大钢模施工方案.docx
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大钢模施工方案
中交财富中心项目
主楼大钢模施工方案
审批：
审核：
胡旺中、贺雄雄
编制：
张璠、高鑫
时间：
2014.08.10
中建三局第一建设工程有限责任公司
THEFIRSTCONSTRUCTIONENGINEERINGLIMITEDCOMPANYOFCHINACONSTRUCTIONTHIRDENGINEERINGBUREAU
1.编制依据
1.1.施工图纸
（1）中交财富中心项目2014年4月15版全套施工图（未盖章）
（2）中交财富中心项目2014年6月17日结构设计变更
（3）中交财富中心项目2014年6月24日结构设计变更
1.2.主要规范规程
序号
类别
名称
编号
1
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
2
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
国标
组合钢模板技术规范
GB/T50214-2013
4
行标
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
5
行标
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
6
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
1.3.参考书籍
《建筑施工手册（第五版）》
1.4.其他
本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1.总体概况
本工程为中交财富中心项目，包括T1、T2、T3三栋办公楼及其附属地库和裙楼组成。
总建筑面积194542.01㎡。
结构形式均为框架+核心筒结构。
T1、T2楼标准层建筑面积1600㎡，地下4层（含-1层夹层），地上24层，标准层层高4m，结构高度99m。
T3楼标准层建筑面积1600㎡，地下4层（含-1层夹层），地上35层，标准层层高4m，结构高度为145.4m。
2.2.大钢模概况
本工程主楼地下3层结构开始施工时，核心筒墙体和主楼外框架柱使用大钢模板，每栋楼单独配置。
根据施工段划分及流水方向，墙体模板配置一半，不足时增配部分面板和脚模；柱模板配置一半。
模板配置高度按标准层层高进行确定（4m层高），不足部分用普通模板接高。
超出部分控制混凝土浇筑标高即可。
T1、T2、T3楼施工时，均划分为两个施工段流水施工。
施工缝位置经与设计沟通，考虑施工方便，按以下留置方式划分。
墙柱随结构高度构件尺寸变小时，采用可调螺栓将面板调小即可。
T1楼分段图
T2楼分段图
T3楼分段图
3.大钢模模板设计
（1）T1、T2楼核心筒模板设计
墙
层高
墙体厚度
250mm
300mm
350mm
400mm
700mm
T1、T2楼墙体概况表
T1（T2）楼配模图
说明：
①模板划分为两段，模板配置Ⅰ段，由Ⅰ段→Ⅱ段流水施工，不足新增模板及脚模。
②图中蓝色线代表梁，梁钢筋后绑，模板不考虑开豁，施工时现场预留梁窝处理，图中红色线条代表梁，钢筋先绑，模板考虑开豁至梁底（仅考虑按标准层开豁）。
③本工程核心筒以外的独立柱及墙体，模板配置不考虑。
④模板高度按标准层层高4000mm减最薄顶板厚度150mm加30mm（即3880mm高）。
其余自行考虑层高，楼梯间及电梯井均不考虑下跨，下口齐平。
⑤每栋楼配置2套楼梯模板（4个梯段）⑥核心筒面积310㎡。
T1（T2）楼配模明细表
说明：
配模数量约为墙长的58%。
（3）T3楼核心筒模板设计
墙
层高
墙体厚度
250mm
300mm
350mm
400mm
700mm
T3楼墙体概况表
T3楼配模图
说明：
①黑色板为新建板，蓝色板为流水板，粉红色线为流水段分界线；②本工程划分为两个流水段，模板配置Ⅰ段向Ⅱ段流水施工，不能满足流水使用时另增加模板及角模；③图中蓝色线标识的梁后绑钢筋同顶板浇筑，红色线标识的梁先绑钢筋后浇，模板及角模考虑开豁至梁底标高；④本工程外围墙模板高度为3920mm，按标准层层高4000-顶板厚度110+30mm，内墙有顶板处模板高度3880mm，按标准层层高4000-顶板厚度150+30mm，内墙无顶板处模板高度4030mm（模板高度不一致，在非标层接高木模板，使用时考虑接缝处理）；⑤地下3层外圈有人防墙交接处，考虑混凝土二次浇注，保证人防墙无施工缝。
⑥核心筒面积为373㎡。
T3楼面板明细表
说明：
配模数量约为墙长的75%。
（4）钢模板节点构造
①墙体模板
整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
内、外墙模板编号为N，核心筒外墙高度按（2850+430）mm设计，内墙高度为（4030mm）
②阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，高度按层高（4000）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
③穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：
套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
螺栓间距800×800mm。
④楼梯模板
支模：
在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。
若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。
拆模：
待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
⑤电梯井模板
⑥可调方柱模
可调方柱模采用4个大阴角形式拼装组成。
4个拼缝处采用两排M18螺栓连接加固，纵向螺栓间距一般在500-600mm间。
对于较大截面柱子（一般截面超过1200mm以上）应另加穿墙栓及背楞加固。
根据柱截面的可调尺寸在模板的面板上打相应的可调尺寸连接孔。
最小可调尺寸为50mm，柱截面尺寸可调范围在500mm至1200mm间。
此系列柱模板结构简单，组拼方便，适用范围广（减少因柱子截面变化而增加模板投入量），周转次数高，垂直度便于控制，组拼后，拼缝小，对角线误差小，浇注后，外观较平滑，达到一次成型的效果。
柱模板面板选用δ＝6mm原平板，板拼装边经过铣边机的处理，拼缝严密，平直度好。
边框及竖肋采用8＃槽钢，对于较大截面的柱子边框需用10＃槽钢。
连接背楞采用成对的与边框一致的8＃或10＃槽钢。
这样有利于保证大模板的刚度，有效的满足了施工墙面的平整度要求。
注意事项：
连接螺栓要上紧固，不允许漏上螺栓，不用的孔用螺栓堵上防漏桨。
为防止浇注过程中漏桨，拼缝处应加海棉条。
分层浇注时浇注高度应控制在1米以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，表面易生成气泡。
模板拆除后，四个棱角部位，要及时进行保护，以防止损坏。
4.施工方法
4.1.施工准备
（1）附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
（2）场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
（3）卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
（4）堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
（5）人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
每栋楼配置20个大模板工人。
（6）模板及配件的检验、入库
1）按模板数量表，清点运到现场的模板。
2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.2.配件的组装
（1）吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
（2）斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L＞2m，安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
4.3.模板的吊装
