夹具设计参考资料.docx
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夹具设计参考资料
目录
1.概述1
2.夹具的基本持点1
3.夹具的分类及编号原则1
4.夹具设计程序3
5.典型夹具的设计范例
5.1复合机用夹具
A.燕尾槽定位夹具5
B.方槽定位夹具5
5.2车床用夹具
A.六角车床筒夹6
B.自动车床筒夹9
C.仪表车床
1>.C42型仪表车床筒夹9
2>.C42型仪表车床内涨筒夹9
3>C20型仪表车床筒夹11
4>.C42型仪表车床内涨筒夹11
5.3单能机用片夹夹样图13
5.4钻夹13
5.5焊接冶具14
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6.公司常用夹冶具的材料14
一.概述
夹具的设计是工艺装配的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产效率的一项重要技术措施.夹具在设计过程中应从产品结构特点、产品精度要求等出发,结合工艺方案的特点,考量生产工厂实际生产条件（生产设备条件,常用工艺方法,生产规范等）,考虑批量、成本、安全等,制定合理的设计方案.优先采用通用、标准的夹具结构,使夹具能保证产品质量,提高生产效率,降低成本,缩短工装准备周期,增加经济效益,为安全生产服务.
二.夹具的其本特点:
夹具一般由定位组件、夹紧组件、传动组件、导向组件、分度回转装置、夹具体等部分或全部组成.
对一个良好的夹具:
应满足的基本要求是---工件定位正确,定位精度满足加工要求,工件夹紧牢固可靠,操作安全方便,结构符合工艺性,成本低廉,
三.夹具的分类及编号原则
1.分类:
夹具根据不同的使用场合,可分为机床夹具,装配夹具、焊接夹具、热处理夹具,检验夹具等.按应用范围,一般可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具.按本公司现有工装,工艺条件可将夹具分为机床夹具、焊接夹具等.因限于篇幅,此处只对公司常用夹具部分做一归纳,以作设计参考!
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四.夹具设计程序
生技项目负责人依据《刀.夹治具细部展开表》中夹具设计任务对每个夹具
进行构思,对产品图（或工件图样）进行分析,结合生产实际,汲取先进技术,制定合理方案,依此绘制装配图,零件图.经校对,会审,核准后交工具课制造,经检验合格后入库.
A.在设计时应注意以下几点:
1.选择合适的定位组件
2.确定合适的夹紧方案
3.夹具结构要具备足够的刚性和强度
4.夹具与机床和刀具的位置关系
5.优先采用通用、标准的夹具结构
B.在装配图,零件图中应明确以下事项:
1.夹具外形最大轮廓尺寸
2.工件定位基准面与定位组件间的联系尺寸和配合尺寸,以及精度等级,配合种类
3.夹具与刀具的联系尺寸或导向组件部分的配合尺寸
4.夹具与机床联接部分的尺寸和配合尺寸
5.以安装在机床上操作者实际工作的位置为夹具主视图
6.夹具内部其它配合尺寸
7.有关夹具的制造、装配、使用、调整、维修等特殊技术要求和阐明事项,以及影响安装使用的主要尺寸和某些表面形位公差的技术条件等
C.夹具设计时有时需完成下列有关的计算:
（请参考各有关书籍）
1.
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根据切削力计算夹紧装置能产生的夹紧力、保证可靠地夹紧工件.
2.按工件加工精度要求计算夹具的定位精度,分析计算加工的总误差,确定夹具结构能达到的精度.
3.夹紧机构主要参数的计算
4.夹紧机构中间传力机构主要参数和计算
D.本公司夹具的设计程序简要过程如下:
五.本公司典型夹具的设计标准:
1.复合机用夹具
A类1>.用气动虎钳夹紧,以燕尾槽形式配合（见图1）
2>.型腔按待加工零件配作,也可以在标准夹模块上加一定位心轴,V形块等辅助工具定位
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图1燕尾槽式标准模块
B类:
1>.用方槽定位,用螺钉与机床锁紧
2>.机床以液压夹紧,工件可在标准夹模块上加一定位心轴,V形块等辅助工具定位.
3>.多用于二工位四路机及多任务位复合机,此夹块多见于精品厂用（例:
图2）
图2-A00229本体夹模
说明:
1.此夹具用于精品厂加工00229本体心轴孔.原为一整体结构,因夹紧部分易磨损,后改为此结构.夹紧块便于更换,以保证加工精度.
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2.此类夹具槽宽8及2-M8螺孔尺寸为机床配合尺寸,其余尺寸自行处理
图2-B00229本体夹模定位块
2.车床加工棒料及有回转中心的铸件,锻件夹具特点
A.六角车床用筒夹
1>.六角车床通孔外夹筒夹（图3）
图3六角车床通孔通用外夹筒夹
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注:
该筒夹可用做半通孔,或加定位用于专用筒夹（图例略）,最大通孔可夹棒料为Φ45
图4六角车床用专用加大筒夹
2>.六角车床外夹加大筒夹
a）.整体式:
（见图4）
b）.分体式:
（见图5）
图5六角车床用专用加大筒夹
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以上二种形式可根据需要灵活选用,定位长度视实际加工零件需要而定
3>.六角车床内涨筒夹（见图6,图7）
图6六角车床内涨夹头顶杆
图7六角车床内涨夹头
说明:
顶杆的长度要考虑六角车床的夹紧装置行程,其长度变化关系见下图所示
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B.
