生产运作管理第一章生产与运做管理概念优质PPT.ppt

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生产/运作是社会组织将其输入转化为输出的过程。

根据输出物的特性，将其分为两种形式的生产：

物质产品的生产（goods-oriented,tangibleproducts）服务性产品的生产（service-oriented,intangibleproducts）理财（financing）营销（Marketing）,组织的三大基本职能（BasicFunctions）,SimplifiedOrganizationalChart,生产的概念,2.生产概念的扩展过去：

将原材料转化为有形产品的过程称为生产（Production）。

狭义的生产概念：

生产产品，产品的制造现在：

生产的概念扩大到非制造领域，把提供服务的过程也称为生产（Operations）。

广义：

是与生产产品或提供优质服务直接关联的一组活动，包括产品制造和服务两方面。

定义：

是社会组织将其输入转化为输出的过程。

制造组织和服务组织就做什么而言通常是相似的，但就如何做来说，这两者又是不同的。

例如，两者都涉及设计和运行决策。

制造商必须决定其工厂规模大小。

服务组织（如医院）必须决定要建造多大的大楼。

两者都必须就选址、工作进度和控制运作以及分配稀有资源做出决策。

产品生产与服务运作相同处,因为,产品生产与服务运作不同处,产品生产有形的产出，如一辆汽车、一台收音机等我们能看得到或能摸到的任何东西可出现在工厂，但也可在别的地方出现产品导向型服务运作一种活动。

如医生诊治、电视及汽车修理、草坪修剪以及影院放映电影都是服务运作过程活动导向型,组织的其它职能会计（Accounting）采购（Purchasing）供应（Supplying）公共关系（PublicRelations）设备管理（Maintenance）工业工程（IndustrialEngineering）人力资源管理（Personnel）,CollageofManagementWANGHUI,15,产品与服务的明显差异,归纳起来,大部分服务工作可归到如下类别：

政府（国家、省、市地方）批发/零售（衣服、食品、器具、文具用品、玩具，等等）金融服务（银行业务、股票经纪业、保险，等等）医疗（医生、牙医、医院，等等）私人服务（洗熨衣服、干洗、理发美容、栽培花木，等等）企业服务（数据处理、交付、职业介绍所，等等）教育（中学、大学，等等）,生产的概念的变化还因为,服务业和制造业对国民经济都重要。

现在美国服务业提供了占全国80以上的就业机会。

另外，从事服务业的人数在逐步增多，而从事制造业的人数却在逐步下降。

生产的概念的变化（续）,1、1956年，美国白领人数超过蓝领2、服务业就业人数越来越多1900，1950，1996，200040%，55%，80%，88%3、服务业在国内生产产值（GDP）的比重越来越高,我国各个产业对GDP的贡献：

1978年2000年第一产业：

29%第一产业：

15.9%第二产业：

47.8%第二产业：

50.9%第三产业：

23.2%第三产业：

33.2%,二、生产系统（ProductionSystem&

Management）,生产系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

从内容上讲，它由产品的制造工艺生产系统的组织形式和生产系统的计划与控制三个基本单元构成。

生产运作系统的构成,运作（生产）系统运作系统是将资源输入配置到设定的运作（转化）过程并运行，从而生产出所期望的产出的社会组织。

CollageofManagementWANGHUI,22,生产系统的简化模型,转换过程,输入人力资源资本资源物料设备厂房信息技术,输出产品服务,增值过程,生产/运作系统（Production/OperationsSystems）,狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素（5Ps）：

人（People），厂房（Plant），物料（Parts），过程（Process），计划与控制（PlanningandControl）,CollageofManagementWANGHUI,23,CollageofManagementWANGHUI,24,三生产与运作管理productionandoperationsmanagement,生产系统的设计生产系统运行的管理生产系统的维护和改进（十大决策）,生产管理就是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。

内容包括：

CollageofManagementWANGHUI,26,生产运作管理的目标,高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。

即是提升企业的竞争要素时间（Time）质量（Quality）成本（Cost）服务（Service）柔性（Flexibility）,生产管理的目标（续）,高效：

指能够迅速地满足用户的需求低耗：

低成本灵活：

快速适应市场变化，生产不同的品种和新品种（高柔性）准时：

在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的合格产品和服务。

合格产品和满意服务：

指质量。

你知道有那些企业吗?

生产的分类,中国产业划分学说,1、制造型生产与服务型生产,ManufacturingOperationsandServiceOperations,制造型生产（ManufacturingOperations）,制造型生产，是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。

服务型生产（ServiceOperations）,服务型生产，又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。

服务型生产（ServiceOperations）,根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：

纯服务：

咨询、法庭辩护一般服务：

批发、零售、邮政根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：

高接触度服务：

学校、娱乐中心、理发、客运低接触度服务：

修理、洗衣、货运,生产的分类,服务性生产制造性生产,2、按产品的工艺过程特点划分为：

流程式生产（连续型）加工装配式生产（离散型）,流程式生产：

工艺过程连续的生产炼油化工冶金食品造纸等,特点：

地理位置集中；

生产过程自动化程度高；

协作与协调任务少。

加工装配式生产：

!

是生产管理研究的重点,工艺过程离散的生产机床家用电器计算机汽车等Case：

Nike的虚拟王国,特点：

地理位置分散；

协作关系复杂；

生产管理任务重。

可以组成虚拟企业,3、按企业组织生产的特点划分为：

备货型生产（Make-to-Stock,MTS）订货型生产（Make-to-Order,MTOorBTO）,备货型生产：

按已有的标准产品或通用产品系列进行生产。

生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求，通常要经过分销渠道销售。

如：

家用电器标准件劳保用品,4、按产量划分生产类型,分为：

大量生产批量生产单件生产一般可按产品专业化程度和工作地专业化程度来确定生产类型。

订货型生产：

按用户订单进行生产。

用户提出各种要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。

例如：

船舶大型工业锅炉等的生产实际中的特例!

