循环水系统平板钢闸门技术规范Word文档下载推荐.docx
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1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫设施。
拟分别在2015年12月和2016年4月投入商业运行。
本期工程建设两台2×
1000MW国产超超临界燃煤机组。
汽机采用上海电气集团产品、锅炉采用哈尔滨锅炉厂产品。
3设计和运行条件
3.1工程主要原始资料
3.1.1气象特征与环境条件
东阁岭厂址无长期潮汐观测资料，选用长坡厂址东面62km的闸坡海洋站作参证站。
该站具有1959年至今的观测资料，以该站的实测资料统计，其潮汐特征值为：
历年最高潮位3.99m（1965年6月30日）
历年最低潮位-1.45m（1960年8月7日）
历年最大潮差3.92m
多年平均潮差1.57m
本地区地处亚热带，面临南海，气候潮湿、温暖，降水充沛，夏季长、冬季短，呈亚热带海洋性季风气候。
历年平均气温：
23.0℃
最热月（7月）平均气温：
28.5℃
最冷月（1月）平均气温：
15.6℃
极端最高气温：
37.2℃（1968年7月27日）
极端最低气温：
3.0℃（1975年12月17日）
冬季及初春主导风向：
E
春季主导风向：
ESE
夏季主导风向：
NE
秋季主导风向：
NNE
全年主导风向：
E、ESE，风向频率为16%，静风频率为8%
风速多年平均值：
3.2m/s
历年最大风速：
30.0m/s（风向WNW，1972年11月8日）
3.1.2地质条件
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.11g，对应的地震基本烈度为7度。
根据《广东粤电博贺发电厂一期1、2号机组（2×
1000MW）工程厂址工程场地地震安全性评价报告》分析结果，本厂址地震基本烈度为7度；
地震动峰值加速度为0.11g，本工程主要建（构）筑物抗震措施按8度设防。
基本风压：
0.80kN/m2（50年一遇）
地面粗糙度：
A类
建筑场地类别：
II类
3.1.3交通运输
茂名市已形成铁路、海运、公路等运输网络。
铁路：
三（水）茂（名）铁路和河（唇）茂（名）铁路的茂名段共计123km，年通过能力达1400×
104t。
电厂厂址的西北侧与东北侧将分别有一条规划铁路通过。
公路：
茂名市公路通车总里程7934km，其中高速公路38km，一级公路290.8km，二级公路1078.4km，公路密度为每百平方公里国土69.2km。
325国道、207国道横贯茂名市东西南北，并通过高水一级公路将两条国道接通。
博贺港区距离广湛高速公路茂名段马踏出口仅13km，港区拟建一条高标准的疏港大道直通马踏出口。
电厂厂址位于疏港大道的东南侧，电厂的进厂道路与运灰道路均规划从疏港大道上引接。
海运：
本工程需要的煤炭通过海船运到电厂专用煤码头。
本工程的大重件如发电机静子、锅炉大板梁、500kV单相变压器等设备拟通过海运，直接在本厂3000t级重件码头上岸，脱硫原料及副产品、干灰等运输量大的散体物料也可以采用海运。
3.1.4冷却水
凝汽器循环冷却水采用海水直流循环冷却系统，设计温度24.1℃（暂定）；
设计最高水温33℃。
设计压力~0.4MPa（g）。
辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度38℃，设计压力1.0MPa（g）。
水质为除盐水。
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
钠
μg/L
铜
铁
二氧化硅
标准值
≤0.15
≤3
≤2
≤5
≤10
3.1.5电源条件：
中压：
中压系统为6kV、三相、50Hz；
额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。
（高压厂用电系统电压等级需初步设计审核后确定）
低压：
低压交流电压系统（包括保安电源）为380V/220V、三相四线（TN-C-S系统）、50Hz；
额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；
交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和维修电压：
设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为380V、70A、三相四线（TN-C-S系统）、50Hz；
单相220V、20A。
3.1.6仪用压缩空气条件：
仪用压缩空气通常清洁、干燥、无油，压力范围为0.4至0.8MPa（g）。
3.2系统概况和相关设备
3.2.1系统概况和相关设备
广东粤电茂名博贺电厂2×
100万千瓦“上大压小”发电工程机组的循环冷却水系统采用单元制直流供水系统。
每台机组设两台33%循环水泵，每台循环水泵进水流道设一套闸门槽，共6个流道，设6套闸门槽，4套液压平板钢闸门，（详见附图：
循环水泵房平剖面图）。
机组冷却水排水箱涵末端设闸门井，安装合金铸铁闸门（带启闭机，含辅助系统与设备），每台机设置一套，共2套，（详见附图：
排水闸门井布置图）。
序号
设备名称
数量
安装位置
1
液压平板钢闸门
4套
循环水进水流道
闸门槽部件
