桥梁挡墙施工方案.docx
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桥梁挡墙施工方案
首都机场第二通道（机场南线~姚家园路）道路工程1#合同
主线桥1#~2#挡墙施工方案
1工程概况:
1.1工程简介
机场二通道规划为城市快速路。
本标段为第一合同段，起止桩号K1+258.67～K2+500，线路长1241.33m。
于主线桩号K1+610处与机场南线相交并形成一个大的互通立交系统。
此立交由机场南线和机场二通道及八条匝道组成，机场南线7#合同段实施一半，另一半由本项目完成。
机场二通道1#主线桥北起机场南线，南至机场二通道2#。
起点桩号1+258.67，终点2+500。
其中：
1#装配式挡墙（对应Z4匝道）桩号为0+652.21-0+730.21，长度为78m，板高为5.75m-6m。
2#装配式挡墙（对应Z5匝道）桩号为0+180.26-0+258.26，长度为78m，板高5.5m-6.75m。
均为装配式钢筋混凝土挡墙，现场浇混凝土基础。
DH220挖掘机1台
ZL50装载机1台
YZ16-25t吊车2台
压路机16t1台
洒水车1台
1.3计划工期：
1#挡墙工程计划开工年月日，计划完工年月日。
2＃挡墙工程计划开工年月日，计划完工年月日。
1.4工程特点：
1.4.11＃、2＃挡墙位于管头村鱼塘以南位置；鱼塘为素土回填，基础土质承载力不能满足设计要求，均需进行地下桩基施工，使用直径为80cm的素砼灌注。
1.5主要工程数量：
装配式挡墙（H=5.5m-6.75m）现浇混凝土534m。
2主要施工方法及技术措施：
2.1施工前的准备
2.1.1测量工作:
附属工程在开工前必须将测绘院所交桩位进行复核测检，并将复测结果及测量人员上岗证一式三份上报监理办，经审批后方可使用。
为施工方便，在施工时由施工单位依据交桩控制点自行引测的测量控制网，经复核后上报监理办，由监理复测验收合格后，方可投入使用。
在挡墙基槽开挖前，挡墙中心线由测量人员根据交桩桩位钉桩，并填写测量复核单，上报监理复测后，方可进行基槽开挖。
2.1.2材料工作：
附属工程在开工前，应将混凝土及挡墙板等分包厂家资质上报总监办备案批准，分包厂家必须是公联公司及市政二有限公司确定的合格分供方范围之内的厂家。
分包厂家确定后，由试验部门及物资部门共同协作，将混凝土施工配合比及钢筋复试报告单报总监办材料工程师批准，同意后方可进行使用。
2.1.3拆改工作：
在开工前，由工段长带领工人对挡墙基坑开挖部分进行坑探，并将结果报技术工程部门，如果地下管线影响施工，应及时与设计部门联系解决方案，进行拆改移导，经确认对工程无影响后，方可开挖。
基槽开挖过程中注意现况管线的保护。
2.2基槽开挖：
2.2.11＃挡墙位于现况二环西侧辅路位置，基槽开挖深度约为3.5m左右，槽底最宽处约为3.3m左右，采用1：
0.5放坡，基础开挖时采用机械挖槽，人工清槽，在距离设计槽底高程还有30cm时，由人工清挖，防止扰动地基。
清挖后的应及时在基槽两侧设排水边沟，并在基槽上口两侧搭设围挡。
2.2.22＃挡墙位于现况二环西侧主辅路隔离带位置，基槽开挖深度约为3m左右，槽底最宽处约为3.6m左右，采用1：
0.33放坡，基础开挖时采用机械挖槽，人工清槽，在距离设计槽底高程还有30cm时，由人工清挖，防止扰动地基。
清挖后的应及时在基槽两侧设排水边沟，并在基槽上口两侧搭设围挡。
2.2.36＃挡墙位于通惠河北岸位置，基槽开挖深度约为3.6m左右，槽底最宽处约为4.3m左右，采用1：
0.5放坡，基础开挖时采用机械挖槽，人工清槽，在距离设计槽底高程还有30cm时，由人工清挖，防止扰动地基。
清挖后的应及时在基槽两侧设排水边沟，并在基槽上口两侧搭设防护栏杆。
2.2.4基槽开挖后，由测量及质控人员对基槽的线位高程进行复测检查，并约请业主、设计单位和勘察院人员，根据钎探试验提供的记录，共同进行验槽，确认合格后，方可进行基础砂石换填施工。
2.3基础处理:
1＃挡墙按设计要求，槽底应挖至标高37.90-38.50m左右见天然土层后分层回填级配砂石至设计二灰基底高。
2＃挡墙按设计要求，桩号0+155.68-0+187段，开槽后根据设计、业主及勘测院验槽情况确定基地处理方案；桩号0+187-0+229.68段，槽底应挖至标高37.90-38.30m左右见天然土层后分层回填级配砂石至设计基底高。
6＃挡墙按设计要求，槽底应挖至标高35.60-36.10m左右见天然土层后分层回填级配砂石至设计二灰基底高。
回填砂石时要分层回填，每层厚度30㎝，采用冲击夯进行夯实，密实度达到95％以上，经试验人员验收合格，才可进行下一层回填。
