合肥市建设工程琥珀杯奖市优工程申报材料完整说课材料Word格式.docx
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C25
基础顶~标高+0.00以下墙柱、梁板
C30（S6）
+0.00以上梁、板
所有后浇混凝土构件
C20
商品砼
砼强度等级见下表：
墙体等级：
+0.00以下砌体填充墙采用MU10承重空心砖，M5水泥砂浆砌筑。
+0.00以上填充墙为非承重粘土空心砖砌筑（容重≤10KN/M3,强度≥MU3.5），M5混合砂浆砌筑。
建筑尺寸及做法：
本工程地下一屋、地上十八层。
地下一层设计为自行车库，层高2.70M；
地上底层至十八层层高均为2.9M；
机房顶层高为4.1米；
基础为筏板基础。
建筑总高度53.55M，室内外高差0.45M，室内±
0.000绝对标高为23.65M。
本工程剪力墙、柱、梁、主要轴线及结构尺寸详见施工图。
墙体：
±
0.000以上内外墙体均为200（120）厚非承重粘土空心砖，内外墙采用M5混合砂浆砌筑。
地下自行车库采用1：
2防水砂浆粉面，腻子批嵌砂纸磨平，刷白色防霉内墙涂料二遍。
厨、卫间均采用1：
3水泥砂打底压实抹平，刷聚合物水泥基防水涂料。
外墙面装饰：
外墙采用25mm厚ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统，外墙面上挑板、挑檐、雨蓬、阳台板外口等均做滴水线。
外墙面层为高弹防水涂料面层和咖啡色外墙面砖。
楼地面：
分别为40厚C20细石混凝土面层（内配φ4@200钢筋网片）；
1：
2水泥砂浆面层；
厨房卫生间为300×
300防滑地砖楼面；
电梯前室及公共走道为600×
600防滑地砖；
住宅门厅及残疾坡道做花岗岩火烧板地面。
顶棚：
均为白色乳胶漆顶棚。
踢脚板：
电梯前室及走道采用150mm高防滑地砖踢脚线，其余房间为1：
2水泥砂浆粉面150mm高。
门窗：
门窗为塑钢门窗、双面胶合板门、防火防盗保温门。
屋面防水工程：
屋面防水设计按二级设防，防水层耐用年限15年，屋面檐沟纵坡坡度不小于1%，屋面做1.5mm厚SK无机高聚物改性水泥基防水涂料双组份，再做1.5mm厚PVC-P防水卷材。
刚性屋面兼做防水保护层为：
40厚C20防水细石混凝土内配φ4＠200双向钢筋网，分仓缝上做100mm宽聚氨酯防水涂膜。
（二）结构设计特点：
主要使用荷载标准值：
一层楼面：
3.0KN/㎡；
楼梯（公共、消防）：
3.5KN/㎡；
电梯机房：
7.0KN/㎡；
卫生间：
2.0KN/㎡；
卫生间（带浴缸）：
4.0KN/㎡；
客厅、卧室、厨房为2.0KN/㎡；
阳台为2.5KN/㎡；
不上人屋面0.6KN/㎡；
上人屋面2.0KN/㎡；
水、电设计：
本工程给水系统竖向共分为三个区，1-5层为Ⅰ区，由市政管网直供；
6-12层为加Ⅱ区，13-18层为Ⅲ区，均由小区水泵房变频给水设备供水。
热水系统：
本建筑室内热水采用家用电热水器以及燃气热水器供水。
生活污水系统：
生活污水采用污废合流制，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。
雨水及空调冷凝水系统：
屋面雨水经雨水斗、立管引至室外雨水井。
阳台雨水单独排放，立管底部间接排至雨水口收集后，排入市政雨水管道。
空调冷凝水通过隔板上地漏收集后，专设冷凝水管排至室外散水。
消防栓给水系统：
本工程室内消防用水量为20L/S，室外消防用水量为为15L/S，火灾延续时间2h。
消火栓给水由小区消防泵房供给，在小区最高一栋楼（2#楼）三十三层屋顶设置一座18吨消防水箱供整个火灾初期用水量。
本建筑室外设两套地上式消防水泵结合器（SQS100-C）与室内消火栓系统连接。
屋顶试验用消火栓箱，箱内配SN65消火栓，φ19mm水枪，长20m衬胶水龙带，压力计和消防按钮各一个。
室内入户通道内设双口双阀消火栓，消防电梯前室设置单口单阀消火栓，箱内配置栓口直径DN65，水龙带长25米，水枪口径19mm，栓口离地高度1.10米；
其中双栓消火栓箱内部配置均成双份，每个消防箱内均设置启泵按钮。
薄型单栓、双栓室内消火栓箱安装见04S202-11。
地下一层至九层采用减压稳压消火栓，型号为SNWⅠ型。
本工程建筑灭火器配置危险等级为轻危险级；
在前室消防箱处设磷酸铵盐干粉灭火器2具（1A）（MF/ABC2）。
本工程住宅照明采用单元多路进线，动力采用每单元两路进线，电缆埋地引入（室外埋深不小于800mm），三相四线制，电压380V/220V。
住宅户内部进线引自小区局管变电所，由供电部门一户一表计量，电表箱分层集中设置。
采用TN-C-S系统，电源进户处重复接地，从进户箱起设专用接地线。
住宅单元设总等电位联结，进线箱下方距地300处设总等电位联结箱。
卫生间作辅助等电位连接，等电位系统包括插座PE线，金属管道，金属浴缸，金属门窗等所有能同时触及的可导电物体，辅助等电位连接线为BV-4。
本工程为三类防雷，采用避雷带保护，利用柱内钢筋作防雷引下线。
本工程基础钢筋接地体，联合接地装置实测接地电阻不大于1欧。
配管线干线采用电缆桥架沿电气竖井敷设。
线路从电气竖井桥架采用金属软管引出，所有线路穿结构缝处需采取补偿措施。
