备设例保定保小修技术规范编补大学论文文档格式.docx

备设例保定保小修技术规范编补大学论文文档格式.docx

《备设例保定保小修技术规范编补大学论文文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备设例保定保小修技术规范编补大学论文文档格式.docx（120页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

数控机床细目：

龙门加工中心。

36

卧式加工中心38

螺纹加工机床细目；

滚丝机40

铣床细目：

铣端面打中心孔机床41

铣床细目；

数控铣床42

园工作铣床44

电加工机床细目：

数控线切割机床45

Ⅱ锻压机床46

切断机床细目：

带锯机47

机械压力机细目：

冲床48

平锻机49

液压机细目：

卧式压力机50

弯曲，校正机细目：

滚板机51

自动锻压机床细目：

扩孔机52

弹簧加工机床细目：

卷簧机53

园簧抛丸机54

弯曲校正机细目：

中频弯管机55

螺旋弯管机56

数控弯管机57

Ⅲ起重运输59

操作机60

电动平车。

、62

电动升降台63

电动落轮机64

移车台65

货运电梯66

内燃机车67

轨道起重机。

68

汽车起重机69

汽车70

炉灰车71

桥式起重机细目；

单梁桥式起重机。

72

升降机细目；

液压升降机73

Ⅳ工业炉窑74

退火炉75

热处理炉细目：

台车式电阻炉76

箱式电阻炉77

井式电阻炉78

井式渗碳炉79

气体氮化炉。

80

离子氮化炉81

热处理炉细目；

真空炉82

高中频加热设备83

淬火机床84

加热炉细目；

轮箍加热炉85

干燥炉窑细目：

油漆烘干设备。

86

Ⅴ动力设备87

工业泵细目；

离心水泵。

88

Ⅵ动能设备89

小型空压机90

Ⅶ电气设备91

焊接设备细目：

等离子喷焊机92

变频变流设备细目：

充电机93

低压配电设备细目；

自耦减压起动箱。

94

Ⅷ实验设备95

弹簧试验机96

液压弹簧试验机97

试验台98

泵试验机99

水力测功机100

探伤机101

x射线探伤机102

机车专用试验设备细目：

轮对试验台103

Ⅸ杂项设备104

气焊切割细目：

仿型切割机105

数控切割机106

水下等离子切割机107

管子加工机械细目：

液压弯管机。

108

Ⅹ其它110

淬火油箱111

除尘器112

动平横机。

113

曲轴动平衡机。

114

清洗机115

柴油机体清洗机116

水阻箱及铺件。

117

Ⅰ金属切削机床

凸轮轴车床

设备大类：

金属切削机床小类：

例保内容和要求

定保，小修内容和要求

部位

定保

小修

班前

1，擦净机床外露导轨面及灰尘。

2，按规定润滑各部位。

3，空转试运转。

班后

1，将铁屑全部清扫干净。

2，擦净机床各部位。

主轴箱

1，疏通油孔，油路。

2，检查啮合挂轮是否正确。

3，油标醒目。

1，清除主轴箱，更换油脂。

2，检查主轴的轴向与径向间隙，要超差应进行必要调整。

3，检查传动轴齿轮及电磁离合器，如有损坏应更换。

刀架

1，拆卸刀架，清除毛刺。

2，检查滚排及轨面，更换或修整。

3，清洗润滑油孔及油杯。

1，分解刀架，修整各部位毛刺。

2，检修八面体导轨面，修整。

3，检查滚排，损坏更换。

溜板

1，清扫溜板压板间隙重新调整。

2，清洗丝杠母。

同左1

2，调整丝杠母间隙。

液压部分

清洗滤油器，视油脂情况，必要时更换新油。

1，清洗滤油器，必要时更换滤网。

2，清洗检查油泵，保持性能良好。

3，检查刀架油缸密封是否可靠，动作是否灵敏。

4，清洗，修检各液压阀。

5，液压系统各管路，接头密封良好。

1

凸轮轴车床。

床身外表

清扫机床外表及各死角油垢。

电器部分

清扫配电箱内外无油污和杂物。

1，更换电机润滑脂。

2，检查各元件，安全可靠，更换损坏件。

1，擦净外露导轨面的尘土。

2，按规定润滑各部位，油量符合要求。

3检查各部手柄位置。

1，将铁屑清扫干净，擦拭机床各部位。

2，部件归位。

外表

1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。

2，检查补齐螺钉，手球手柄。

2，检查调整主轴均重铁紧固螺栓。

1，同左。

2，检查并更换必要的磨损件。

3，清洗换油。

4，检查修理卡罐，紧固压盖螺栓。

刀架及拖板

1，拆洗刀架，小拖板，中滑板各件。

2，安装时调整好中滑板，小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。

1，同左

2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。

3，检查更换必要的磨损件。

拖板箱

清洗油线，注入新油。