6套
2
合金铸铁闸门（带启闭机，含辅助系统与设备）
2套
循环水排水闸门井
3.2.2设备安装条件
3.2.2.1进水流道液压平板钢闸门
安装场地标高：
4.90m
闸门门楣标高：
-4.40m
闸门池底标高：
-8.9m
闸门流道宽度：
5.50m
闸门孔口尺寸：
B×
H=5.50m×
4.00m
闸门导槽（名义）深度：
13.80m
闸门安装地点：
进水间（露天）
3.2.2.2排水闸门井合金铸铁闸门
-0.20m
闸门池底标高：
-4.20m
闸门流道宽度：
3.50m
闸门孔口尺寸：
H=3.50m×
4.0m
闸门导槽（名义）深度：
9.10m
闸门安装地点：
排水闸门井（露天）
3.2.3闸门主要技术参数
3.2.3.1进水流道液压平板钢闸门
设备名称：
潜孔式液压平面钢闸门
型号及规格：
Q×
M=5.5×
4.0
闸门名义尺寸：
5500mm（B）×
4000mm（H）
水室深度：
13.80m（暂定）
设计水头：
12.5m（暂定）
主梁的允许挠度：
f≤1/500
止水形式：
正向橡胶止水
启吊方式：
静水启闭，打开平衡阀，水位差不大于
0.3m，起重机配自动抓钩启吊
钢闸门结构：
焊接钢结构、橡胶止水。
为保证闸门在无压力条件下有效密封，闸门采用液压缸顶紧装置。
液压缸布置：
采用4缸布置
液压泵站系统：
一控一、组合件
3.2.3.2排水闸门井合金铸铁闸门
合金铸铁闸门（带启闭机，含辅助系统与设备）
M=3.5×
4000mm（B）×
3500mm（H）
水室深度：
8.9m（暂定）
金属止水
双吊点手/电动启闭机
闸门结构：
铸造结构，侧向设滑块
预埋结构：
镍铬铸铁铸造结构
启闭机型号：
提升力：
启闭行程：
提升速度：
启闭机电机的额定功率：
每套闸门配2台启闭机，每套闸门启闭机电机总功率kW
启闭机电机的额定转矩：
全开及全关的运行时间：
4技术条件
4.1设备材料技术要求及防腐处理
闸门及其配件的材质选择与防腐措施应保证闸门的使用年限为30年以上。
导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的材质选择应保证其使用年限为50年以上。
所有部件的维修周期不小于5年。
闸门槽、底坎、门楣等长期在水下部件设阳极块保护，阳极块由投标方负责。
投标方需详细列出保证闸门及导槽、底坎、门楣、预埋件等各部件使用年限的具体保证措施。
4.1.1平板钢闸门各部件材质及防腐处理
进水流道液压平板钢闸门
名称
选用材质要求
数量
闸门门体：
包括门叶结构、止水装置和滑块
Q235（需经表面除油、喷砂处理后表面热喷铝、表面涂重沥青防腐层厚度0.8mm全封闭）
闸门门槽：
包括导槽、门楣、底坎、联接件
316L不锈钢
6套
3
自动抓钩
组件、应考虑防盐雾、防海水腐蚀，表面重沥青防腐
2套
4
液压泵站系统
请投标方按主要组件分开填写，组合件、液压系统所供管路应考虑防盐雾、防海水腐蚀
5
止水橡胶
具有良好的延展性和严密性，防盐雾、防海水腐蚀
6
二次预埋件
316L
4.1.2合金铸铁闸门各部件材质及防腐处理
闸门门体
预埋导槽
316L不锈钢）
启闭机螺杆
2Cr13
起吊销轴
不锈钢
标准件及其它
1Cr18Ni9Ti
关于海水系统镍铬铸铁的说明：
该类铸铁的耐海水防腐蚀性能较差，好于普通铸铁，差于高锰铸铁，对于该部位在安装后服役期内无法进行修复的部位，优选用316L的不锈钢材质。
要求投标方所采用的镍铬铸铁中，镍的含量不应于小3.00%，铬的含量不应小于1.00%。
请投标方列出所采用的镍铬铸铁中各成份及其含量所占的百分比：
镍铬铸铁成份：
（请投标方提供）
各成份百分比：
2）防腐处理：
在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈耳、锈迹、结疤和油污等脏物，将浇口、冒口、多肉、锐边等铲平，保持表面平整、光洁，表面除锈等级为Sa2.5级。
3）表面涂漆：
经表面处理后，喷涂环氧煤沥青防腐漆，漆膜厚度>
0.16mm。
4.2闸门设计及加工制作要求
平板钢闸门及合金铸铁闸门设计制造应严格执行相关标准，投标方需提供闸门应力计算及闸门选型设计说明。
4.2.1平板钢闸门设计及加工制作要求
4.2.1.1钢闸门构件的下料和焊接严格遵循《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039－95）和《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范范》（DL/T5018-2004）的规定。
4.2.1.2钢闸门及闸门槽组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，应符合《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》中相关条款的规定。
4.2.1.3分段铸造加工的门槽，制作完毕后进行总拼装时，保证每段接口处错位不超过1.0mm，并有倒角过渡缓坡；
拼装后门槽轨面正向弯曲度不超过2.0mm，侧弯度不超过2.0mm，下段孔口处的正向轨面和水封止水面弯曲度不超过1.5mm，正向轨面至水封止水面距离的误差不超过±
0.5mm。
4.2.1.4门楣止水面加工后，正向弯曲度不超过1.5mm，与左右两侧连接拼装后，水封止水面在同一平面上，错位不超过0.5mm，底坎止水面加工后，弯曲度不超过1.0mm。
