数控车床-螺纹加工教案Word文档下载推荐.doc
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3'
「组织教学」
师生问好，报考勤
「复习提问」
1：
G01、G02、命令的格式为？
答：
G01XZF、
G02XZRF、
2：
车削加工的加工范围是什么？
车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工
记录
学生回答
提出评价取成绩
螺旋表面即螺纹
教案第
（1）页
附页第
（2）页
时间安排
4'
8'
「新课导入」
大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。
分别用G01、G02等编程指令来编写。
那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组成的表面。
那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？
这就是我们这节课要学习的内容。
「讲授新课」
一、数控车削螺纹的程序指令：
①格式：
G92X（U）Z（W）F；
②适用范围：
用于加工内外表面等螺距螺纹。
其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。
二、数控车削螺纹的加工要求：
1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加
工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。
提示看图中M20*1.5处M20的含义？
1.5的含义？
师生互动承上启下引出本课所学内容
板书
讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中XZF的不同。
附页第（3）页
时间
安排
2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：
1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产
4讲解和普车加工步骤一致
附页第（4）页
三、车削螺纹的尺寸计算：
螺纹小径：
d2=d-（1.1～1.3）×
p
切深：
h=d-d2
例题：
已知：
螺纹公称直径为M20，螺距为1.5，螺纹长为20。
求：
螺纹小径和切深。
⑴尺寸计算：
d2=20-（1.1～1.3）×
1.5
=18.35～18.05
（2）切深
h=d-d2
=20-18.35～18.05
≈1.9
板书
板图
找一名学生回答，评价
附页第（5）页
直径减值
（2）背吃刀量及切削次数
编程坐标值
切深
0.8
X18.6Z-22
X19.2Z-22
第二刀X2
第一刀X1
X18.2Z-22
0.6
第三刀X3
X18.1Z-22
0.4
0.1
第四刀X4
（3）程序编制：
O1234
N10T0101M3S800；
N20G00X22.Z3.；
（刀具定位点，安全位置）
N30G92X19.2Z-22.F1.5；
（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）
N40X18.6；
（模态，可省略）
N50X18.2；
N60X18.1：
N70G28U0W0；
N80M30；
模拟演示
根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成
综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
附页第（6）页
6'
[习题1]
要求：
1、计算螺纹小径和切深。
2、编制加工程序。
3、模拟练习。
习题答案:
计算d2=d-（1.1～1.3）*ph=d-d2
=30-（1.1～1.3）*2=30-27.8～27.6
第一刀
X29.2Z-32.
第二刀
X28.6Z-32.
第五刀
X27.7Z-32.
第三刀
X28.2Z-32.
第四刀
0.3
X27.9Z-32.
=27.8～27.6=2.3
模拟练习后，学生小结，培养归纳总结能力和语言表达能力。
学生练习
学生上机练习
附页第（7）页
12'
2:
程序编制：
O4567
N10T0101M3S1000；
N20G0X32.Z3.；
（刀具定位点，安全位置）
N30G92X29.2Z-32.F2；
（Z向多车≥P,保证螺纹被完全加工）
N40X28.6；
N50X27.9；
N60X27.7；
N70G28U0W0；
N80M30；
3:
上机练习:
注意事项：
螺纹刀具的对刀
螺纹实际车削长度
发生螺纹尺寸误差的解决方法？
讲解
提示学生
巡回指导和集中指导
观察学生掌握情况，提出评价
附页第（8）页
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素：
头数：
螺纹有单头和多头螺纹之分
螺距与导程：
相邻两牙中径的轴向距离为螺距用P表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph表示。
导程=螺距*头数
双头螺纹的标住方法。
图示：
水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系
附页第（9）页
2、多头螺纹的加工方法：
1）周向分头法---------周向等角度分布。
2）轴向分头法---------轴向是等距分布
数控车床上一般常用轴向分头法。
即按螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋槽。
3、多头螺纹尺寸的计算：
注意：
多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺距来计算。
d2=d-（1.1～1.3）*p
=30-（1.1～1.3）*2
=27.8～27.6
h=d-d2≈2.2
着重讲解分头方法。
附页第（10）页
4、程序编制：
O4567
N10T0101M3S1000；
N20G0X32.Z3.；
（刀具第一刀定位点，安全位置）
N30G92X29.2Z-32F4；
（注意F为导程）
N40X28.6；
N50X27.9；
N60X27.7；
N70G0X32.Z5.；
（刀具第二刀定位点，安全位置）
N80G92X29.2Z-32F4；
N90X28.6；
N100X27.9；
N110X27.7；
N120G28U0W0；
N130M30；
提示程序中分头的方法。
，
附页第（11）页
15'
5、练习题：
要求学生计算、上机练习
［课堂小结］：
本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。
在应用中同学们应掌握以下四点内容
一、G92语句的格式G92XZF。
二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。
三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。
同学要灵活运用。
四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。
工艺是编写加工程序的灵魂。
还有一点，在技能训练中容易出现刀具对刀不准确，螺纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补
学生独立上机练习
巡回指导
根据实训临时总结
师生共同总结
附页第（12）页
［作业］:
附页第（13）
板
书
设
计
数控车床---螺纹加工程序编制
一、格式：
二、螺纹加工要求
三、计算螺纹小径：
切深：
h=d-d2
例题
四、双头螺纹加工
课后小记
学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
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