砂石换填完成后，方可进行二灰基础施工。
2.4二灰基础施工
挡墙基底二灰基础分层填筑每层厚度不大于30cm，使用压路机碾压，密度按重型击实标准95%控制。
二灰基础顶面需人工挂线找高找平，分段一次成活，成活后按设计位置人工挖凹槽，为保证凹槽内不产生松动的骨料，在凹槽处人工抹砂浆处理。
2.5模板工程：
全部采用30×150cm的钢模板，支搭前模板内表面应涂刷脱模剂，外表采用定型卡子及销子连接固定，并支设立撑和水平撑，支搭后模板应尺寸准确，板面平整，接缝严密，经工段长验收自检，质控人员初检合格后，约请监理验收。
2.6钢筋工程：
2.6.1钢筋加工前，由试验人员根据钢筋进场批次及吨位，取样进行拉伸、弯曲及焊接件试验，合格后才可进行钢筋加工。
2.6.2钢筋加工安排在钢筋厂内完成，运至现场后，绑扎成型。
钢筋网横向钢筋为Φ16-22，纵向钢筋均为Φ8钢筋。
2.6.3预埋钢板焊接加工时采取延长焊接时间的措施防止温度变形，焊条采用E4303型，焊缝要求饱满，焊缝厚度不小于1.5㎝。
为保证基础预埋钢板位置不易变动，在挡墙二灰基础内插Φ16钢筋钎，挡墙预埋钢板与钢筋钎焊接固定，平面位置应从挡墙前墙线向挡墙后背方向返B2+0.16HC-5cm，其中B2及HC从基础材料用量表中查出，此位置一经确定，严禁挪移，浇筑混凝土时前对预埋钢板的高程及平面位置进行复核，保证其位置准确。
2.7混凝土浇筑：
2.7.1混凝土浇筑前，由具有合格分包资质的混凝土生产厂家向试验及物资部提交商品混凝土配比，上报总监办，同意后方可使用。
2.7.2挡墙预制墙部分基础采用C25混凝土，基础分两次进行浇筑，第一次浇筑基础混凝土，待一次基础混凝土强度达到75％后，方可吊装挡墙板，将板肋根部预埋铁与基础预埋铁焊接牢固，绑扎二次钢筋，浇筑二次基础混凝土。
2.7.3一次基础混凝土浇筑时，采用罐车运输，坍落度控制在14～18cm之间,一次浇筑到基础预埋铁顶平处，采用振捣棒人工振捣，应振至混凝土表面平坦无明显气泡上升并开始浮现水泥浆为止，但切忌边角处过振，漏振。
挡墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处留沉降缝，沉降缝采用2㎝沥青木丝板，浇注过程中注意随时检查木丝板及预埋铁位置，保证其位置准确。
浇筑完成后及时用木抹子成活，覆盖无纺布洒水养生。
注意在一次浇筑混凝土顶面用木板压成错台，错台为20㎝宽，1.5㎝深，利于与二次浇筑混凝土结合，混凝土经过养生达到设计标准强度75%后，进行挡墙板安装。
2.8挡墙板安装：
2.8.1挡墙板用平板车运到施工现场，到场后检验墙板的几何尺寸，尤其是注意墙板是否有裂纹及边角损坏的现象，如发现几何尺寸不合格及有裂纹等情况，要坚决清退出场。
吊车卸车要按挡墙板编号粗就位。
检查后合格墙板按号填写进厂材料确认单，约请监理确认验收。
2.8.2安装挡墙板前，应将混凝土表面清扫干净，基础预埋铁上水泥浆凿除，由测量人员将挡墙板前墙线及分板线弹好墨线，利于吊装墙板时找齐，吊车所用吊环、钢丝绳必须经过检查合格后方可使用。
2.8.3现场挡墙板吊装应采用16-25t吊车，吊装时设专人指挥吊车，墙板按号就位，测量人员看前墙线。
四人用撬棍配合调整墙板位置，位置调好后，检查墙板垂直度，调整垂直度时用2～3mm厚薄铁板垫在墙板前后脚处，在垂直度及直顺度检查合格后，将墙肋板预埋钢板与基础预埋钢板用粗钢筋焊接连为一体，点焊3点以上，每点焊接不短于3cm，点焊完成后方可摘除吊钩，进行下一块挡墙板安装。
此时对上一块就位的挡墙板联接筋施焊，满焊完成后，用2cm厚Q345三角钢板将挡墙预埋钢板与基础预埋钢板加固连接焊接3遍，要求双面焊接，钢板焊接时采取延长焊接时间的措施防止温度变形，每遍焊接完成后，间隔适当时间，进行下遍焊接工作，焊条采用E4303型，焊缝要求饱满，焊缝厚度不小于1.5㎝。
其它板块吊装和焊接同上，焊工必须有上岗证。
2.8.4挡墙连接钢板焊接完成后，约请监理工程师及管理单位进行隐蔽验收。
2.9二次基础施工：
挡墙连接钢板焊接验收合格后对一次基础混凝土表面进行凿毛，并将一次基础顶面表面焊渣、杂物等清理干净后，进行二次基础钢筋绑扎，支搭模板，浇筑二次基础混凝土。
2.10基础沉降缝：
挡墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处留沉降缝，缝宽2㎝，缝内填沥青麻筋。
填土一侧墙面设三油两毡防水层。
2.11泄水孔施工：
挡墙板在距地面以上30cm处设置泄水孔，泄水孔采用外径30mm的镀锌钢管，位置在两墙面板之间板缝处，间距4m，略向外倾斜，坡度3％，钢管与墙板间用水泥砂浆堵严。