STO、ATO、PTO、ETO的不同备货型定货型,备货型生产（MTS）与订货型生产（MTO）之比较,！

问题：

DELL是何种生产模式？

一般按产品专业化程度分为：

大量生产：

品种单一，产量大，生产重复程度高。

批量生产：

品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更多种产品）单件生产：

品种繁多，产量小，生产重复程度低。

在实际生产中，多为大量大批生产，多品种中小批量生产，单件小批生产。

按产量划分生产类型,不同生产类型的特点,一般来说：

大量大批生产容易实现高效率、低成本和高质量，而其致命的弱点是难以适应市场的变化；

而单件小批生产具有“以不变应万变”的优点，而低效率又是其根本缺陷。

如何提高单件小批生产类型的效率已成为当今理论界和实业界所关注的生产管理问题。

-大规模顾客定制！

三种生产类型的特点比较,5）提高多品种小批量生产类型效率的途径,1）减少零件变化：

推行三化：

产品系列化（衣、鞋、帽等）、零部件标准化（轴承、电插座等）、零部件通用化（电动机、兼容计算机等）。

推行成组技术：

按零件的相似性组织生产，它将相似零件归并成零部件组。

VRP（推行变化减少方法）：

80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。

以“不变应万变”，变产品的多品种为零件工艺的少品种。

通过寻找“功能、变化、控制成本”间的平衡来达到控制产品成本、生产多样化产品的目的。

提高多品种小批量生产类型效率的途径（续）,2）提高生产系统的柔性a.柔性：

指灵活性与对变化的适应性。

b.生产系统的柔性：

能在短时间内从生产一种产品转向生产另一种产品。

c.方法：

硬办法采用数控机床，柔性制造系统（FMS）。

软办法采用成组技术GT（能使FMS的利用率提高80%以上）。

返回,4、零件在加工过程中的移动方式,包括：

顺序移动方式；

平行移动方式；

平行顺序移动方式。

问题：

n个零件经过m道工序,例n=3m=3t1=10t2=4t3=8,

（一）顺序移动方式,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

即零件在工序间是整批地移动。

工序,M1,t4,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,M2,M3,t3,t3,t3,t3,M4,t4,t4,t4,时间,Tp,nt1,nt4,nt3,nt2,Tp=nt1+nt2+nt3+nt4故：

Tp=nti,m,i=1,ti=10,5,15,10Tp=160min,顺序移动方式优缺点,优点1.零件搬运次数少2.设备连续加工3.设备利用率高缺点加工周期长；

（二）平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。

即零件在工序间1件1件地移动。

工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,（n-1）t3,To,To=t1+t2+t3+t4+（n-1）t3故：

To=ti+（n-1）tL,m,i=1,ti=10,5,15,10To=85min,平行移动方式优缺点,优点：

加工周期短缺点：

1.零件搬运频繁2.设备间歇性加工3.不便设备利用。

（三）平行顺序移动方式,顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；

平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。

平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。

（1）当titi+1时，按平行移动方式移动；

（2）当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）ti+1作为零件在（i+1）工序的开始加工时间，按顺序移动方式移动。

T平顺,平行顺序移动方式,ti=10,5,15,10Top=100min,X,Y,Z,时间,（n-1）t2,（n-1）t2,（n-1）t3,平行顺序移动方式特点,优点：

1.零件搬运次数少2.设备连续加工3.设备利用率高4.加工周期较短缺点：

管理变得复杂,三种移动方式的比较,4.生产管理的发展历史,1776s劳动分工（Divisionoflabor）AdamSmith1910s科学管理（ScientificManagement）F.W.Taylor工作研究（IndustrialPsychology）FrankandLillianGilbreth甘特图：

HenryGantt装配流水线（MovingAssemblyLine）H.Fordand经济批量模型（EconomicLotSize）F.W.Harris,生产管理的发展历史（续）,1930s质量控制（QualityControl）WalterShewhart,H.FDodge人际关系学（HawthorneStudy）EltonMayo1940s运筹学（OperationsResearch）OperationsresearchGroupandGeorgeB.Dantzig,生产管理的发展历史,1950-60s运筹学（OperationsResearch）的进一步发展生产管理领域的形成（OMsEmergenceasaField）1970s计算机在企业中的应用:

IBM,JosephColickyandOliverWight服务质量与生产率（ServiceQualityandProductivity）McDonaldsRestaurants,生产管理的发展历史,1990s全面质量管理（TotalQualityManagementandQualityCertification）ISO9000业务流程重构（BusinessProcessReengineering）MichaelHammer供应链管理（SupplyChainManagement）敏捷制造（AgileManufacturing）,生产管理最近的发展趋势,经济全球化，跨国公司的发展：

全球制造生产与运作战略日趋重要全面质量管理（TQM）基于时间的竞争（Time_BasedCompetition）先进制造技术的发展（AMT）信息技术对生产与运作管理的冲击MRP，MRPII，ERP，CRM，EAM,生产管理最近的发展趋势,企业业务流程重构（BPR）的影响供应链管理（SCM）精细生产（LP）服务运作管理的重要性日益突出前工业社会，工业社会，后工业社会农业经济，工业经济，服务经济环保意识和绿色制造。

返回,练习题一：

已知：

m=4，n=4，t1=15，t2=10，t3=5，t4=10，在顺序移动、平行移动、平行顺序移动下，绘图确定这批零件的加工时间并计算予以验证其正确与否。