回弹弯沉测试方法.docx

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回弹弯沉测试方法

试验一回弹弯沉测试方法

一、概述

国内外普遍采用回弹弯沉值来表示路基路面的承载能力，回弹弯沉值越大，承载能力越小，反之则越大。

通常所说的回弹弯沉值是指标准后轴载双轮组轮隙中心处的最大回弹弯沉值。

在路表测试的回弹弯沉值可以反映路基、路面的综合承载能力。

回弹弯沉值在我国已广泛使用且有很多的经验及研究成果，它不仅用于路面结构的设计中（设计回弹弯沉）；用于施工控制及施工验收中（竣工验收弯沉值）；同时还用在旧路补强设计中，是公路工程的一个基本参数，所以正确的测试具有重要的意义。

（一）弯沉值的几个概念

1、弯沉

弯沉是指在规定的标准轴载作用下，路基或路面表面轮隙位置产生的总垂直变形（总弯沉）或垂直回弹变形值（回弹弯沉），以0.01mm为单位。

2、设计弯沉值根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。

3、竣工验收弯沉值竣工验收弯沉值是检验路面是否达到设计要求的指标之一。

，当路面厚度计算以设计弯沉值为控制指标时，则验收弯沉值应小于或等于设计弯沉值；当厚度计算以层底拉应力为控制指标时，应根据拉应力计算所得的结构厚度，重新计算路面弯沉值，该弯沉值即为竣工验收弯沉值。

（二）弯沉值的测试方法

弯沉值的测试方法较多，目前用的最多的是贝克曼梁法，在我国已有成熟的经验，但由于其测试速度等因素的限制，各国都对快速连续或动态测定进行了研究，现在用得比较普遍的有法国洛克鲁瓦式自动弯沉仪，丹麦等国家发明并几经改进形成的落锤式弯沉仪（FWD），

美国的振动弯沉仪等。

二、贝克曼梁法

1．试验目的和适用范围

（1）本方法适用于测定各类路基、路面的回弹弯沉，用以评定其整体承载能力，可供路面结构设计使用。

（2）本方法测定的路基、柔性路面的回弹弯沉值可供交工和竣工验收使用。

（3）本方法测定的路面回弹弯沉可为公路养护管理部门制定养路修路计划提供依据。

（4）沥青路面的弯沉以标准温度20C时为准，在其他温度（超过20土2C范围）测试

时，对厚度大于5cm的沥青路面，弯沉值应予温度修正。

2．仪具与材料

（1）测试车：

双轴：

后轴双侧4轮的载重车，其标准轴荷载、轮胎尺寸、轮胎间隙及轮胎气压等主要参数应符合要求。

测试车可根据需要按公路等级选择，高速公路，一级及二级公路应采用后轴100kN的BZZ-100；其他等级公路也可采用后轴60kN的BZZ-60。

（2）路面弯沉仪：

由贝克曼梁、百分表及表架组成，贝克曼梁由铝合金制成，上有水准泡，其前臂（接触路面）与后臂（装百分表）长度比为2:

1。

弯沉仪长度有两种：

一种长

3.6m，前后臂分别为2.4m和1.2m;另一种加长的弯沉仪长5.4m,前后臂分别为3.6m和1.8m。

当在半刚性基层沥青路面或水泥混凝土路面上测定时，宜采用长度为5.4m的贝克曼梁弯沉

仪、并采用BZZ-100标准车;弯沉值采用百分表量得,也可用自动记录装置进行测量。

（3）接触式路面温度计：

端部为平头，分度不大于1C。

（4）其它：

皮尺、口哨、白油漆或粉笔、指挥旗等。

3．试验方法与步骤

1）试验前准备工作

（1）检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。

（2）向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。

（3）测定轮胎接地面积；在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印上轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法测算轮胎接地面积、精确至0.1cm2。

（4）检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。

（5）当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度（一天中气温不断变化，应随时测定），并通过气象台了解前5d的平均气温（日最高气温与最低气温的平均值）。

（6）记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。

2）测试步骤

（1）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。

（2）将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上。

（3）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3~5m处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分

表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

弯沉仪可以是单侧测定，也可以双侧同时测定。

（4）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。

当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。

汽车仍在继续前进，表针反向回转：

待汽车

驶出弯沉影响半径（3m以上）后，吹口哨或挥动红旗指挥停车。

待表针回转稳定后读取终读数L2。

汽车前进的速度宜为5km/h左右。

4．弯沉仪的支点变形修正

（1）当采用长度为3.6m的弯沉仪对半刚性基层沥青路面、水泥混凝土路面等进行弯沉测定时，有可能引起弯沉仪支座处变形，因此测定时应检验支点有无变形。

此时应用另一台检验用的弯沉仪安装在测定用的弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。

当汽车开出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检验用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行支点变形修正。