4.2.1.5闸门槽在进行机械加工前应进行消除内应力热处理。
4.2.1.6橡胶密封环带应能耐海水腐蚀，耐磨及耐压；
安装方便及止水性能好；
在任意1.0米长的范围内的渗漏量不大于0.1L/min。
4.2.1.7闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
4.2.1.8液压泵站系统应设计合理，性能可靠，调节方便，密封性能好，不漏油，使用寿命长；
油源应有电动/手动两套系统，以便操纵闸门的启闭。
每套液压泵站系统设有一个就地控制箱，电机及控制箱应为室外防水型，箱体材质采用不锈钢，控制柜保护等级为IP55。
液压泵配套电动机应为室外防水型，防护等级IP55，绝缘等级F级。
液压系统配套的油泵、分流阀、千斤顶、管压软管、管接头、仪表、仪表取样管、仪表阀门、电控箱、电缆等均由投标方整套提供，且数量、规格和长度必须满足液压泵系统现场一控二布置的要求，不足部分投标方必须无条件补充供货到现场。
4.2.1.9闸门的设计应考虑便于清理密封面上的附结海生物及避免闸槽底部积泥沙的措施。
4.2.1.10自动抓钩应抓、脱灵活，对位应准确。
4.2.2合金铸铁闸门主要构件技术要求
4.2.2.1框架：
框架的设计应在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.2.2闸门工作面平面度误差＜0.3mm，粗糙度误差＜3.2μm。
4.2.2.3导轨：
导轨按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于5。
4.2.2.4导轨工作面误差＜0.3mm，粗糙度误差＜3.2μm。
4.2.2.5传动螺杆：
传动螺杆应按最大启吊及关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的细长比不大于200。
4.2.2.6启闭机应设置为双吊点启闭机,并设有超载保护及上、下限位装置,其上端螺杆处应设有套筒保护装置，并设有闸门位置显示器，可随时指示闸门启闭位置。
应配涡轮涡杆或伞齿轮装置，以减少手动启闭时的手摇力。
4.2.2.7销轴、螺钉、螺栓等紧固件：
所有紧固件应按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.2.8泄漏要求：
闸门在最大工作水头下，渗水量<
1.0L/min·
m
4.2.2铸铁技术要求
4.2.2.1铸铁制闸门除满足中华人民共和国标准（铸铁闸门）CJ/T3006-1992外，还应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2.2.2高镍铸铁的机械性能应符合GB有关规定（GB9439-2010等）。
铸造铜合金的机械性能符合GB1176-87规定。
4.2.2.3主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应进行时效处理，充分消除铸件的内应力。
4.2.2.4铸件不允许有裂纹、疏松和浇注不足等缺陷，如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时，应进行补焊和修整，但须保证质量。
4.2.2.5铸铁的铸造偏差应符合GB6414-86规定。
4.3电气要求
4.3.1电源装置可采用230V或400VAC、50Hz电源。
4.3.2电机
配套电动机：
投标人应负责钢闸门电机与钢闸门的整体性能保证。
配套电机按ABB、西门子、南车株洲电机有限公司、湘潭电机有限责任公司、上海电机厂有限公司、佳木斯电机股份有限公司六家公司生产的系列产品中选取，并分别进行分项报价，最终选型由招标人确定。
钢闸门总体性能都应由投标方负责。
钢闸门与配套电动机的接口问题统一由投标方负责，钢闸门与电动机之间的连接﹑以及钢闸门的振动﹑噪音等问题统一由投标方处理。
4.3.2.1投标方所采用的电机应符合国家标准。
电动机采用高效电机，电压﹑频率均为额定值时，6kV电动机的效率和功率因数的保证值不得低于国家标准GB/T13957-2008《大型三相异步电动机基本系列技术条件》中的相关要求。
380/220V电动机的效率和功率因数的保证值不得低于国家标准GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中2级能效标准。
4.3.2.2投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
4.3.2.3电动机应能在电源电压变化为额定电压的±
10%内，或频率变化为额定频率的±
5%内，或电压和频率同时改变，两者变化分别不超过10%和5%，两者变化绝对值之和在10%内时连续满载运行。
4.3.2.4电机的防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，并按B级温升考核。
控制柜或箱防护等级IP55，具有耐腐蚀、防盐雾、防尘、防溅等性能，外壳采用不锈钢材质。
4.3.2.5电机的堵转电流不能超过额定电流的6.0倍。
4.3.2.6电机应能满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。