本工程强电设计范围为照明及配电系统、防雷及接地、电梯配电及控制系统、弱电系统。
配电间总配电柜8-1AA配出回路一律采用电力电缆穿钢管暗敷，进入强电井改穿400*150桥架沿墙明敷。
电表箱及公灯配电箱配出回路一律采用铜芯塑料绝缘铜芯导线穿钢管暗敷，住户照明配电配出的分支线均采用PVC沿墙、埋地或楼板内暗敷。
接闪器采用25*4镀锌扁钢，沿屋面女儿墙及屋脊通长焊接，并采用150高支架明敷，组成不大于24*16的避雷网格，引下线距离不大于25m，接地电阻不大于1欧姆。
工程于2008年3月18日开工，2009年10月28日竣工。
二、工程质量汇报材料
根据该工程特点，被公司年度目标定为市级优良工程“琥珀杯”、争创省级优良工程“黄山杯”。
为此项目开工伊始，项目部成立了以项目经理为组长的创优领导小组，选择一批技术过硬、责任心强的施工管理干部组成项目施工部，对施工过程进行全面管理。
为了提高工程质量管理水平，项目部定期组织管理人员进行业务学习，使他们及时了解最新质量管理动态以及新标准、新规范并做到学以致用，同时定期开展质量竞赛活动，对竞赛中取得优异成绩的班组进行物质奖励，从而提高了工人的工作积极性和质量认识，对竞赛中成绩差的班组进行经济处罚，并追根求源要求班组长拿出具体整改方案，加强班组自身管理，树立工人创精品工程意识，正是通过经济杠杆的协调作用激励了工人创优的意识，从而使工程质量得到了有效的控制。
为了在施工过程中做到精心组织，周密安排，高标准严要求，项目部成立以项目经理为第一责任人的质量控制体系，严格按企业标准和公司质量手册规范管理。
同时成立了以项目技术负责人为组长的QC小组，对各种质量通病进行攻关，并制定相应施工方案对班组进行书面技术交底。
同时通过自身示范增强班组对交底内容的领悟，避免了因盲目施工而带来的经济损失和工期延误。
在各分部分项施工过程前，项目部都需认真熟悉图纸和设计变更内容，根据施工组织设计要求对班组进行技术交底，施工过程中项目管理人员根据施工质量验收规范、企业标准和建设工程强制性标准对施工质量进行跟踪检查，并把检查结果标示在施工部位。
对不合格产品立即进行整改，同时做好隐蔽工程验收记录和分部分项工程三级检查工作，从而有效地增强了施工过程的质量控制。
对施工所需的原材料、成品以及半成品，项目部均按质量手册严格把关，对不合格的材料坚决不允许进场，对影响结构安全和使用功能的钢筋、商品砼、水泥、砂石、防水材料均按要求进行见证取样，送法定检测部门进行试验。
对混凝土、砂浆试块均在监理见证下进行取样、制作、养护、送检。
项目部在材料管理方面严格按公司的《采购程序》、《进货检验和试验程序》等程序文件执行，并及时与监理公司办理工程材料报验手续，经监理签字认可后进行使用。
针对屋面和卫生间比较容易出现渗漏的部位，项目部严格按照施工程序进行施工，并做屋面淋水试验，对顶层房间进行逐一检查，发现渗漏立即组织相关人员查找原因并及时进行处理。
对卫生间也及时进行试水试验。
对外墙大面积涂料施工，项目部积极推行样板引路制度，严格按照操作规程要求做好样板墙，经公司验收达到优良标准要求再推广大面积施工。
对施工的成品和半成品也积极采取有效的措施加以保护，防止破坏和污染。
同时制定严格的奖罚制度加以监控。
在抓好质量的同时，我们也积极主动加强安全文明施工，在每次安全文明检查中，均取得专家和同行的一致好评。
获得了“省级安全质量标准化示范工地”，同时多次组织公司各项目部进行质量安全观摩活动。
工程技术资料与工程均同步进行，各分部、分项、检验批和隐蔽工程等均组织相关责任主体共同验收并形成一致意见。
2009年10月28日，该工程在质量安全监督站、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验收下取得了优异成绩，观感评价为“好”；
九个分部均获得了企业优良标准；
质量等级评定为企业优良。
工程竣工后，我们多次对用户进行回访，用户对我们承诺的质量实行终身保修给予了高度评价，对我们的服务态度给予了肯定和赞扬。
建筑市场风云变化，未来充满诱惑和挑战，我们安徽湖滨建设集团有限公司在建筑道路上将继续发扬我们艰苦创业、奋力拼、严格管理、真诚合作的企业精神。
多创精品工程，为实现公司的宏伟蓝图而共同奋斗。
2010年7月6日
第二部分
节能设计及施工情况介绍
一、节能设计
序号
项目
标准值，K，W/（m2.K）
设计计算及选用
1
体形系数
条式≤0.35，点式≤0.4
7层及以上，点式0.36
2
窗墙面积比
Cm≤0.25
各向，K≤4.7
朝向
Cm
K
窗框料
玻璃
塑钢
中空
0.25＜Cm≤0.3
南向，K≤4.7，北东西向K≤3.2
东
0.06
3.0
√
5+9A+5
0.3＜Cm≤0.35
各向，K≤3.2
西
0.35＜Cm≤0.45
南北向及东西向有遮阳，K≤2.5；
东西向无遮阳不允许
南
0.38
0.45＜Cm≤0.5
南北向，K≤2.5；
其它方向不允许
北
0.24
3
外门窗气密性等级
1~6层3级，q1≤2.5q1≤1.5q2≤7.5；
7层及以上4级q2≤4.5
1~6层为3级；
7层级以上为4级。
4
屋顶
K≤1.0，D≥3.0；
K≤0.8，D≥2.5
平屋面30mm厚挤塑聚苯乙烯保温板。
K=0.70，D=2.64
5