（1）模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。
凡门窗模、预埋盒（预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等。
与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（3）涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
（4）吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。
（5）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4.4.模板的安装
（1）模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
（2）模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→调整垂直度→禁锢穿墙螺栓→连接阴角连接螺栓→安装槽钢垫和阴角钩栓→上阳角连接螺栓→安装直角背楞。
4.5.模板拆除
（1）拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
（2）阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
（3）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
4.6.模板养护
拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
5.模板节点处理
5.1.墙面上下层接茬
对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
5.2.保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
5.3.防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
6.质量保证措施
6.1.质量验收标准
本工程质量标准按平整度±3mm、对角线±3mm、拼缝±3mm、子母口±3mm标准加工，以上四项误差均不超过±3mm。
6.2.质量通病防治措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
7.大模板对设备及工序的要求
（1）钢筋：
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。
限位钢筋：
限位钢筋下料要准确，安装到位。
（2）脚手架、外架：
一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
（3）混凝土：
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
（4）浇注高度：
分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
（5）振捣方式：
再混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
8.安全文明施工
8.1.安全保证体系的具体措施
工作目标：
本项目安全生产和文明施工，争创文明工地。
⑴模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
⑵模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
⑶电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
⑷大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
⑸模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
⑹大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
⑺模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
⑻拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
⑼五级以上大风不得吊装模板。
⑽所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
⑾模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
⑿挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
8.2.文明施工
⑴对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑷使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
⑸加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑻对废料、旧料做到每日清理回收。
9.计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
300；穿墙螺栓水平间距（mm）:
300；
主楞间距（mm）:
1000；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
1000；
对拉螺栓直径（mm）:
M16；
2.主楞信息
主楞材料:
槽钢槽口水平[；主楞合并根数:
2；
截面类型:
10号槽钢；
截面惯性矩I（cm4）:
198.30；截面抵抗矩W（cm3）:
39.70；
3.次楞信息
次楞材料:
槽钢槽口水平[；次楞合并根数:
1；
截面类型:
8号槽钢；
截面惯性矩I（cm4）:
101.30；截面抵抗矩W（cm3）:
25.30；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×1.000×0.900=18.393kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×1.00×0.90=2.520kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×18.393×300.02+0.117×2.520×300.02=1.92×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=1000×18.0×18.0/6=5.40×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.92×105/5.40×104=3.6N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=3.6N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×1.000×0.900=18.393kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×1.00×0.90=2.520kN/m；
面板的最大剪力：
V=0.6×18.393×300.0+0.617×2.520×300.0=3777.3N；
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=3777.3N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=1000mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×3777.3/（2×1000×18.0）=0.315N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.315N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.03×1=17.031N/mm；
l--
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