墩柱桥台施工方案文档格式.docx
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2.1.1、管理人员及操作工人配置如下：
项目主管——熊忠贵施工主管——成艺
安全主管——黄泽文质检主管——孙小巍
试验主管——张明秀测量主管——李杰兴
施工员——陈建、修海、杨联峰
2.1.2、操作工人配置计划如下：
钢筋工：
20人模板工：
15人
混凝土工：
10人杂工：
10人
2.1.3、其他配置：
将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
2.2、技术准备
2.2.1、技术文件：
项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各个墩台所处的地理位置以及墩柱样式的不同来编制专项施工方案，并上报监理工程审核批准。
2.2.2、及时办理相关报验报批手续；
2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.3、主要设备材料计划
墩台身施工所需主要机械设备及主要仪器等详见下表。
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
吊车
QY25
25T
1
QY50
50T
1（备用）
发电机
柴油机
150KW/200kw
各1
钢筋切断机
WS40-1
4KW
2
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
直螺纹车丝机
电焊机
BX6-350
24KW
3
振捣棒
￠50
20
施工仪器及试验仪器一览表
名称
规格
型号
精度
单
位
数量
用途
全站仪
TOPCONGTS-722
测角:
2″测距（2±
2ppm）mm
台
坐标测量
水准仪
天津欧波
1mm/km
水准点传递高程控制
台秤
TGT-500
±
0.1%
4
现场材料进场及消耗
计量
震动台
砼试块制作
试块
模具
150×
150
个
50
墩台身所需要的钢筋、模板等，将根据施工进度安排，在承台施工过程中将提前准备到位。
第三章施工工艺
3.1、测量放样
3.1.1、在承台内墩柱的位置，将该处的砼面做凿毛处理，并冲洗干净。
利用全站仪，根据设计所给导线点以及业主提供的控制点，准确的将墩柱中心轴线测设在承台面上，并用油漆做好标识。
同时用墨斗弹出墩柱边线及角线。
需要注意的是，油漆做出的墩柱中心线必须引伸至模板外，并做好保护，便于在安装完模板后和砼浇注过程中进行垂直度等的校正。
3.1.2、考虑到定型钢模板的配置，在每个墩柱施工前，由测量工程师测放出每个墩柱的顶面标高，用油漆标识在钢模板内四周，便于工人和施工员识别控制，同时告诉施工员和操作工人，从模板顶往下多少多少距离即为该墩柱砼浇注面。
采取该双控措施，完全可以避免出现浇注砼不够标高或者说高于标高的严重情况。
测量数据单位及记录的位数
测量种类
数字单位
记录位数
水准
米（m）
小数点后３位
角度的分
分（′）
２位
量距
角度的秒
秒（″）
3.2、钢筋安装
3.2.1、本工程钢筋施工执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
3.2.2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
3.2.3、本工程所使用的钢筋，应先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。
3.2.4、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格、型号、批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；
钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖。
3.2.5、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。
所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3.2.6、钢筋进场时，应进行见证送检，同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批。
从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。
所有试验必须符合有关标准的规定。
如有一节试验不符合要求，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收并应及时退场或根据试验结果降低等级使用，且不得用于承重结构重要的部位。
对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
3.2.7、对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.2.8、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
3.2.9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3.2.10、对于常用的HPB235,HRB335钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不得超过二级。
如果需要替代的时候，必须征得监理工程师和设计单位的同意。
3.2.11、墩柱主钢筋接长：
半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接长将采用两种型式：
①、单、双面电弧焊；
（除开墩柱竖向￠28钢筋外）
②、机械连接（墩柱竖向￠28钢筋拟采用机械连接）。
3.2.12、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.13、受力钢筋的品种、级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。
3.2.14、钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。
不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
钢筋加工允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
箍筋内净尺寸
5
3.2.15、钢筋的连接：
墩柱竖向钢筋接头加工时采用机械连接，同一截面上接头数量应不超过50%，对于A级别接头，可不受接头数量的限制，接头净距应不小于35d且大于1000毫米。
3.2.16、焊接场地应有防风防雨措施，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.2.17、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
