岔管段施工设计Word文档下载推荐.docx
《岔管段施工设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岔管段施工设计Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
七.文明施工措施13
永久船闸水平分支廊道丁字管、十字管砼施工措施
一.概况
永久船闸水平分支廊道岔管是地下输水隧洞与闸槽第一分流口的连接通道，属高速水流区，体型结构复杂，南坡开挖平面呈丁字管形，中隔墩、北坡呈十字管形，砼衬砌后形成4个丁字管（中隔墩一分为二），水平轴线转弯半径8.5m，隧洞衬砌断面为城门洞型，直墙与底板用半径为0.5m的圆弧段连接，顶拱为半圆形（R=2.5m）。
衬砌断面净宽5.0m，净高5.4~6.7m。
设计砼衬砌厚度：
南、北坡隧洞为0.6~1.25m，中隔墩隧洞为0.6m~2.20m，中隔墙厚度1.5m，设计砼标号为R90300#，南、北坡丁字管砼约600m3，中隔墩十字管砼约1200m3。
钢筋布置采用纵横两个方向布置，间距为20cm，双层结构，钢筋以Φ28、Φ25为主。
二.施工准备
1.风、水、电布置
用移动式空压机供风。
水、电线路利用施工平洞砼时已有的管路系统。
2.材料运输通道
通过各级施工支洞运至相应工作面。
3.其它
在平洞段砼施工至岔段前先完成岔管边顶锚杆施工，施工时先检查断面，若有欠挖，则先进行处理，同时按（中南三监（2000）TGP/CII-3、4第111、364号）文要求进行顶拱的扩挖，然后再进行锚杆施工。
三.施工技术措施
1.分块及浇筑顺序
横向分层：
采用先浇底板，再浇边顶拱的方法。
浇底板砼时，底板以上70cm边墙与底板一起浇筑。
2.施工工艺流程框图
清底地质编录基础验收底板锚杆扎筋止水安装立模仓面验收砼浇筑底模拆除、砼养护边顶支撑平台外层钢筋绑扎、锚杆弯钩连接顶拱模板安装内层钢筋绑扎边墙模板安装内层钢筋接头施工泵管架设仓面验收砼浇筑拆模养护
注：
对于已浇筑找平砼的部位，上述清底、地质编录、基础验收三道工序取消，增加毛面及缝面验收工序。
3.模板型式及安装
3.1、底板模板
岔管段结构复杂，为保证结构体形，并保证砼浇筑表面质量，底板用翻转模板，弯段用双曲圆弧模板，木拱架木面板，分段制作，面板用两层一分板拼制，然后钉三层板，每段长170cm，高度70cm，宽60cm；
直段用定型翻转钢模板，每块长120cm，高60cm，中部平段不设模板。
底板模板安装：
在钢筋绑扎完成后，测量放出砼结构线，将砼预制垫块的φ16钢筋与底板钢筋或边墙钢筋焊接，焊接时要调整垫块插筋，保证砼垫块顶面与底板砼表面在同一高程上或在边墙设计线上，边墙和底板上的垫块位置应焊在翻模直段的地方，以便于模板安装。
砼预制垫块固定后，将翻模逐块地摆在垫块上，并调整好模板边墙壁的高程和模板底部的水平位置。
圆弧段每块木模板背面背两根Φ32圆弧钢筋（外缘半径R=48cm）作竖向背担，水平向背方用Φ48圆弧钢管（轴线半径有三种：
R=608、R=662.4和R=668.8）；
直段钢模板焊两根1.5＂短钢管作背担，背担的两端伸出模板20cm，在伸出部分上焊接拉筋固定模板，不得在模板上开孔。
底模结构及布置参见附图一。
3.2、边顶拱模板
边顶拱模板按部位分为弯段顶拱模板、直段顶拱模板、平段顶拱模板以及边墙模板四部分。
弯段顶拱模板采用钢木拱架上铺定型木模块；
拱架沿弯段圆弧按射线状布置（顺径向布置），布置参数见附图二；
每榀拱架上布置三块模块，木模块用5×
8cm拉条制作，模块沿径向为弧形，沿水平向拼接之后形成一条折线，矢高小于砼平整度要求。
弯管两端的木模块增加5cm宽以利于与已浇砼搭接。
在施工岔管段时，斜井弯段、渐变段等已基本完成，其模板、拱架已空闲，考虑节约材料，可利用斜井弯段木拱架代替岔管段弯段顶拱拱架，布置间距（按轴线间距计）不变，将斜井弯段顶拱盖模改造成岔管段弯段顶拱模板。