当在同一结构层上测定时，可在不同的位置测定5次，求平均值，以后每次测定时以此作为修正值。

（2）当采用长5．4m的弯沉仪测定时，可不进行支点变形修正。

5．结果计算及温度修正

1）计算测点的回弹弯沉值。

2）进行弯沉仪支点变形修正时，计算路面测点的回弹弯沉值。

3）沥青面层厚度大于5cm且路面温度超过（20土2）C范围时，回弹弯沉值应进行温度修正，温度修正有两种方法：

（1）计算平均值和标准差时，应将超出L'土（2〜3）s的弯沉特异值舍弃。

对舍弃的弯沉值过大的点，应找出其周围界限，进行局部处理。

用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时，应按两个独立测点什：

不能采用左右两点的平均值。

（2）弯沉代表值不大于设计要求的弯沉值时得满分；大于时得零分。

若在非不利季节测定时，应考虑季节影响系数。

试验二压实度试验检测方法

路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。

刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。

现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。

一、现场密度试验检测方法

（1）灌砂法灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。

该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：

需要携带较多量的砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。

采用此方法时，应符合下列规定：

（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用①100mm的小型灌砂筒测试。

（2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用①150mm的大型灌砂筒测试。

1．仪具与材料

（1）灌砂筒：

有大小两种，根据需要采用。

储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板

中心有一圆孔与漏斗上开口相接，储砂筒筒底与漏斗之间没有开关。

开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。

（2）金属标定罐：

用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。

（3）基板：

用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。

（4）玻璃板：

边长约5m〜6oomm的方形板。

（5）试样盘：

小筒挖出的试样可用铝盒存放，大筒挖出的试样可用3oommx5oommx40mm的搪瓷盘存放。

（6）天平或台称：

称量10〜15kg，感量不大于1g。

用于含水量测定的天平精度，对

细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。

（7）含水量测定器具：

如铝盒、烘箱等。

（8）量砂：

粒径0.30〜0.60mm及0.25〜0.50mm清洁干燥的均匀砂，约2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够长的时间，使其与空气的湿度达到平衡。

（9）盛砂的容器：

塑料桶等。

（10）其他：

凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。

2.试验方法与步骤

（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量

1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。

称取装入筒内砂

的质量m1,准确至1g。

以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

2将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可

等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。

3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

4

1g。

玻璃板上的砂就是填满锥体

收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至

的砂m2。

5重复上述测量三次，取其平均值。

（2）标定量砂的单位质量Y

1用水确定标定罐的容积V，准确至1mL。

2在储砂筒中装人砂并称重，并将灌砂简放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量准确至1g。

3计算填满标定罐所需砂的质量。

4重复上述测量三次，取其平均值。

5计算量砂的单位质量。

（3）试验步骤

1在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

2将基板放在平坦表面上。

当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板

中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。

取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量准确至1g。

当需要检测厚度时，应先测量

厚度后再进行这一步骤。

3取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

4将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂

筒一致）。

在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失,并随时将凿出的材料取出装入塑料袋

中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。

试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。

对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。

全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。

5从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含

水量（w，以％计）。

样品的数量如下：

用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g;对

于各种中粒土，不少于500g。

用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中

粒土，不少于1000g对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g,称其质量md,准确至1g。

当为沥青表面处治或沥青贯人结构类材料时，则省去测定含水量步骤。

6将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量mi）,使灌

砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。

在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。

小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到ig。

7如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。

在试洞挖好后，

将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。

打开筒的开关，让砂流入试坑内。

在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。

直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m'4，准确至ig。

8仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的温度达到平衡后再用。

3．计算

（1）计算填满试坑所用的砂的质量mb。

（2）计算试坑材料的湿密度p。

（3）计算试坑材料的干密度p。

（4）水泥、石灰粉、煤灰等无机结合料稳定土,计算干密度pd。

当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时,可以试坑材料作标准击实,求取实

际的最大干密度。

4．试验中应注意的问题灌砂法是施工过程中最常用的试验方法之一。

此方法表面上看起来较为简单，但实际操作时常常不好掌握，并会引起较大误差；又因为它是测定压实度的依据：

故经常是质量检测监督部门与施工单位之间发生矛盾或纠纷的环节，因此应严格遵循试验的每个细节，以提高试验精度。

为使试验做得准确，应注意以下几个环节：

（1）量砂要规则。

量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。

（2）每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该每次重做。

因此量砂宜事先准备较多数量。

切勿到试验时临时找砂，又不作试验；仅使用以前的数据。

（3）地表面处理要平整，只要表面凸出一点（即使1mm）,使整个表面高出一薄层，其

体积也算到试坑中去了，会影响试验结果。

因此本方法一般宜采用放上基板先测定一次粗糙表面消耗的量砂，按公式计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。