4.3.2.7电机应适用于湿热性气候，并按环境温度为50℃，相对湿度100％设计制造。
电动机额定转速不超过1500转/分。
4.3.2.8容量大于或等于20kW的电机需配有空间加热器，并设有独立的接线盒。
大于或等于120kW的电动机应配备绕组测温元件，双支RTD；
大于或等于40kW的电动机应配备轴承测温元件。
4.5防腐蚀要求
4.5.1设备清洁
设备在出厂前内外进行清理，所有杂物如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物，都从各部件内清除掉。
一切氧化皮、铁锈、油迹、粉笔或油漆标记及其它有害物质都从内外表面除掉。
不锈钢表面用不含卤化物的溶剂及砂布清洗。
用来清洗碳钢或铸铁的清洗剂不应用于清洗不锈钢表面。
4.5.2油漆、涂料
（1）对于非不锈钢部件投标方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和本规范书指定的环境条件下运行时被腐蚀。
（2）投标方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
（3）油漆应能适应高盐雾和高潮湿的环境条件，颜色由招标方指定。
4.6标准
4.6.1本规范书中涉及到的设备产品设计制造应遵守下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下（以下包括，但不限于）：
GB50017-2003《钢结构设计规范》
SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》
DL/T835-2003《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》
DL/T5039-95《水利水电工程钢闸门设计规范》
DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范范》
GB/T3811-2008《起重机设计规范》
GB6067-85《起重机械安全规程》
DL/T5019-1994《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》
GB/T1958-2004《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
SL105－2007《水工金属结构防腐蚀规范》
GB1176-87《铸造铜合金技术要求》
GB/T1220-2007《不锈钢棒》
GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》
GB9439-2010《灰铸铁件》
GB983-85《不锈钢焊条》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB/T13306-91《标牌》
如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。
4.6.2在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以高标准为准。
4.6.3投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
在采用上述所列标准有矛盾时，投标方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标方，由招标方决定。
4.6.4在按上述标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定），同时满足越南强制标准，规范，如：
消防标准、环保标准、厂址数据、地震、劳动安全，以及与越南特殊条件有关的标准。
4.7性能保证值
4.7.1投标方应保证钢闸门的使用寿命不少于30年。
4.7.2投标方应保证设备不存在缺陷，都满足所有技术要求。
4.7.3投标方应保证每台钢闸门用油设备均不漏油。
4.7.4投标方应保证距离钢闸门外壳1m处噪音不大于85dB（A）。
4.8质量保证
4.8.1投标人应向招标人保证所提供设备是技术上先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件、图纸清晰，内容完整、正确，满足安装运行和维护的要求。
4.8.2投标人应具备健全有效的质量保证措施，对其承包和委托分包出去的所有项目进行有效的质量活动，并满足本规范书的要求。
4.8.3一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受招标人的监督。
4.8.4招标人有权派代表到投标人工厂和分包商及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标人进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
投标人应提供给招标人代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具，并免费提供招标人代表住地、办公室和投标人工厂
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