直段顶拱模板有两种方案：
1、用木拱架配定型木模块，拱架间距75cm，木拱架可利用斜井上、下弯段边顶拱架；
2、拱架及模板均利用中隔墩二级斜井模板系统，用斜井钢拱架配定型圆弧钢模板；
拱架间距75cm。
前期施工采用方案1，后期斜井施工结束后则可采用方案2。
平段顶拱用钢模板，不规则部位用5分板拼制。
平段不用拱架支撑，根据现场情况直接在脚手架管上铺方木，然后在方木上直接铺模板。
弯段边墙模板用30cm宽普通钢模板，模板竖向布置，按弯段圆弧切线方向拼接，因弦长与顶拱模板不同，所以连接处有很小的错台，待模板拆除后按《（2000）长三设枢航4-1-6字第39号设计通知》的标准进行打磨处理。
弯段水平背方用Φ28钢筋弯曲加工而成（半径R=608cm），用铅丝和钢模捆绑连接；
站方用1.5＂钢管两根并排使用，用钩头螺栓和钢模连接。
直段边墙模板可根据实际情况用大块钢模板拼装，背方、站方均用5×
10cm方钢。
边墙模板用内拉与对撑联合方式固定，在脚手架横向水平管两端各设一个调节丝杆并紧贴模板站管作为对撑；
内拉用12拉筋，一端在边墙锚杆上，一端用蝴蝶扣和模板站管连接，拉筋间距为60×
90cm，拉筋焊接及布置须满足《拉筋作业指导书》及有关的要求。
边顶拱架用碗扣式脚手架支撑，间距60×
60cm，水平杆步距120cm，底部用TZ-1底座，顶部用TC-1托撑，详见附图三、四。
若采用扣件式钢管架，间距仍用60×
60cm，步距调整为90cm。
木模块加工完成后在木模厂进行组装，并经质保部验收后方可使用。
模板在加工厂的拼装及现场组装顺序及技术要求同渐变段，现场拼装时尤其要注意各种模板间的拼缝质量。
边顶拱模板安装：
采用与渐变段边顶拱施工相同的施工顺序,即：
先搭脚手架，绑扎外层钢筋，然后安装锚杆弯钩，接着安装顶拱拱架和模板（留出中间平段做作业平台），然后绑扎内层钢筋，再接着安装平段模板，最后安装边墙模板。
脚手架搭设时下部先留出通道，以利于边墙钢筋的连接施工和模板的安装。
中隔墩十字管模板同丁字管段，边墙砼浇筑区每150×
120cm用可调节的丝杆作为模板内撑，在砼浇筑至该丝杆位置时拆除，丝杆不得埋入砼中。
十字管模板安装时先搭设脚手架（北侧应先留出通道），形成施工平台，然后绑扎外层钢筋，接着先安装南侧拱架和盖模，再安装北侧拱架和盖模，然后绑扎内层钢筋，最后安装固定边墙模板。
内层钢筋绑扎时，中隔墙分布筋先不绑，留作边墙模板的递送通道，等南侧边墙模板安装完成后再绑扎，最后安装北侧边墙模板。
3.3、堵头模板
堵头模板用小钢模立设，不规则部位用3分板拼制，横竖围囹可用1.5″钢管或5×
10cm方钢，拉筋为￠12钢筋，间距75cm，拉筋布置及焊接要求按《拉筋作业指导书》执行。
堵头模板必须与铜止水鼻子对正，并固定可靠，连成一整体。
堵头模上部先留一个孔口，用于布置泵管和施工人员出入。
4.钢筋制安
施工队在充分阅读、理解设计图的基础上，根据自己的施工组织对钢筋图进行分解，因丁字管、十字管钢筋型式复杂，钢筋加工、安装均比较困难，内层钢筋保护层应适当放大一些，为6~10cm，为保证能够加工出设计形状，凡钢筋型式是由三段弧线（及三段以上）再加直线段组成，则需断开成由两段弧线加直线段组成的形状，并考虑接头位置、形式，做出钢筋下料单，经复核无误后，由钢筋加工厂加工制作，挂牌分开堆放。
钢筋厂须严格控制加工精度，尤其是顶拱内层钢筋的弧度与长度均需严格保证，并经质保部验收合格后运至工作面安装。
1）、作业队技术员根据施工需要，提请测量队放好控制点座标、高程，再由作业队技术员按照钢筋绑扎施工措施及进度，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等。
2）、施工队在现场绑扎钢筋之前，布设插筋及架立筋，插筋以Φ28为宜，间排距1.5~2.0m，锚入深度0.5~1.0m，可适当调整。
再核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补，然后按图施工。