外墙（不含楼梯间四面墙）
K≤1.5，D≥3.0；
K≤1.0，D≥2.5
外保温。
材料：
胶粉聚苯颗粒外保温浆料；
厚度为25mm。
Km=1.47，D=2.7
6
分户墙（包括封闭式楼梯间三面墙）
K≤2.0
材料非承重粘土空心砖墙体；
厚度200mm，K=2.58
7
楼板
层间楼板
/
底层自然通风的架空楼板
K≤1.5
8
户门（包括阳台不透明部分）
K≤3.0
钢防盗保温门；
保温防盗对讲门
9
其他
南偏东≤15°
外墙饰面
浅色
屋顶面层
注：
表中，Cm-某一朝向平均窗墙面积比；
K-传热系数[W/（m2.K）]，Km包括结构性热桥在内的平均传热系数；
D-热惰性指标；
q1-每m缝长空气渗漏（m3/m.h）；
q2-单位面积空气渗漏（m3/m2.h）。
二、施工情况介绍
1、施工部署：
1.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能政策，加强建筑节能工程的施工管理，我项目部成立了以项目经理为组长，项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
吴天虬
副组长：
钱赛林
组员：
倪厚云、温祖新、程从银
1.2质量保证体系:
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目部通过认真学习建筑节能相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
1分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察。
2建筑节能材料的检验：
a、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
b、材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3制定相应技术措施，作好工序过程控制：
a、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。
b、施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。
c、做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，工程隐蔽部位要有图像资料，具有可追溯性。
d、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、环”五个方面进行控制。
e、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
1.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
①.外墙采用B型外墙外保温系统，聚苯颗粒保温浆料，经节能计算选用25mm厚；
2.屋面采用干铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板35厚。
3.外墙门、窗采用塑钢框料。
2、施工计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙为聚苯颗粒保温、屋面为挤塑聚苯板保温，各组织一个队伍施工，塑料窗组织一个施工队伍进行施工。
3、主要施工方法
3.1外墙保温
3.1.1施工准备
①.材料准备
a.水泥：
采用42.5及普通硅酸盐水泥，应符合（GB175-1999）的规定。
b.中砂：
应符合（JGJ52-92）的规定，含泥量小于3%。
c.界面剂应符合（DBJ/T01-01-98）的规定。
d.胶粉料的初凝不小于4h，初凝不大于12h，安定性合格，拉伸粘结强度大于0.6Mpa，浸水拉伸粘结强度大于0.4Mpa。
e.聚苯颗粒堆积密度12-21kg/m3,5mm筛孔筛余量小于5%。
f.聚苯颗粒浆料湿、干表观密度分别为420kg/m3、230kg/m3，导热系数、压缩强度等都应符合国标02J121-1的要求。
②.施工工具与机具准备
搅拌机、垂直运输机械（塔吊、吊篮、人货电梯）、斗车、手提搅拌器、射钉枪、抹灰专业检测工具、经纬仪及放线工具、灰桶、抹子等工具。
③施工测量
a.先用经纬仪把建筑物的四周和转角部位放好粉刷厚度控制线，控制线离外墙边线50mm，用16#铅丝从顶层吊线，用小型千斤顶张拉并固定。
b.借助靠尺和棉线做好其他的控制厚度线，确保每面外墙至少两道控制线。
c.根据控制线和墙体垂直度，用1：
3的水泥砂浆做好基层抹灰灰饼。
d.基层抹灰完毕后，用聚苯颗粒浆料做成25厚的保温层灰饼。
4.施工现场材料配制
a.界面处理砂浆重量比（界面剂）根据提供的合格产品的配合比严格执行。
b.胶粉聚苯颗粒保温浆料25kg胶粉配制200L聚苯颗粒。
c.抗裂砂浆采用无机硅酸盐材料、填料、并掺加多种添加剂配制而成，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。
5.作业条件
a.外墙墙体平整度已符合要求，外门窗框已安装完毕。
b.门窗框的缝隙已塞满，门窗与外墙相连处留置了保温层的厚度。
