立式磨安装检测记录Word文件下载.docx
《立式磨安装检测记录Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式磨安装检测记录Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
焊接质量检测记录
13
XX立磨检NO.13
单机无负荷试运转及加油记录
14
XX立磨检NO.14
安装质量评定表
设备安装检测记录
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
XX立磨基础检查记录
设备基础各部分偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查结果
基础外形尺寸
±
30
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
基础坐标位置（纵横中心线）
20
中心距
基础上平面标高
-20
标高
中心线间距离
中心位置
车间基准点标高对零点标高
水平度
1/1000
地脚孔
相互位置
平行度
10/1000
深度
+20
垂直度
5/1000
建设单位
代表
监理单位
施工单位
代表
隐蔽工程检测记录
XX立磨检NO.02-1
建设单位：
施工单位：
年月日
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位
基础垫铁
垫铁
检查内容（附详图）
水泥砂墩垫铁制作方法
一、水泥砂墩所用材料规格及配比
抽样名称及规格
525#硅酸盐水泥
中砂
水
重量比
适量
二、操作程序和方法及要求
1．根据砂墩铁大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状采用下图
（1）
2.根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
3.将制作好平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。
4.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±
0.5mm，水平度为0.2mm/m。
检查结论：
建设单位
XX立磨检NO.02-2
砂墩上垫铁测量记录
规格尺寸
水平度
标高
23
45
24
46
25
47
26
48
27
49
28
50
29
51
52
31
53
32
54
33
55
34
56
35
57
36
58
15
37
59
16
38
60
17
39
61
18
40
62
19
41
63
42
64
21
43
65
22
44
注：
请附图记录：
1、XX立磨筒体组对定位尺寸；
2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；
3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。
这些记录质量标准应符合《JCJ03-90》验收规范上要求。
JCJ03-90<
水泥机械设备安装工程施工及验收规范>
实测数（附图或表）:
减速机底板及电机底板安装检测表
检查项目
实测结果
减速机底板
标高
电机底板
减速机底板及电机底板相对尺寸
见图中标示
中心线偏差角度
电机底板相对中心线间距离
XX立磨检NO.4
减速机及磨盘间接触面间隙检查记录
间隙测量
<
0.05mm
测量工具：
塞尺
施工单年月日
实测值
刮板间隙
设计图纸
H值：
XX立磨
磨机百叶阀及磨盘圆周间隙检测表
备注
磨盘及百叶阀之间间隙
①⑤
②⑥
③⑦
④⑧
底座板水平度
0.02mm/m
0.5mm
XX立磨检N0.8
轴瓦间隙检测记录
固定端
瓦口侧隙
m1
m2
m3
m4
轴颈间隙
H1
H2
H3
H4
自由端
XX立磨检N0.09
允许偏差
实测结果
选粉机立轴水平度
0.04mm/m
XX立磨检N0.10
转子叶片及顶部壳体间间隙
H
0°
90°
180°
270°
设备安装检测记录
XX立磨检NO.11
0.20
塞尺检查
C
C1
C2
C3
C4
百分表测量
焊接质量检查记录
焊缝质量等级
一级
二级
三级
要求等级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
—
见探伤报告
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
外观缺陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
0.2+0.02t且小于等于1.0
0.2+0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
长度不限
咬边
0.05t且小于等于0.5;
连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
0.1t且小于等于1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长小于等于5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
表面夹渣
深<
0.2t,长<
0.5t且小于等于20
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
_
0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0
角焊缝焊脚不对称
差值<
2+0.2h
建设单位代表
监理单位代表
施工单位代表
单机无负荷试运转记录
施工单位：
工艺编号
车间
数量
试运转时间标准
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
小时
试运质量
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
主电机输入端轴温
主电机输出端轴温
主减速机输入端轴温
主减速机静压轴承
选粉机减速机轴温
选粉机电机轴温
试运转加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
主减速机低压供油压力
泵出口
主减速机液压站
减速机进口
主电机轴承座
主减速机高压供油压力
磨辊润滑站
三道闸门润滑站
磨辊轴承润滑低压供油压力
1#辊
选粉机减速机润滑站
2#辊
干油润站
3#辊
磨辊顶升液压站
试运转检查记录
试运转前检查情况
磨辊轴承润滑低压回油压力
试运转中检查情况
试运转时环境瘟度
主电机起动电流
选粉机减速机低压供油压力
主电机额定电流
三道闸阀高压供油压力
三道闸阀高压供回油压力
主电机运行电流
干油站高压润滑压力
磨内喷水泵出口压力
主电机运行电压振幅
磨辊顶升压力
立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保
证
项
目
主机基座水平度,在全长上不应大于0.2mm/m。
下架体上部水平度为0.2mm/m。
主电机输出轴及减速机输入轴同轴度为0.1mm。
实测值
允
许
偏
差
分离器壳体内立轴垂直度为
0.1mm/m
主电机底座水平度
基础纵横中心线偏差
3mm
基础基准点标高偏差
主机基座各构件按标记安装,其安装中心及基础中心偏差不应大于
板，
减速机底座上平面纵横中心线及基础中心线偏差
减速器底座及主机底座焊完后,最大水平度偏差为
0.15mm/m
下架体中心线及减速器中心线偏差
磨盘及减速器应接触均匀、紧密,其间隙不应大于
0.1mm
保证项目：
允许偏差项目：
检查点，其中合格点，合格率%
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
升级会员 