数控车床编程课题二复合固定循环加工螺纹.docx
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数控车床编程课题二复合固定循环加工螺纹
数控车床编程课题二复合固定循环加工螺纹
单元五螺纹加工
课题一普通三角形螺纹加工
一、复习提问：
●车螺纹前外、内直径尺寸的计算公式是什么？
●螺纹切削单一固定循环指令格式是什么？
并说出各指令的含义。
二、教学目标
●掌握梯形螺纹的加工工艺；
●掌握螺纹切削复合固定循环指令；
●掌握z向偏移量的确定；
三、任务分析
任务要求如图5-14所示工件，毛坯尺寸为Ф50mmX82mm，材料为45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。
任务分析加工本任务工件的梯形螺纹时，通常采用斜进法进行进刀，以防止螺纹加工过程中三个切削刃同时参加切削，产生“扎刀”和“爆刀”现象。
四、理论与工艺知识
（一）梯形螺纹加工工艺：
1、梯形螺纹的尺寸计算：
图5—15梯形螺纹的牙型
●梯形螺纹的代号表示方法
用字母Tr及公称直径×螺距，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋不用标注如：
Tr36×6、Tr44×8LH等。
国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30。
梯形螺纹的牙型如图5-15所示
●梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式如下表：
2、梯形螺纹车刀的安装
●车刀的主切削刃必须与工件轴线等高
●刀头的角平分线要垂直于工件轴线。
●用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
3、梯形螺纹的测量
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量和单针测量三种。
1）单针测量螺纹中径的方法：
如图5-17所示
测量时只需用一根量针，测量时只需用一根量针，另一侧用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸do，单针测量时，千分尺测得的读数（A），可按下式计算：
A=（M+do）/2。
M—三针法测量时的理论值；
2）三针法测量外螺纹中径的方法：
（如图5—18所示）
●测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具厂专门制造的。
在没有量针的情况下，也可用三根直径相等的优质钢丝或新的钻头柄部代替。
●测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。
根据M值可计算出螺纹中径的实际尺寸。
M值和中径的计算公式如下：
M=d2+4.864dD+1.866P
其中：
M—测量时的理论值；
dD——测量用量针的直径
（二）螺纹切削复合循环
（1）指令格式
G76P（m）（r）（a）Q（△d
）R（d）；
G76X（u）--Z（w）—R（i）P（k）Q（Δd）F—
●m为加工重复次数01～99
●r为倒角量，即螺纹切削退尾处（45°）的z向退刀距离。
说明：
导程（螺距）由P示时，可以从O．1P到9.9P设定，单位为0．1P两位数：
（00～99）；
●a为刀尖角度（螺纹牙型角）。
可以选择80°、60°、55°、30°、29°和O°共6种中的任意一种。
该值由2位数规定;
●△d
为最小切深。
该值用不带小数点的半径量表示;
●d为精加工余量。
该值用带小数点的半径量表示；
●x（u）--z（w）--为螺纹切削终点处的坐标；
●i为螺纹半径差。
如果i=0，则进行圆柱螺纹切削；
●k为牙型编程高度。
该值用不带小数点的半径量表示；
●Δd为第一刀切削深度。
该值用不带小数点的半径量表示；
●F为导程。
如果是单线螺纹，则该值为螺距。
例5—6：
G76P011030Q50R0.05；
G76X27．6Z--30．OR0P1200Q400F2.O；
（2）指令说明
●G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图5--19a所示。
●第一刀切削循环时，背吃刀量为△d（图5-19b），第二刀的背吃刀量为（
--1）△d，第n刀的背吃刀量为（
-
）△d因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。
●螺纹车刀在深度方向沿基本牙型一侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命。
●在G76循环指令中，m、r、n用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置。
不能省略。
●例5--7P001560
（3）（3）编程示例
（三）计算z向刀具偏置值
z向偏置量=σχtan15°=0.268σ
说明：
实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存储器中设置z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精确控制中径等螺纹参数值。
五、操作实践
1．编制加工程序
本任务工件内外轮廓的加工程序略，（螺纹加工程序见表5--5）。
2、如图5-22所示，试分析其加工工艺并编写其数控车加工程序。
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