（4）在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形：

这样就会使检测密度偏大或偏小。

（5）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。

（二）环刀法

环刀法是测量现场密度的传统方法。

国内习惯采用的环刀容积通常为200cm3，环刀高度通常约5cm。

用环刀法测得的密度是环刀内土样所在深度范围内的平均密度。

它不能代表

整个碾压层的平均密度。

由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的，若环刀取在碾压层的上部，则得到的数值往往偏大，若环刀取的是碾压层的底部，则所得的数值将明显偏小，就检查路基土和路面结构层的压实度而言，我们需要的是整个碾压层的平均压实度，而不是碾压层中某一部分的压实度，因此，在用环刀法测定土的密度时，应使所得密度能代表整个碾压层的平均密度。

然而，这在实际检测中是比较困难的；只有使环刀所取的土恰好是碾压层中间的土，环刀法所得的结果才可能与灌砂法的结果大致相同。

另外，环刀法适用面较窄，对于含有粒料的稳定土及松散性材料无法使用。

1.仪具与材料

（1）人工取土器或电动取土器：

人工取土器包括环刀、环盖、定向筒和击实锤系统（导杆。

落锤、手柄）。

环刀内径6〜8cm，高23cm，壁厚1.52mm。

电动取土器由底座、行走轮、立柱、齿轮箱、升降机构、取芯头等组成。

电动取土器主要技术参数为：

工作电压DC24V（36Ah）；

转速5070r／min，无级调速；整机质量约35kg；

（2）天平：

感量0.1g（用于取芯头内径小于70mm样品的称量），或1.0g（用于取芯头内径100mm样品的称量）。

（3）其他：

镐、小铁锹、修土刀、毛刷、直尺、钢丝锯、凡士林、木板及测定含水量设备等。

2．试验方法与步骤

（1）用人工取土器测定粘性土及无机结合料稳定细粒土密度

1擦净环刀，称取环刀质量m2，准确至0.1g。

2在试验地点，将面积约30cmx30cm的地面清扫干净。

并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。

3将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放入定向筒内与地面垂直。

4将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上

口齐平为止。

5去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。

6轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。

7擦净环刀外壁，用天平称取环刀及试样合计质量mi,准确至0.1g。

8自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量。

（2）用人工取土器测定砂性土或砂层密度

1如为湿润的砂土：

试验时不需要使用击实锤和定向筒。

在铲平的地面上、细心挖出一个直径较环刀外径略大的砂土柱，将环刀刃口向下，平置于砂土柱上，用两手平稳地将环刀垂直压下，直至砂土柱突出环刀上端约2cm时为止。

2削掉环刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。

3在环刀上口盖一块平滑的木板，一手按住木板，另一只手用小铁锹将试样从环刀底部

切断，然后将装满试样的环刀转过来，削去环刀刃口上部的多余砂土，并用直尺刮平。

4擦净环刀外壁，称环刀与试样合计质量mi，精确至0.1g。

5自环刀中取具有代表性的试样测定其含水量。

6干燥的砂土不能挖成砂土柱时，可直接将环刀压入或打入土中。

（3）用电动取土器测定元机结合料细粒土和硬塑土密度

1装上所需规格的取芯头。

在施工现场取芯前，选择一块平整的路段，将四只行走轮

打起，四根定位销钉采用人工加压的方法，压入路基土层中。

、松开锁紧手柄，旋动升降手

轮，使取芯头刚好与土层接触，锁紧手柄。

2将电瓶与调速器接通，调速器的输出端接入取芯机电源插口。

指示灯亮，显示电路已通；启动开关，电动机工作，带动取芯机构转动。

、根据土层含水量调节转速，操作升降手柄，上提取芯机构，停机，移开机器。

由于取芯头圆筒外表有几条螺旋状突起，切下的土屑排在筒外顺螺纹上旋抛出地表，因此，将取芯套筒套在切削好的土芯立柱上，摇动即可取出样品。

3取出样品，立即按取芯套筒长度用修土刀或钢丝锯修平两端，制成所需规格土芯，如拟进行其他试验项目，装入铝盒，送试验室备用。

4用天平称量土芯带套筒质mi，从土芯中心部分取试样测定含水量。

3．计算

按课本公式分别计算试样的湿密度Pw。

及干密度P。

（三）核子密度湿度仪法该法是利用放射性元素（通常是射线和中子射线）测量土或路面材料的密度和含水量。

这类仪器的特点是测量速度快，需要人员少。

该类方法适用于测量各种土或路面材料的密度和含水量，有些进口仪器可贮存打印测试结果。

它的缺点是，放射性物质对人体有害，另外需要打洞的仪器，在打洞过程中使洞壁附近的结构遭到破坏，影响测定的准确性，对于核子密度湿度仪法，可作施工控制使用，但需与常规方法比较，以验证其可靠性。