孔口进水处采用直径2.5-7㎝的砾石堆料，堆料直径不小于50㎝。
2.12杯口施工：
挡墙板间的圆形杯口用30#豆石混凝土填充，填充前挡墙缝内外用薄木板夹紧，防止漏灰，豆石填充后，外墙缝用水泥砂浆勾缝。
2.13回填土：
当基础混凝土强度达到100%时，方可进行回填土施工，墙背填土必须与墙趾的填土同时进行。
填土施工前应将基础清理干净，并约请监理验收，合格后进行回填土施工，回填土必须采用合格的土源，每层回填土必须经试验密实度达到95％以上时，方可进行下回填一层回填，桥台后背及挡墙背后距扶臂根部1m范围内回填砂性土。
2.14挡墙顶现浇地袱：
采用C30混凝土浇注完挡墙现浇段后，进行挡墙地袱施工。
地袱钢筋加工厂加工，现场绑扎，地袱内预埋钢板加工方法与基础预埋钢板加工方法相同。
地袱内预埋钢板，与地袱钢筋焊接固定，保证高程、位置准确。
地袱模板采用酚醛腹膜模板。
地袱混凝土分两次浇筑，约请监理验收地袱钢筋及预埋件合格后，第一次浇筑C30混凝土25cm，安装挂板，挂板内钢筋与地袱钢筋及预制墙面板预留筋焊接，第二次浇筑剩余7cm混凝土至地袱预埋钢板齐平。
2.15防撞护栏安装：
本工程挡墙顶防撞护栏为A型，采用构件厂预制，防撞护栏及挂板的质量严格按北京市公联公司下发的《北京市公联公司小型混凝土预制构件质量管理办法》及《北京市公联公司小型混凝土预制构件材料及技术要求》执行。
防撞护栏运到现场后应无破损，质控人员加盖验收合格章，对于外观颜色不一致及缺棱掉角，坚决清除场。
采用吊车安装，安装时应将防护栏与地袱预埋铁焊接牢固后，再安装下一块防护栏，焊接方法同挡墙钢板焊接方法，安装后防护栏应直顺，外表美观。
3主要工程项目的质量控制和技术措施:
3.1挡墙质量标准
表1挡土墙钢筋加工允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋成型长度
－10～+5
每根（每一类型抽查10%且不少于5根）
1
用钢尺量
2
箍筋尺寸
－3～0
2
用钢尺量宽、高各计一点
表2挡土墙钢筋成型与安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
配置两排以上受力筋时钢筋的排距
±5
每10延米
2
用钢尺量较大偏差值
2
受力筋间距
±10
2
用钢尺量较大偏差值
3
箍筋间距
±20
2
五个箍筋间距量一尺，取较大偏差值
4
保护层厚度
±5
2
用钢尺量较大偏差值
表3现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
预埋件
高程
±5
每个
1
用水准仪测量用钢尺量位移
位移
±15
表4现浇挡土墙基础模板允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高差
钢模板
≤2
20m
2
用钢尺和塞尺量测
2
表面平整度
钢模板
≤3
20m
2
用2m直尺和塞尺量测
3
断面尺寸
宽度
±10
20m
2
用钢尺量
高度
±10
杯槽宽度
0～+20
4
轴线位移
杯槽中心线
≤10
20m
1
用经纬仪测量
5
杯槽底面高程（支撑面）
-10～+5
20m
1
用水准仪测量
表5现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差表
序号
项 目
规定值
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度（MPa）
25
每台班
1组
见附录E
表6现浇混凝土挡土墙基础允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
断面尺寸
厚
±10mm
20m
1
用钢尺量各一点
高
±10mm
杯口宽
0～+20mm
2
杯槽轴线位移
≤10mm
20m
2
用经纬仪测量
3
杯槽底面高程
－10mm～+5mm
20m
1
用水准仪测量
4
蜂窝麻面
不大于模板接触面1%
20m
1
用钢尺量
表7现浇混凝土挡土墙模板允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高差
刨光模板
≤2mm
每
20
延
米
4
用钢尺量
钢模板
≤2mm
2
表面平整度
刨光模板
≤3mm
4
用2m直尺量
钢模板
≤3mm
3
竖直度
0.1%H且≯6mm
2
用垂线或经纬仪检测
4
模内尺寸
－5mm～+3mm
3
用钢尺量长、宽、高各一点
5
轴线位移
≤10mm
2
用经纬仪测量纵、横向各一点