（1）走刀箱整体拆下清洗并更换必要的磨损件。

2，检查修理，纵横走刀及主轴制动电磁离合器。

润滑

1，清洗滤清器。

2，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

3，清洗油毡，柱入新油，要求油路畅通。

2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。

电器

清扫电机及电器箱内外尘土。

2，检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。

2

数控车床

大类：

一，班前

1，擦拭设备外观及导轨。

2，按润滑图表加油润滑。

3，检查各部，位置正常。

4，试运转检查电器冷却装置，液压及冷却系统，操纵显示是否正常。

二，班后

1，清扫擦拭机床外观及导轨，工作地。

2，各部按要求归位。

1，主轴高速运转时，声音，温升正常。

2，检查油位，箱体无泄漏。

3，检查卡爪，无松动，进退灵活无冲击。

同左

1，检查传动机构，修换损坏件。

2，检查油质。

滚珠丝杠

1，清除油污，畅通油路。

2，检查调整限位，灵敏可靠。

1，检查连接轴，修换损坏件。

刀架，拖板，尾座

1，清洗，调整，润滑。

2，刀架转换定位灵活无冲击，拖板间隙适度，油路畅通，尾座灵活。

1，修换损坏件

2，调整尾座与主轴同心度。

液压润滑

1，清洗过滤器，检查油路，畅通无泄漏。

2，检查油量，调整工作压力。

3，利用参数检查各液压件工作状态。

1，检查油质，必要时清洗油泵，油箱，换油。

2，更换损坏件。

冷却

1，清洗冷却泵，过滤器，疏通管路，畅通无泄漏。

1，清洗冷却箱，检查液质。

外观

1，清理主机，附机外观及死角各罩内外清洁，无锈蚀，无黄袍

2，修平导轨毛刺，清洗油毡。

3，检查各紧固件，补齐缺损部分。

1，修复防护装置破损部分。

3

1，检查操纵盘，各开关信号仪，表完好清晰，旋钮灵活可靠。

2，清理电器柜内外，用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。

1，检查电器冷却系统，更换损坏件。

2，检查变压器，电动机绝缘电阻＞1MR

3,到期更换电池。

整机效能

满足产品工艺要求。

车轮车床

设备大类；

1，擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

2，按规定润滑各部位油量符合要求。

3，检查各手柄位置。

4，空车试运转。

3，各部件归位。

床头箱

1，清洗滤油器。

2，检查主轴移动是否平稳，顶尖的磨损的程度，卡爪动作是否正常。

3，检查油质。

1，修换损坏件。

1，拆洗刀架。

2，调试滑板间隙及丝杠和丝母的间隙。

3，清洗换向和防型的离合器。

4，检查各个限位是否完好。

5，各注油口加注新油。

6，检查油质，保持良好。

1，拆洗拖板，疏通油路，清除毛刺。

2，修换损坏件。

1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀无黄袍。

2，检查补齐螺钉，手球。

1，检查导轨面，修光毛刺。

对研伤部位进行处理。

1，检查油质，保持良好。

2，保持油路畅通。

3，清洗导轨油毡。

1，清洗油泵检查并更换磨损件。

1，清扫电机及电器箱内外尘土。

1，检查电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。

4

卧式六轴自动车床

一，班前：

1，检查各手柄位置及各控制开关。

2，擦拭外观，导轨及滑动面。

3，按要求加油润滑。

4，点动起车，低速试运行。

1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。

2，各手柄回零，各部件归位。

主轴鼓分配轴

1，检查齿轮定位，压紧及主轴鼓体转位，定位机构。

2，调整各部间隙，按要求加油润滑。

3，检查凸轮运转及保险装置。

纵刀架

横刀架

1，检查刀架，滑板，清除毛刺。

2，调整定程装置及滑架间隙

排屑装置

1，清理集屑槽，清洗滤网。

2，检查出屑器运转情况。

润滑，冷却

1，检查油质，油量，必要时进行更换。

2，检查油泵，清洗滤油网。

3，检查管路，接口，阀门应畅通无泄露。

1．清理油箱，必要时更换油脂。

1，清理外观及死角，做到漆见本色铁见光。

2，检查紧固件，补齐缺损部分。

3，清洗导轨及滑动面，去除毛刺。

5

1，清理电机外观及罩内积垢。

2，清理电器箱内外尘土。

3，检查操纵盘，各开关显示应完好可靠。

1，检查电动机，必要时清洗换油。

2，检查线路及开关更换损坏件。

半自动转塔车床

二，班后：

2，各手柄回零，各部位归位。

1，检查传动机构，必要时进行调整。

2，检查制动及各手柄应灵活可靠。

3，检查油质油位必要时更换。

1，检查齿轮等件磨损情况，必要时进行更换。

刀架，溜板，转塔