1、仪具与材料

（1）核子密度湿度仪：

符合国家规定的关于健康保护和安全使用标准，密度的测定范

围为1.12〜2.73g/cm3，测定误差不大于土0.03，含水率测量范围为0〜0.64,测定误差不大于±0.015g/cm3。

它主要包括下列部件：

1丫射线源：

双层密封的同位素放射源，如铯一137、钴—60或镭-226等。

2中子源：

如镅（241）—铍等。

3探测器：

丫射线探测器或中子探测器等。

4读数显示设备：

如液晶显示器。

脉冲计数器、数率表或直接读数表。

5标准板：

提供检验仪器操作和散射计数参考标准用。

6安全防护设备：

符合国家规定要求的设备。

7刮平板、钻杆、接线等。

（2）细砂：

0.15〜0.3mm。

（3）天平或台称。

（4）其他：

毛刷等。

2、试验方法与步骤本方法用于测定沥青混合料面层的压实密度时，在表面用散射法测定，所测定沥青面层的层厚应不大于根据仪器性能决定的最大厚度。

用于测定土基或基层材料的压实密度及含水量时打洞后用直接透射法测定，测定层的厚度不宜大于20cm.。

1）准备工作

（1）每天使用前按下列步骤用标准板测定仪器的标准值：

1接通电源，按照仪器使用说明书建议的预热时间，预热测定仪。

2在测定前，应检查仪器性能是否正常，在标准板上取34个读数的平均值建立原始标

准值，并与使用说明书提供的标准值校对，如标准读数超过使用说明书规定的界限时，应重复此标准的测量，若第二次标准计数仍超出规定的界限时，需视作故障并进行仪器检查。

（2）在进行沥青混合料压实层密度测定前，应用核子法对钻孔取样的试件进行标定；测定其他材料密度时，宜与挖坑灌砂法的结果进行标定。

标定的步骤如下：

1选择压实的路表面，按要求的测定步骤用核子仪测定密度，记录读数；

2在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，按规定的标准方法测定材料的密度；

3对同一种路面厚度及材料类型，在使用前至少测定15处，求取两种不同方法测定的

密度的相关关系，其相关系数应不小于0.9。

（3）测试位置的选择

1按照随机取样的方法确定测试位置，但与距路面边缘或其他物体的最小距离不得小

于30cm。

核子仪距其他射线源不得少于10m。

2当用散射法测定时，应用细砂填平测试位置路表结构凹凸不平的空隙，使路表面平整，能与仪器紧密接触。

3当使用直接透射法测定时，应在表面上用钻杆打孔，孔深略深于要求测定的深度，孔应竖直圆滑并稍大于射线源探头。

（4）按照规定的时间，预热仪器。

2）测定步骤

（1）如用散射法测定时，应将核子仪平稳地置于测试位置上。

（2）如用直接透射法测定时，将放射源棒放下插入已预先打好的孔内。

（3）打开仪器，测试员退出仪器2m以外，按照选定的测定时间进行测量，到达测定时间后，读取显示的各项数值，并迅速关机。

各种型号的仪器具体操作步骤略有不同，可按照仪器使用说明书进行。

3、使用安全注意事项

（1）仪器工作时，所有人员均应退到距仪器2m以外的地方。

（2）仪器不使用时，应将手柄置于安全位置，仪器应装入专用的仪器箱内，放置在符合核幅射安全规定的地方。

（3）仪器应由经有关部门审查合格的专人保管，专人使用。

对从事仪器保管及使用的人员，应遵照有关核幅射检测的规定，不符合核防护规定的人员，不宜从事此项工作。

（4）钻芯法测定沥青面层密度沥青混合料面层的施工压实度是指按规定方法测得的混合料试样的毛体积密度与标准密度之比，以百分率表示。

对沥青混合料，国内外均以取样测定作为标准试验方法。

1、仪具与材料

（1）路面取芯钻机。

（2）天平：

感量不太于0.1g。

（3）溢流水槽。

（4）吊篮。

（5）石蜡。

（6）其他：

卡尺、毛刷、勺、取样袋（容器）、电风扇。

2、试验方法与步骤

1）钻取芯样

按“路面钻孔及切割取样方法”钻取路面芯样，芯样直径不宜小于①100mm。

当一次

钻孔取得的芯样包含有不同层位的沥青混合料时，应根据结构组合情况用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测定。

2）测定试件密度

（1）将钻取的试件在水中用毛刷轻轻刷净粘附的粉尘。

如试件边角有松散颗粒，应仔细清除。

（2）将试件晾干或用电风扇吹干不少于24h,直至恒重。

按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）的沥青混合料试件密度试验

方法测定试件的视密度或毛体积密度。

当试件的吸水率小于2％时，采用水中重法或表干法

测定；当吸水率大于2％时，用蜡封法测定；对空隙率很大的透水性混合料及开级配混合料用