.4自然条件
本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了4个村庄和6条村道路。
场地地处断陷盆地中部，、地势较为平坦，地形北高南低、场地开阔。
三、施工组织方案
3.1施工工艺
测量放线沟槽开挖夯实沟底
砌筑检查井模板支设浇筑混凝土闭水试验管沟回填
3.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地
工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪
确定管道中心线，同时钉出标桩。
用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。
沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。
标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。
根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置在周边设立控制桩。
3.3沟槽开挖
3.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做
好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的
宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合
设计要求。
（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。
3.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整
形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1
a
挖时槽底应预留
0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测
量的标高控制桩沿桩进行量测，随时
提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时
及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，
挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集
中人力尽快挖成，转入下一道工序施工
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及
开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
333沟槽开挖断面
1沟槽开挖断面示意图
1、H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B），坡度的大小应视具体的土质情况而定
2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。
3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间。
2）沟槽断面的底部宽度控制
管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；
设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第432条规定执行，具体可按下式计算确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）;
bl管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2――管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
b3――现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度
管道外径D1
管道一侧的工作面宽度bl（mm）
齢类管道
金属类、化学建材管道
DI^SOO
刚性接口
400
300
柔性接口
500VD]W
1000
500
1000VDIW
1500
600
1500VD1W
3000
8（»
~1000
700
注：
1槽底设有排水沟时，bl应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，bl需满足机械作业面宽度要求。
3.3.4沟槽支撑
1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。
A、支撑采用木材支撑，其
构件规格宜符合以下规定要求：
①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。
2横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。
③
横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mmX150mm。
B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：
①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。
②横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。
③横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。
⑤横撑与撑板应
使用铁制抓钉钉牢，不松动。
C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0m;
以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度
宜为0.4—0.8m。
并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。
D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。
E、横排撑板要水平,立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。
F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。
G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。
3.3.5沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅
在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
2在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
3施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并
应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。
管道敷设完毕，应及时回填。
检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
4对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
3.3.6施工区域沟槽排水处理
地下管线施工，排水是关键。
本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高
土堆，以防水流入沟槽。
在沟槽堆土区外增设临时排水
沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。
以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然
后用水泵抽出坑外。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3%.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
3.4下安管
3.4.1工艺流程
:
林进场检验、堆放
1
检验
下管
就位
安
装
_
检验1
!
F
营侧砒浇筑
3.4.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。
2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、
蜂窝等质量问题的管材，绝不使用
3.4.3布管：
管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
3.4.4下管：
下管前复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
并应遵循下列要求：
1根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
2在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
3操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
4如发现设备有故障，严禁带病作业；
5起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
3.4.5安装：
支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。
安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，
外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。
管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。
吊车安装注意事项：
吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安
全距离，以避免沟槽坍塌；
必须有专人指挥，指导人员必须熟悉机械吊装及有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；
绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；
在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；
管道下入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管道安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对口，减少错口现象。
3.4.6接口：
1）本工程污水管道均小于d800mm，所以接口为套环石棉水泥接口。
2）石棉水泥接口，水：
石棉：
水泥配合比为1：
3：
7（重量比）。
石棉纤维长约20mm，水泥采用普通硅酸盐水泥标号不低于42.5。
施工时严格掌握配合比，严格计量。
3）橡胶圈应注意事项：
橡胶圈不能与油类接触；
橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；
橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。
4）操作要点
套环与管缝对中，与管子的环向间隙用木楔背匀；
填油麻的位置
准确，宽2厘米，打实；
填打石棉水泥要少填多打，用4填16打，每次填1/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平，打4遍。
成型管道接口用湿草帘覆盖养生7天。
3.5检查井砌筑
3.5.1、检查井砌筑施工程序
测量放线一检查井基底基础处理-井室砌筑一井室内流槽浇筑井室盖板安装-井筒砌筑一踏步安装一井圈（盖）安装-井周围还土
3.5.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。
（2）、检查井底基础处理
检查井底要求加设300mm厚3：
7灰土垫层夯实，密实度大于95%，然后设
C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最后浇筑C10混凝土流槽。
C10混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣。
（3）、井室砌筑
检查井采用①1000mm圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到灰浆饱
满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
若不符合要求随时纠正。
机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30C时，砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
5）、井筒砌筑其井内踏步安装
A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。
B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。
C、井筒内、外抹面均采用1:
2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（6）、井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围用45度三角。
（7）检查井砌筑具体要求
1污水检查井严格按标准图尺寸施工。
井室砌筑高度一般为D+
1.8m，埋深不够时，可在保证井筒40cm高度的情况下酌情减少。
2检查井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护措施，防止砼开
裂。
待砼凝固后，即可放线进行检查井的砌筑。
3检查井砌筑前，应先将井基清理干净，并放出井的中心点，按检查井半径（加抹皮厚度2cm）摆出井内边线，按线进行施工。
4砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。
砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。
上下两层砖应相互错缝，
不得有通缝。
当砖墙砌至接
近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12.5cm，砖券应圆顺，
成扇形立于管顶之上。
砖券与砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。
5砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶的高差，计算出最底层的
踏步设置位置。
最上一个踏步放与井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上。
安放踏步时应注意：
每块踏步安放时应吊线控制踏步的边线和外露长度，踏步外露15cm，检查井砌筑完后，应使
上下踏步在一条线上，而且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。
踏步应安放在顺流水方向的左侧，本工程中踏步安放在南侧。
井室砌筑完成后，应进行井室的
内外抹面，抹面采用1：
2防水砂浆厚度2cm，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象。
6井室盖板施工完毕后，即可进行井筒的砌筑。
井筒为砖砌24墙，直径为
700mm，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。
井筒内外用1:
2水泥砂浆抹面2cm
井筒施工完后，应及时座浆安放铸铁井盖。
7检查井砌筑应注意以下几点：
a.沙浆必须按配比上料拌和，砂应提前过筛。
b.检查井踏步安放必须位置准确，牢固。
应保证自井顶垂直下看，只看到顶
层左右两块踏步。
c.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。
井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。
d.控制井室盖板的人孔圆润、规矩，保证井筒砌砖平顺、圆润美观
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
范围
井身
尺寸
长
±
20
每座
宽
直径
2
井盖高程
非路而
路面
与道路的规定•致
3
井底高程DW1000mm
1%
毎座
（7）、井周围还土
检查井周围采用3：
7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对
称分层进行，不得漏夯。
分层填筑厚度为15厘米，比规定的厚度小一些来控制；
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米;
井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；
控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；
土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
3.6管道基础及管侧混凝土浇筑
管基砼浇筑模板采用钢模板，商品砼。
3.7.1支模：
模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。
模板本身应具有足够的强
度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。
平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；
如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。
支撑模板时将管道周围清理干净。
3.6.2混凝土浇筑
1）混凝土搅拌：
为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：
水泥、水：
允许偏差±
%;
砂、碎石：
3%。
砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；
每天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg的水
泥和相应的水和砂；
其顺序为：
大碎石f砂f水泥f小碎石。
加水在料进滚筒同时加入。
2）混凝土运输：
混凝土运输采用
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