3）、绑扎顺序：
由于岔管底板及顶拱锚杆较多，且均带有弯钩，对钢筋绑扎影响较大，为减少干扰应进行合理组织，按顺序进行施工。
底板可按常规方法施工，而对边顶来说，由于边墙仅60cm宽，空间狭窄，人员无法进入，钢筋连接施工比较困难，应先将外层钢筋全部绑扎完后，再进行锚杆弯钩连接，弯钩应朝向同一方向，然后再进行内层钢筋绑扎，先两边后中间。
由于岔管段钢筋密集，型式比较复杂，加工及现场安装均十分困难，钢筋接头无法按35d错开，我部建议对机械连接的接头仅错开一个套筒长度。
5.止水及灌浆管预埋
止水采用A型止水铜片，厚度为1.2mm，接头用双面搭接焊，搭接长度2cm。
象鼻槽采用冲压机挤压成型，然后浇灌沥青。
止水铜片安装时需保证“鼻子”中心对准测量所放桩号线，用￠16钢筋挂钩固定在钢筋网上，支撑牢固、可靠，以保证止水在施工过程中不发生位移。
有灌浆要求的部位按要求安装黑铁管，管口位置与设计位置误差在20cm以内，一端要求尽量位于岩面最高处，并紧贴岩面，另一端管口用泡沫卷塞紧，泡沫塞突出管口，紧贴模板，以利于后期寻找。
6.缝面处理
对底板和边墙之间的施工缝，用冲毛机冲毛，局部辅以人工凿毛，坚决不准用抓毛的办法，在浇筑上一层砼之前，用水冲洗干净，用吸水的布或其它的物品把层面上的水清干净，施工中必须确保层间缝处理质量。
7.砼拌制运输
砼由洞口拌和厂拌制或从监理指定的拌和楼购买商品砼，拌制砼时，不得使用未经监理工程师批准的粗、细骨料及砼配合比，按试验室并经监理工程师审批的配料单进行配料，严禁擅自更改；
在拌制砼的过程中，要随时随地检查材料的入仓情况、拌和情况、砼出机口的塌落度、温度、仓面坍落度及温度，尤其是仓面砼质量情况，做到随时发现问题随时解决问题。
砼采用6m3搅拌车水平运输，丁字管浇筑仓号至少需配备2部砼运输车；
十字管段需配备3--4台罐车。
泵送入仓，砼坍落度不大于20cm，以满足泵送要求为宜，并应尽可能小，一般为14~16cm。
8.砼浇筑
8.1、底板砼浇筑
①由于翻模无施工平台，需搭设钢管架反吊平台，上平台作为砼浇筑时的分料平台，下平台为抹面平台，抹面平台离砼面30cm左右，不能与边墙钢筋相连，钢管架反吊平台的布置如附图五所示。
抹面导轨用φ22~φ25圆钢搭设，先用5×
10方钢刮尺或木刮尺沿导轨大平面找平，再用木刮尺人工反复抹面至平整度要求。
②浇筑顺序：
砼入仓采用泵送，砼导管必须焊接独立的支架并不得与模板及支撑连接或接触，仓面中间因跨度大，钢管架支撑应利用顶拱锚杆加强（将钢管上部焊接在顶拱锚杆上，下部与反吊平台连接）。
利用分料平台，每4米左右设一个下料点，并根据现场实际情况加溜槽以保证底板边墙两边下料的均匀性。
泵送砼从上游浇到下游，先浇至底板面层钢筋高程以下20cm左右，然后根据来料情况，从边墙下料至高出底板40cm左右，最后再逐段浇边墙至收仓，或边墙一次浇筑成型，同时利用反吊平台进行底板找平。
③南坡丁字管仓面约164.7m2，设一台泵车，布置一趟泵管，沿分支廊道方向布置；
中隔墩、北坡十字管仓面约334.5m2，为使砼下料均匀，各部位上升速度基本一致，以避免出现一边砼已初凝，而另一边未初凝的情况，从而影响翻模时机，抹面效果差，可设一台或两台泵车，布置两趟泵管，沿水平分支廊道方向并排布置，分别给上、下游侧供料。
④浇筑结束后，随时观测砼的凝固情况，掌握翻模时机，以便翻模对反弧段的水气泡进行抹面，同时也要对底板进行抹面；
散装翻模，最为关键的就是要掌握好翻模时间，翻早了，会引起边墙砼塌陷，边墙上会形成鼓包和裂隙，甚至边墙砼会塌落下来；
翻迟了，砼已凝固，水气泡抹不动，失去了翻模的意义。
翻模时，弯段模板按段一次翻起，然后抹面；
直段部分先翻下部散装模板，进行抹面，滞后3~5h后拆除上口方钢，进行抹面。
8.2、边顶砼浇筑