6
顶面高程
－5mm～+2mm
1
用水准仪测量
表8现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差表
序号
项 目
规定值
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度（MPa）
30
每台班
1组
见附录E
表9现浇混凝土挡土墙允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
长 度
±20mm
每座
1
用钢尺量
2
断面尺寸
厚
±5mm
每20延米
1
用钢尺量
高
±5mm
3
垂直度
0.15%H且≯10mm
1
用经纬仪或垂线检测
4
外露面平整度
≤5mm
每20延米
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
5
顶面高程
±5mm
每20延米
1
用水准仪测量
表10预制混凝土挡土墙板主控项目允许偏差表
序号
项 目
规定值
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度（MPa）
30
每台班
1组
见附录E
表11预制混凝土挡土墙板质量允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚、高
±5mm
抽查板数的10%且不少于5块
1
用钢尺量每抽查一块板（序号1，2，3，4，5），各计一点
2
宽 度
-10mm～0
1
3
侧 弯
L/1000
1
4
板面对角线差
≤10mm
1
5
外露面平整度
≤3mm
2
用2m直尺和塞尺量取最大值
表12挡土墙板安装主控项目允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
预埋件
高程
±5mm
每个
1
用水准仪测量
位移
≤15mm
用钢尺量位移
表13挡土墙板安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顶面高程
±5
20m
1
用水准仪测量
2
墙面垂直度
0.5%H且≯15
20m
1
用垂线挂全高线量测
3
直顺度
≤10
20m
1
挂20m小线和钢尺量最大值
4
板间错台
≤5
20m
1
用尺量最大值
表14预制混凝土防撞墩构件允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
断面
宽
±5
每件（抽查10%，且不少于5件）
1
用钢尺量
高
±5
1
用钢尺量
2
长度
－5～0
1
用钢尺量
表15防撞墩安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
≤5
每20m
1
用20m小线量取最大值
2
相邻高差
≤3
抽查20%
1
用钢尺量
3
顶面高程
±10
每20m
1
用水准仪测量
4
缝宽
±3
每20m
1
用钢尺量取最大值
3.2质量保证措施:
3.2.1.测量放线后必须会同有关质检人员、监理人员验线复核。
3.2.2.严把进料关，钢筋进料要保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，合格后方可使用。
3.2.3.水泥要有出厂合格证，应严格控制含碱量，不得超标，不得使用过期水泥，砂子、石子、水等要符合规范要求。
3.2.4.混凝土采用商品混凝土，必须有开盘记录，要认真检验原材料试验报告，确保混凝土的设计强度，坍落度必须符合设计要求，施工现场要做好试块，不少于三组。
3.2.5.做好并收集、整理好各种施工原始记录（钢筋验收记录、混凝土浇筑记录）、质量检查记录、设计变更、现场记录原始资料，并做好施工日志。
4质量保证体系:
4.1本工程实施全面、全员、全过程的质量管理，组织上建立质量保证体系，施工中实行工序管理，每一道工序的质量管理工作，要扎扎实实做好，严格把关，在上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理在萌芽阶段。
4.2项目经理对整个工程质量负全面责任，技术负责人负责施工组织设计和施工方案的编制、审核，并通过各项技术管理制度加强技术管理，贯彻执行各种技术标准，落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底，使施工人员明确本岗的职责，技术要求和质量要求，使每个人都有很强的质量意识。