接头处弯折不大于4°
。
3.2.18、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.2.19、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.2.20、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
对于钢筋焊接接头应按规定抽取试件作力学性能检验，合格后方允许使用。
3.2.21、钢筋安装前，对承台预埋墩柱钢筋进行清理，调直等处理，并搭设临时支架供墩柱施工用。
在承台施工完成后混凝土初凝前，对墩柱平面位置用高压水冲毛，直至露出新鲜石子。
在墩柱钢筋安装前，对钢筋跟部冲毛没有冲洗彻底的地方采取人工凿除，直到监理工程师认可为止。
3.2.22、根据设计图纸进行墩柱钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀间距一致，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开；
墩柱中同截面焊接接头数量不得超过同截面钢筋总数的50%。
同时要求相邻竖向钢筋的上下接头错开最少1m，
3.2.23、墩柱箍筋分成两部分进行安装，花瓶曲线部分考虑将同根箍筋分成两段进行安装，待花瓶主钢筋安装完成后进行箍筋安装，箍筋接头采取焊接或者绑扎，接头布置满足设计及规范要求；
对于标准段部分，在清理完承台预埋墩柱钢筋后，将箍筋先码放进去，等墩柱主钢筋安装完成后，人工上拉进行绑扎。
需要注意的是，在码放箍筋的时候，必须把接头相互错开码放。
3.2.24、为了确保墩柱钢筋骨架稳固不歪斜，在把箍筋堆码好后，在墩柱四周的承台上搭设碗扣支架（具体见第9页图示），在墩柱钢筋骨架绑扎过程中，用短钢筋将钢筋骨架和四周碗扣支架绑扎固定，在安装模板过程中，随安装随拆除短钢筋。
施工中也可以先把承台顶墩柱预埋钢筋先用箍筋绑扎固定成一个劲性整体，然后逐步安装墩柱骨架钢筋。
3.2.25、钢筋与钢筋间的绑扎、钢筋与砼垫块间的绑扎一定要牢固，不得有松动现象；
箍筋接头处要与主筋紧贴并且相相互错开。
扎丝头朝内，不得与模板接触。
3.3、模板安装
3.3.1、墩柱采用定型钢模，分标准段和曲线段，由专业厂家加工制作。
根据立柱设计的不同截面尺寸和不同高度，分节配置，现场根据每个桥墩立柱的高度进行拼装。
本工程拟配制8套模板，在正面大于2m以上，分为二块拼装；
拼缝采用海绵止浆条止浆，外涂脱模剂。
3.3.2、墩柱模板的几何尺寸依照施工设计图纸的要求进行制作。
在制作过程中，对其表面光洁度，安装精度等都有严格控制，派专人驻场监制。
模板到场后，试拼调整安装误差。
花瓶式墩柱在曲线部分，考虑到砼在施工过程中会产生水平向分力，因此，在其受水平向分力的位置应做加强处理，拟采用型钢桁架对拉加固。
3.3.3、墩柱分两段进行施工，因此，墩柱模板拟分成两段进行安装。
在拆除标准段模板后，利用设计的50cm段模板进行包底，然后安装其上的曲线段模板。
由于不考虑在墩柱上预埋上层模板支撑件，所以在安装上层模板的时候，在包边的50cm模板下面，采取碗扣支架进行模板支撑。
3.3.4、安装完成后，利用全站仪配合缆风绳紧张器对模板垂直度等进行调节，在施工过程中，可以在模板顶面中缝处引伸线锤到承台顶，保证施工中线锤尖与留在承台面上的墩柱中心线标记重合。
3.3.5、由于墩柱施工是高空作业，考虑到作业人员的安全，在进行混凝土施工前，在墩顶支架平台四周搭设封闭围栏并围挂安全网，四周的封闭围栏与支架平台一定要牢固连接，可采取加长碗扣加密杆件的办法进行围档。
同时，对于人员上下的临时梯道也必须采取封闭围档，以保证作业人员的安全。
3.3.6、150号桥台施工拟先施工完成台帽部分，由于台帽高仅1.4m，台帽的施工和承台施工方法完全一样，在台帽钢筋安装时必须预埋背墙、耳墙及支座垫石钢筋，同时在台帽砼施工完成后提前将该些预埋钢筋处砼面凿毛，为后续施工做好准备。
3.3.7、在背墙施工的时候，模板采用木模板，竖向使用10x10新鲜木枋做背杠，横向也采用10x10新鲜木枋做横杠，纵横向木枋间净距设计为30cm，桥台前后模板采用￠16拉杆对拉加固，间距设计为1.0x1.0m,为了防止在浇注砼的时候模板移位，在安装好背墙及耳墙模板后，在台帽上施打冲击钻埋置￠16短钢筋头，间隔１.0m埋置一根，然后用木枋横向嵌在钢筋头与模板背杠之间即可。
墩柱模板安装支架如下页图示，模板计算见附件。
该墩柱支架不但是做为墩柱施工的平台，而且可以做为垫石施工和支座安装的平台。
在搭设碗扣支架的时候，注意离开墩柱一定的距离，确保能安装模板，具体由现场根据各个墩模板设计要求进行支架搭设，工人上下的踏步采取双钢管并排布置并安装5cm厚木板即可（木板必须稳固）。
3.3.8、墩柱模板安装在钢筋验收合格后进行，分节模板就地用25t汽车吊配合人工分片拼装就位。
模板安装完成后，在设计位置用钢丝绳带缆并用紧张器拉紧缆绳，或者采用导链拉紧。
（拉结钢丝绳可采取在承台四周四个方向上设置地锚）
3.3.9、安装完毕后，利用留在承台面上的墩柱中心线标记，用全站仪在二个方向校核其垂直度，经监理工程师验收合格后进行立柱混凝土施工。
3.4、混凝土施工
3.4.1、本合同高架桥墩柱从4.4m~16.25m高度不等，总高度在10m内的原则上可以一次浇筑到顶，总高度在10m以上，根据情况可分节浇筑。
花瓶式墩柱拟分成二节浇筑，即：
下面标准段为第一施工节段，园弧以上部分为第二施工节段。
3.4.2、墩柱混凝土一次浇筑量较大，同时钢筋较密，混凝土中掺加缓凝早强减水剂。
在混凝土浇筑前，应对立柱与承台面的交接处，先浇筑1-2cm厚同砼级别的水泥砂浆。
3.4.3、泵车浇筑时，泵管口加长软管伸入立柱模板中浇筑，保证出浆口距离下层砼面不大于2.0m，分层高度为30cm，用Φ50mm加长型振捣棒，分层振捣密实。
混凝土浇筑至墩顶标高后，采取二次振捣二次抹面工艺，确保墩柱顶面砼密实、平整，在有垫石、盖梁及台帽背墙、耳墙的位置，必须做拉毛处理。
3.4.4、需要注意的是，对于花瓶墩和桥台，在砼浇注至墩（台）顶的时候，注意预埋垫石钢筋和支座螺栓孔以及支座限位装置，位置必须准确。
对于门架墩，必须预留锚固筋伸入盖梁内。
3.4.5、当墩柱混凝土抗压强度达到2.5Mpa时（一般1~2天），可拆除模板，在工期允许的条件下，可延长拆模时间。
拆模时，注意保护立柱表面。
拆模时先拆除二片模板的对拉螺栓，一片临时固定，用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。
3.4.6、浇筑混凝土过程中派专人检查模板的稳定性和缆绳的松紧程度，发现问题必须暂时停止作业，等处理完成后再行浇注。
3.4.7、浇注桥台砼时，必须保证台身与台帽的整体结合，结合面必须按照图纸设计要求设置钢筋、凿毛结合面并冲刷干净。
3.4.8、由于桥台背墙比较高而且比较薄，为避免因台帽受力而影响背墙翘曲甚至开裂，施工时在台柱处背墙和牛腿设1.0cm断缝。
拆除背墙模板的时候，必须注意不要碰损背墙及耳墙棱角。