1，拆洗刀架及丝杆母，调整间隙。

2，清洗转塔，检查定位。

液压，润滑，冷却

1，检查油质，油量，符合要求。

2，各管路及接口畅通无泄漏，各阀应工作正常，动作准确。

3，检查油泵，清洗过滤网。

1，清理电机及电器箱内外灰尘

2，检查各开关，显示应完整可靠。

1，检查电机，更换损坏件。

6

小类；

金属切削机床小类；

变速箱

1，检查送料卡紧装置。

2，检查变速箱油位。

3，检查调整三角皮带。

4，检查制动。

1，调整主轴间隙。

2，检查变速箱齿轮磨损情况。

3，修换损坏件。

立刀架

回转刀架

1，拆洗刀架，清除毛刺。

2，检查刀架进退及定位应准确。

1，检查进给机构，修换损坏件。

分配轴

1，检查齿轮定位及自动换位。

应灵活准确。

2，紧固各定位螺钉。

1，检查蜗轮付及保险装置，修换损坏件。

冷却，润滑

1，检查油泵，分油器，清洗滤油网。

2，检查各管路，接口，阀门，应畅通无泄漏。

3，检查油窗，油位。

1，清理油箱，必要时换油。

1，清理外观及死角，做到漆见本色，铁见光。

1，清扫电器箱内外灰尘。

2，检查各开关，应完整可靠。

1，清扫电机外观，检查工作状态。

2，检查线路及开关。

更换损坏件。

、

挂轮箱

1，检查传动机构及主轴定位螺钉。

2，检查制动及各手柄动作，应灵活可靠。

3，检查油质油位，必要时更换。

进刀机构转塔

1，检查进给部分及手柄动作，应灵活可靠。

同左。

1，检查油泵，清洗滤网。

2，检查管路及接口，应畅通无泄露。

3，检查油窗，油位，清洗毡垫。

1，检查各润滑点，必要时清洗换油。

2，检查紧固件，补齐缺损件。

1，清理电机及电器箱内外灰尘。

2，检查各开关，应灵敏可靠。

8

机体缸孔专用机床

部件

1，清除炮花。

2，擦净机床及镗杆。

3，部件归位。

1，清扫电机，电器箱内外尘土。

2，检查电器，根据需要拆洗电机更换油质。

精度

1，检查调整使其几何精度满足生产工艺要求。

9

1，擦净外露导轨面及工作台石尘土。

2，镗杆要擦净并检查有无拉伤。

3，按规定润滑各部位。

1，清洁机床外表及死角。

2，清除导轨面磕碰毛刺。

2，对研伤的滑动引进行必要的修复。

动力头

1，清洁动力头及镗刀杆油污消除毛刺。

2，检查油量，符合要求。

2，清洗动力头各部，更换必要的磨损件。

1，清洗油阀，油毡，要求油路畅通，油窗明亮。

2，清洗滤油器。

10

铰缸孔，气阀导管机床

班前：

1，擦净外露导轨面的灰尘。

3，检查各部手柄位置。

1，清扫擦拭机床。

2，各部归位。

3，检查补齐螺钉，手球，手柄。

2，对导轨面研伤部位进行必要的修复。

3，检查主轴箱行程挡位置及磨损状况，对磨损挡铁进行修复。

主轴箱及工作台

1，检查主轴箱油泵，调整进刀油压。

2，检查主轴箱油质油位。

3，检查清理工作台压缸套胎。

1，清洗检查油泵。

2，检查更换必要的磨损件。

3，检查调整主轴及压缸套胎精度。

1，检查液压泵站油位油质，清洗滤清器。

2，检查油路有无泄漏。

2，检查液压阀有无研损，修复或更换损坏件。

3，更换新油。

1，擦拭电器箱内外各部分，做到无油污。

2，维修电工检查电器元件，要求无灰尘，动作灵敏可靠。

1，清理配电盘及各电动机的管线，更换油脂。

11

曲轴油道钻床

3，检查各部位手柄位置。

3，检查光栅尺是否准确。

主轴传动齿轮箱

1，检查油质油位是否符合要求。

2，拆洗各导轨的毛毡垫，调整钻杆套间隙。

3，检查各主轴箱行程限位是否灵敏。

3，调整各钻杆套间隙。

4，调整制动电磁铁制动间隙，要求灵敏可靠。

润滑冷却

1，清洁油窗，油路无泄漏。

2，清洗过滤网，冷却泵，冷却水箱。

2，检查油泵，冷却泵，要求完整无泄漏。

清洁电机及电器箱内外尘土。

2，检查电器元件是否灵敏可靠，根据需要更换电机油脂。

12

摇臂轴座机床

1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀无黄袍，漆见本色铁见光。

油杯齐全，油窗明亮。

2，检查调整间隙润滑泵，清洗油盒，注入新油。

2，清洗检查液压泵站有无研损，修复或更换损坏件。

主轴箱及中间夹具体。

1，检查油质，拆洗滤油器。

2，检查主轴振摆情况。

3，检查调整各压紧楔铁间隙。

2，检修或更换磨损件。

3，检查调整主轴精度。

4，拆洗各夹紧机构及楔铁。

调整间隙。

1。

13

1，对重要部位进行检查。

2，擦净机床导轨并按规定加油。

3，空运转并查看润滑系统是否正常。

4，查看1#2#工作台按钮盘是否正常。

1，清扫铁屑。

2，擦拭机床。

3，各部归位。

床身与外表

1，表面及死角清洁刨花和油污。

2，清除导轨毛刺。

1，油路畅通，润滑良好

2，清洗油箱，更换新油。

3，更换磨损件。

1，检查线路是否漏电。

2，两工作台按钮是否使用正常。

3，各触点接触良好。

不进行。

必要时进行调整，恢复出厂标准，满足生产工艺要求。

可