4.3带班工人和技术人员以质量安全为中心指挥生产，严格按设计要求、国家规范、规程要求，对施工过程进行检查和督促，制止违章作业，每道工序必须经他们检查符合设计和质量要求后，经监理工程师签证，认可后方可进行下道工序的施工。
交接班时，实行交接班质量验收制。
4.4质检员负责对各工序的检查，负责原始资料搜集，技术员对施工中的资料要及时清理归档，做到准确、齐全、及时，严禁涂改、损坏、丢失，资料中的信息要及时反馈，以进一步指导施工，要积极配合甲方、设计院、监理和质检站对施工质量的检查、验收，积极听取其意见和建议，有问题及时反应纠正。
4.5实行班组自检，质检员专检，项目经理部和公司抽检的三级质检制，重点是把好工序的质量检查关，每周由项目经理主持工作例会，总结质检经验，制定新的质检措施，不断地把质检工作推向深入。
5安全保证措施:
5.1施工现场的安全要求
l 施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
2 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。
施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
3 施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
4 一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，防止发主意外伤害事故。
5.2基槽的安全保护措施
1基槽开挖按规定进行放坡，如遇到土质较差的情况，必须采取相应的加固措施进行处理，方可继续进行施工。
2槽边堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
3基坑开挖时，槽底注意预留排水边沟，槽边设挡水土埂。
4基坑开挖完成后，注意对槽边进行临边防护，设警示牌，夜间设警示灯。
5基坑内设安全梯，间距不大于50米。
6挖掘机施工时，必须有专人进行指挥。
7人工配合挖掘机作业时，严禁进入回转范围。
必须待挖掘机停止作业后进人铲斗回转范围内进行清槽。
5.3起重作业的安全保护措施
1起重作业时，必须服从信号工的指挥。
吊装前必须撤至吊臂起落及回转半径范围外。
2使用卡环时，严禁卡环侧向，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
3吊装用钢丝绳有下列情况之一的不得继续使用：
a.断股或使用时断丝速度增大。
b.在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
c.出现拧扭死结、丝弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、钢芯挤出以及断股等现象。
d.钢丝绳的直径减少7％-10％。
e.钢丝绳表面钢丝磨损或锈蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被锈蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
5.4安全用电
1严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置。
2施工现场配电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（46-88）及相关安全技术标准。
3施工现场临时用电使用断路器，线缆等，必须使用合格认证（CCC）产品，漏电开关使用市政总公司指定的产品。
4施工现场临时用电,必须采用“三级配电，不少于两级的逐级漏电开关保护”，做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的配置。
5施工现场所使用的配电箱，开关箱的设置安装应符合标准。
盘面整洁，开关元件灵敏可靠，箱体牢固，防护措施良好，门锁齐全，箱门要有安全警示标志，单位编号。
配电箱周围要有防护栏保护。
不符合标准的配电箱严禁进入现场使用。
6现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。
5.5加强设备管理
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人负责维护、保养。
6文明施工:
6.1施工现场临时道路，晴天洒水，雨天清泥，以免产生大量灰尘或因道路泥泞造
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