3.4.9、台帽外侧防震挡块拟在箱梁完成后浇注，避免出现碰撞损坏。
3.4.10、混凝土浇注完毕后，及时用塑料薄膜包裹养生，保持混凝土表面湿润，养生时间不小于7天。
3.5、施工控制要点
3.5.1、施工中严格控制墩身倾斜度。
倾斜度的误差不大于墩高的1／3000，
墩身各截面中心位置与设计位置不得大于10mm，断面尺寸允许误差±
20mm。
3.5.2、要求模板尺寸准确，表面平整光滑。
施工要求墩身各部外露面均应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩身整个表面混凝土颜色应保持一致，表面光洁无油污，确保混凝土振捣密实。
不得在大风大雨天施工，以确保混凝土质量及施工安全。
3.5.3、墩顶的支座垫石预埋件以及支座限位装置应在墩身施工时预埋，施工使用的临时预埋件在拆除模板后均应割除磨平，达到整体美观的要求。
3.5.4、墩柱的受力主钢筋接长应满足机械接头应用规程要求。
3.5.5、确保承台与墩身以及工作缝处的混凝土必须凿毛并清洗干净，每段混凝土的浇筑高度宜控制在3-5m以内，以确保其整体性和稳定性。
墩柱施工工艺流程图
第四章技术保证措施
4.1、质保体系及质保要求
4.1.1、本工程的质量目标：
工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
4.1.3、结合我公司质量目标：
单位工程、分部、分项工程合格率100%。
，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。
4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：
1994—ISO9002：
1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。
4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。
全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
4.2、组织保证措施
4.2.1、成立质量管理（QC）领导小组：
项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.2.2、建立质检机构：
项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。
各个工序完工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序。
4.3、制度保证措施
4.3.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
4.3.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
4.3.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4.3.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。
实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
4.3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。
即进度、工作量、计量支付服从工程质量；
施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；
坚持质量一票否决权制。
4.3.7、实行质量监督制度。
无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
4.4、技术保证措施
4.4.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。
对关键工程，组织专家攻关。
贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。
4.4.2、加强计量、测量、试验工作；
严格控制混凝土的配合比；
试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。
4.4.3、严格把好材料关。
本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。
地产材料的品质符合国家现行标准。
材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4.4.4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。
4.4.5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。
第五章工期保证措施
5.1、工期目标
根据签约时的要求，我公司将按照合同要求在18个月完成全部四标项目工程的施工，按照实施性节点工期完成所有墩柱施工。
5.2、工期保证措施
5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
5.2.2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
5.2.6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。
工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
5.2.8、严抓工程质量，杜绝返工。
第六章安全、文明及其他保证措施
6.1、安全生产总目标
6.1.1、不发生重大工伤死亡责任事故,因工死亡率为0,重伤率为0，因工负伤率不超过8‰。
6.1.2、在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；
保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。
6.2、安全生产保证措施
6.2.1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。
项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。
6.2.2、制度保证措施
1、严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
2、认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。
3、建立施工安全责任制。
各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。
4、建立安全包保制。
对重点项目实行干部、班组层层包保制。
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