c.外墙的管道卡、预埋件、穿墙管已安装完毕。
d.风力不大于5级，温度不低于5度，严禁雨天施工。
3.1.2、施工工艺
材料准备
基层墙体处理
配制界面砂浆
墙体基层界面砂浆
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料做灰饼、冲筋
配制聚苯颗粒保温砂浆
粘贴网格布
分两次抹25mm厚聚苯颗粒保温浆料
做分格线条
抹抗裂砂浆
抗裂层验收
涂刷高分子防水面层
刮柔性耐水腻子
配制抗裂砂浆
外墙保温验收
配制柔性耐水腻子
外墙涂料施工
外墙外保温施工工艺流程
1.基层处理
a.基层墙体坚实平整，墙面清洁干净，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物，并把外墙螺栓孔堵密实，防止外墙渗水。
b.用经纬仪控制墙面的垂直度，并用16#铅丝拉通线，用1：
3的水泥砂浆做灰饼、套方做阳角护角，然后甩喷涂界面剂做结合层。
在混凝土和填充墙交接部位钉40cm宽的钢丝网片，每边200mm。
随后进行抹底灰，底层搓平即可。
抹灰前1天把墙面充分润湿，晾干。
c.在基层满涂界面剂，用滚刷或扫帚将界面剂均匀涂刷在基层上。
d.吊垂直、套方找规矩、拉垂直线和水平线，套方做口，按厚度用1：
3的水泥砂浆做25mm×
25mm的灰饼，间距在2.5m左右，以利于控制基层的平整度和垂直度。
平整度控制在+4，-3mm内，垂直度控制在3mm内。
e.检查基层墙面，不得出现空鼓、起皮、脱落、裂缝、粉化等现象。
经验收合格，表面硬化后方可进行下道工序。
f.分缝条要求宽度一致，棱角整齐，横平竖直，通顺。
2.抗裂砂浆
玻纤网格布按楼层间尺寸裁好，第一遍抹3-4mm后随即竖向铺贴网格布，用抹子把网格布压入砂浆内，网格布搭接宽度不小于100mm，饱满度100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆。
3.2塑钢门窗
3.2.1材料的选用
①.材料的选用
门窗型材使用“国风”型材90系列；
中空玻璃（5+9A+5），内侧带纱窗。
.原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如：
胶条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
3.2.2产品加工与运输
①.产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期限内，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
因为门窗是用来作装饰用，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车厢长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行使中发生撺动。
型材摆放高度超出车厢板时，须捆绑牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行使中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行使平稳，较小者可用编织袋包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
3.2.3、现场安装
①.塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→门窗外周围打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
②.施工准备
a.安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也要了解，主要了解以下几个方面的内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
b.上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
c.根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差+10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
d.根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
3.门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于500mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度，用木楔临时固定。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4.门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
门
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