由于丁字管、十字管衬砌厚度较小，钢筋密集，错综复杂，结构系统锚杆又伸入两层钢筋之间，且还带有弯钩，使得空间狭窄，人员无法进入，为保证砼浇筑质量，我部建议边顶拱砼采用一级配砼进行浇筑，并要求砼有良好的流动性与和易性。
边顶拱砼浇筑用泵送砼入仓，泵管采用退管法。
丁字管段采用一台泵车，十字管段因仓面大（约334.5m2）需布置一台或两台泵车，布设两趟导管，主泵管布置在外层钢筋上面的扩挖槽内，泵管应尽量用1.0m短管，以利于换管，并吊在顶拱的锚杆上，尽量贴紧岩面。
从主泵管接竖弯头，伸入两层钢筋之间，再接溜槽伸至边墙，溜槽的末端悬挂小溜筒，溜筒距离砼面不超过1.5m。
由于空间狭窄，施工干扰较大，下料点每4米左右设一个，溜筒及下料点的布设见附图六、七。
在开仓前应将泵管布置好，浇筑边墙转换下料点时只需更换弯管即可，整个浇筑过程中，要求各下料点轮换下料，尽量对称均匀下料，且每层浇筑厚度不大于50cm，不能出现砼堆积，以减小对模板的侧压力。
浇筑过程中，溜筒、溜槽随浇筑层上升而拆除，浇筑至顶拱时，仓面已缩小，可用泵直接送料，先从南侧逐段退管浇筑，至浇筑段端口，泵管逐段拆除，最后在压力状态下封拱，使顶拱尽量浇满。
对于顶拱超挖较多的部位，预埋旧泵管至洞顶最高处，并预埋一根PVC排气管接出堵头模，顶拱封拱后泵压砼至超挖处，尽量填满。
振捣以φ50插入式振捣器为主，振捣时应快插慢拔，有序进行。
施工人员必须尽量下到浇筑面振捣，不能出现“钓鱼式”振捣,并注意对层间缝及下料点的振捣,防止出现漏、欠振，从而造成层间缝渗水、蜂窝、麻面等砼质量缺陷。
距离下料点较远部位要求人工平仓，不准用振捣器以拖代平。
在钢筋密集区，为防止卡棒，用φ25小振捣器及插钎等加强振捣，如有必要，还要求用小木锤在模板外面对模板进行针对性的有序敲击，以确保浇筑质量。
9.模板拆除及砼养护
对于不承重的侧面模板，应在能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
对于承重的顶拱模板，应在砼达到设计强度的40～50%后，才能拆除。
或经计算及试验论证，并通过试验取得不同龄期的强度资料后，经现场监理工程师同意，可提前拆模。
非特殊要求，拆模时间不宜过长，以免造成拆模困难。
同时，为保证砼表面质量，也便于拆模，模板表面须涂刷脱模剂后方可浇筑砼。
砼养护在砼浇筑收仓初凝后，应及时洒水以保护砼表面经常湿润，不断洒水养护28天，不应出现时干时湿的状态；
当气温低于0℃时，应停止洒水养护，并采取可靠的保温措施，底板用保温被覆盖保护，边顶施工完成后，及时对端头洞口用保温被封堵。
夏季和冬季施工的混凝土养护时间按设计要求进行。
四.施工人员及设备
1、砼浇筑时单个工作面的施工人员数量
工种
数量
队长
3
焊工电工
6（8）
技术员
钢筋工砼工
20（26）
模板工
10（16）
杂工
合计总人数：
52（72）人。
（括号内为中隔墩数量）
2、施工所需施工设备（括号内为中隔墩数量）
名称
电焊机
1
（2）台
手风钻
2把
搅拌车
2（3）辆
潜水泵
泵车
1辆
电锯
1把
冷挤压机
1套
8T东风汽车
振捣器ZN50
9（15）个
冲毛机
振捣器ZN25
4（6）个
空压机
1台
气割设备
五.质量保证措施
1.质量管理制度和质量管理办法
三联总公司结合ISO9000质量保证体系的要求，并根据企业标准编制了《质量保证手册》和《质量体系程序文件》及《质量计划》，并在全公司范围内进行了认真的贯彻落实，严格按程序文件规定的要求来规范施工行为。
同时还根据三峡永久船闸地下输水系统的特点，编写了《施工质量管理办法》和《质量考核办法》及各工种作业指导书等一系列文件，对各职能部门和作业队的质量责任和目标都做了明确的划分，并下发到施工作业队和班组，进行强制性执行。
对工序检查验收一次合格的给予奖励，对经二次以上检查验收合格者给予经济罚款。
2.质量过程控制
1）.钢筋加工尺寸应准确，满足施工要求，特别是内层钢筋要留有适当的余地，弧线连接处应按设计要求加工（弯曲半径、角度等）；
绑扎时应注意钢筋间距、位置、接头质量、保护层大小等。