自动车床通孔筒夹:
（图8）[最大加工棒料外径为Φ45]
图8自动车床通孔筒夹
C.仪表车床
1>.C42仪表车床外夹筒夹（图9）
图9C42仪表车床外夹筒夹
说明:
在夹紧部分可根据需要做成所需形状.
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2>.C42仪表车床内涨筒夹（图10,图11,图12）
图10C42仪表车床内涨筒夹夹头
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图11C42仪表车床内涨筒夹内涨拉杆
图12C42仪表车床内涨筒夹连接螺母
注:
顶杆同夹头的长度关系见上图
3>.C20仪表车床外夹筒夹（图12）
图12C20车床仪表车床外夹筒夹
4>.C20仪表车床内涨筒夹（图13,图14,图15,图16）
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图13C20仪表车床内涨筒夹内涨夹头
图14C20仪表车床内涨筒夹连接螺母
图15C20仪表车床内涨筒夹内涨拉杆
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图16C20仪表车床内涨筒夹夹头与拉杆长关系
3.
单能机用片夹夹样图（图16,图17）
图16F型单能机外夹三片夹
图17F型单能机涨夹
4.钻夹
钻夹的形式多种多样,但设计时都应满足下述各项要求
1）正确地将工件对刀具定位
2）在加工时可靠地夹紧和牢固地支承着工件
3）
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给予刀具导向
4）夹具在机床上定位并固定
5）刀具折断少,寿命高
6）人为误差的可能性小
7）对操作工人的技艺等级要求较低
8）减小作业时间
在攻螺纹时一般不用钻模板,专用攻螺纹夹具主要是保证丝锥进入和退出工件时丝锥不致带着工件一同转动和抬起的趋势.攻螺纹夹具通常不必苛求刚度,主要的要求是结构简单轻巧,视野开敞,易于接近,便于观察和检测加工情况.攻螺纹的工序基本时间很短,要求装卸和操作迅速方便.
5.焊接冶具
焊接形式多种多样,请根据不同焊接需要采用不同设计方案.
HT200因高温下不易变形,故常用于施焊部位
六.公司常用夹冶具的材料
公司常用夹冶具的材料有:
A3钢,45钢,T8钢,T10钢,Cr12钢,65Mn刚,HT200,以及各种圆刚,方刚等刚质材料,各种规格铜材,及工程塑料型材等,特殊刚材可外购.
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本章参考成霖洁具生技课各位同仁的技术经验及<<现代机械制造工艺装备标准用手册>>1997.12月第1版
2.编号原则:
1.所有工装都有唯一编号.重复工装用同一编号.
2.车床用筒夹分通孔、专用外夹筒夹、内涨夹头
3.编号（全称）应标识在夹具醒目处,并防止脱落
4.所有夹具依公司统一编号原则进行编号
3.本公司夹具的编号方法为:
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自
制
夹
具
大分类码
中分类码
编号方法
说明
备注
T
（通孔外夹筒夹）
L（六角车床）
ABC-D 孔规格 圆孔:
材料规格ΦD
细分类圆孔为Φ 方孔:
材料多边形对边高
方孔为多边形边数
中分类码
大分类码
TLΦ-25.4（表示六角车床用直径为
25.4通孔筒夹）
TZ6-18（表示自动车床用6方型材
对边高=18通孔筒夹）
细分类码同零件规格相对应
Y（仪表车床）
Z（自动车床）
C（专用外夹筒夹）
L（六角车床）
ABCD 料号 加工零件料号
短横线
区别码A~z表示,代表利用不同机床,不同的夹
具加工同一产品相同工序,如没有可省略
流水码0~9表示同一产品同类不同工序的夹具
中分类码
大分类码
注:
流水码0~9并不代表工序号,也不一定会同工序号对应,
它只反应实际同类夹具的序号,以免重复
CY2-21718（表示21718产品仪表车
床专用筒夹）
CL2-00983（表示00983产品六角车
床专用筒夹）
NY1-00900（表示00900产品仪表车
床内涨夹头）
J12A-00283（表示00283产品复合
机夹具）
Y（仪表车床）
Z（自动车床）
N（内涨夹头）
L（六角车床）
Y（仪表车床）
J
（其它夹具）
1（复合机,专机夹具）
2（焊接夹具）
3（钻床夹具）
9（其它类夹具）
通用夹具
代号同上对应
代号同上对应
ATB0DEA为大分类码,B为中分类码,T为通用夹具代号
0为夹,治具的细分类码
DE为流水码,二位数表示
JT1005（表示通用复合机专用夹具）
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