2）.钢筋加工后标号挂牌堆放，绑扎时应按图按序施工，位置不能混乱。
机械连接部位、长度作出显示标记。
进行挤压连接的作业人员必须持证上岗，以确保接头的质量。
3）.拱架位置、高程应准确，模板安装后，接缝处应没有空隙，表面应平整。
4）.砼浇筑前，应检查砼下料点布置、人员及设备是否充足。
5）.砼浇筑时，控制砼入仓顺序、速度，减少砼对模板的侧压力，避免造成模板变形。
设专人检查模板及支撑系统，若发现松动、变形等问题，立即解决。
6）.质保部门按照施工措施中的要求，严格把关。
对未按照措施施工的施工队，应督促其改正，直至罚款、停工，以确保质量。
现场旁站人员应特别注意砼下料顺序、厚度，振捣是否及时、有序、无漏振，振捣时间是否充足，砼坍落度、和易性是否满足要求。
7）.对施工中不尽合理的地方，各砼队应及时反馈到技术部，以便于对措施作补充完善。
但施工队不能自作主张进行修改。
8）.在进行砼配合比和砼施工时，除满足上述要求外，还应符合《水工砼施工规范》SDJ207—82中砼匀质性指标优良水平。
9）.未尽事宜，按照施工规范、规定执行。
3.温控措施
1）.通过现场试验及测试，优化砼配合比，在保证砼物理力学性能指标的前提下，减少水泥用量。
2）.砼出机口温度不得大于14℃（5~9月），高温季节尽量安排在夜间进行，高温时段加快砼入仓覆盖速度。
3）.为了减少预冷砼的温度回升，应尽量缩短砼的运输时间和仓面浇筑坯的暴露时间（不超过2.5h）。
使预冷砼自出机口至仓面浇筑坯前的回升率不大于0.25。
4）.温度骤降时，采取尽可能封堵洞口，适当延长拆模时间；
拆模后及时覆盖保温被等保温材料，或封闭洞口等保温措施。
4.缺陷处理措施
1）.对砼表面质量缺陷处理，一定要严格遵守操作规程，提高质量意识，加强管理，把质量缺陷处理好，不留隐患。
2）.缺陷处理由专职人员进行，责任落实到人。
3）.严格砼表面质量缺陷处理工艺，明确质量要求及控制措施，对缺陷处理人员进行上岗培训和作技术交底。
对施工的人员责任心不强者不予上岗。
六.安全保证措施
1.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2.配备安检人员，完善安全检查工作制度。
认真召开班前会。
3.按照《水电施工安全技术规程》进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底；
4.加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固；
5.电器开关板上，必须安装漏电保护装置。
6.不许酗酒作业；
做好工人思想工作，防止打架斗殴；
7.进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具；
8.施工平台经常检修，以防止松架倒塌出事故。
9.支、拆模板时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔。
并设专人指挥。
10.安装顶拱堵头模时，由于是高空作业，因此作业人员必须佩戴安全绳。
11.欠挖处理时放炮必须由专职炮工进行。
12.焊接钢筋时由专职焊工负责，非操作人员禁止操作，焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。
13.养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。
七.文明施工措施
1.严格依据施工组织措施进行作业。
2.遵守安全生产规章制度。
3.施工现场施工和材料应堆放整齐。
4.施工用风、水、电管路等布置应整齐有序。
5.作业过程中不可随意抛掷物品。
6.保持施工区内的路面、排水沟等的通畅。
7.建立文明施工监督小组，对施工过程进行检查，发现问题及时向各有关单位及领导汇报，提出下一步的整改措施。
升级会员 