兴化园区二期2.docx
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兴化园区二期2
兴化园区二期2#污水泵房
管线维修工程
施工方案
编制：
审核：
施工单位：
2014年11月22日
施工方案
1、工程概况：
1.1工程名臣：
兴化园区二期2#污水泵房管线维修工程
1.2工程地点：
大庆高新区兴化园去内
1.3工程项目基本情况：
大庆高新区兴化园区2#污水泵站，设计流量每小时400t，采用三台强自吸泵，二用一备运行，因泵站内压力排管线及压力排外网管线，使用时间较长。
污水腐蚀性高等影响管线腐蚀泄露严重已影响到泵站的正常安全运行，本项目对泵站内压力排汇总管全部更换，三台水泵进出口全部管路，阀门进行更新改造，压力排外网自泵站出户点起更新100延长米。
1.4工程特点：
污水泵站排放的污水有毒有害，酸碱度含量高，对排放污水管线及阀门，设备腐蚀性大，对施工人员操作难度大
1.5施工工期：
本工程日期2014年8月14日竣工日期2014年8月30日
1.6参建单位：
建设单位：
大庆高新区兴化园区管辖委员会
设计单位：
大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院
监理单位：
施工单位：
2、主要工程量及材料表：
一、泵房内管线更新部分材料及工程量表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
标准
1
内外壁涂塑钢管DN300
米
12
含沟槽连接件
2
焊接不锈钢管DN133*5.56
米
45
含沟槽连接件
SS304不锈钢
3
焊接不锈钢管DN133*5.56
米
9
含沟槽连接件
SS304不锈钢
4
焊接不锈钢管DN133*5.56
米
45
含沟槽连接件
SS304不锈钢
5
内外壁涂塑钢管90°弯头DN300
个
9
6
内外壁涂塑单法兰短管DN300
个
4
PN1.6mpa
7
内外壁涂塑法兰盲板DN300
个
1
PN1.6mpa
8
蝶阀D341F-16CDN300
个
1
总管出户阀更新
9
内外壁涂塑沟槽链接变经三通DN300/150
个
3
10
内外壁涂塑沟槽链接变经三通DN300/50
个
3
11
内外壁涂料单法兰短管DN150
个
3
PN1.6mpa
12
内外壁涂料单法兰短管DN50
个
3
PN1.6mpa
13
压制90#不锈钢弯头DN150
个
3
SS304不锈钢
14
压制90#不锈钢弯头DN50
个
3
SS304不锈钢
15
吸水管喇叭口D150*D225
个
3
025403-110-111
SS304不锈钢
16
喇叭口支座D150*D225
个
3
025403-112
SS304不锈钢
17
角钢支架63*40*6
个
18
S161-55-49
18
U型管卡Φ12mm
个
36
双头螺母
19
闸阀Z447-10DN150
个
3
附法兰，螺栓螺母
20
闸阀Z447-10DN150
个
3
附法兰，螺栓螺母
21
橡胶
个
3
附法兰，螺栓螺母
22
同心大小头DN150*125
个
3
SS304不锈钢
23
Y-100压力展O-1mpa
块
3
附安装套件
24
Z-150
块
3
附安装套件
25
水池强制排风换气措施
天
3
26
水池清淤
m³
65
工业有害污泥
二．压力排外网管线更新部分、材料及工程量表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
标准
1
玻璃钢夹砂管DN300
米
102
PN1.6mpa
环钢度5KN/m²
2
玻璃钢夹砂管90度弯头DN300
个
3
PN1.6MPa
环钢度5KN/m²
3
站内混凝土场地拆除及恢复
m²
74
22cm抗折50mpa
商砼
4
站内20cm天然气配砂砾底基层拆除及恢复
m²
74
天然级配
5
站内18cm水泥稳定砂砾碎石拆除及恢复
m²
74
砂砾碎石=7:
3
6
站内18cm6%水泥稳定砂砾碎石折除及恢复
m²
74
砂砾碎石=7:
3
7
铁艺围栏破坏及恢复（以2米高计）
米
5
8
贴临管廊架基础施工设置单侧钢板作支护
米
45
9
灌木从清理（以作业面8米宽计）
m²
332
10
灌本移栽机种植复原（m²/1.5棵）
棵
500
11
人行道破坏及恢复
m²
20
12
移栽胸径0.25m柳树并补
植恢复
棵
4
13
轻型井点降水
台
7
14
人工挖土方（4m以内）
m³
1071
15
废料、余土、淤泥外运
m³
125
3、施工组织：
3.1、施工管理机构
项目经理：
张国中技术负责人：
吴士文
质检员：
马万灰安全员：
张国军
3.2.施工人力组织：
1、焊工：
2名2、起重工：
2名
3、砼工：
2名4、瓦工：
2名
5、力工：
10名
4、施工机械设备
1、80挖掘机：
1台（带破碎锤）
2、运输车:
1台（5t）
3、氩弧焊机：
2名
4、轻型井点降水设备：
一套
5、插入式砼振捣器：
二套
6、通勤车：
一台
5、施工质量控制
5.1压力排水管道最大工作压力为0.60mpa，试验压力0.9mpa
5.2管道的施工与验收遵照《给排水管道工程及验收规范》（GB50268-2008）《理地给排水说玻璃钢纤维增强热固性树胎夹砂管管道施工及验收规程》（CECS129:
2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行
5.3兴化园区二期污水泵房进水管线维修工程设计图纸
6、施工流程
6.1站内管线更新施工流程
原材料进场—原料进厂二次复试—原材料检测合格—水池强制排风换气措施—换气工作结束安全确认—水池清淤、废旧管线拆除—新管线支座安装—安装结束打压检测—合格竣工验收
6.2压力排外网管线更新施工流程
原材料进场—原材料进场二次复试—原材料检测合格—站内砼场地拆除、人行道拆除、围栏拆除、灌木清理、移栽柳树—贴临管廊架基础施工设置单侧钢板支护—土方开挖—轻型井点降水—玻璃钢夹砂管安装—管道打压合格验收—土方分层夯实回填—场地恢复、人行道恢复、围墙恢复、树木种植复原—竣工验收
7、工程施工方法及技术措施
7.1泵房内管线部分施工方法及技术措施
7.1.1施工前，所有施工人员应在技术负责人知道下认真学习熟知管线更新部分设计图纸及有关图集和规范，了解甲方意图及设计要求
7.1.2所有要进场的原材料及设备，应向原始的试化验单及出厂合格证方可进场验收
7.1.3进场的原材料及按及时的按批量在监理工程师见证下取样送检测单位二次复试，复试合格后方可用在本工程。
7.1.4因1K池内污水产生有备有害气体，施工前用，排风换气设备，强制排风换气3天以上，确认有毒有害气体不可对施工人员造成人身伤害后，方可在池内施工。
7.1.5池内施工前应先清除水池上有害污泥，所有池内施工人员应戴防毒面具，有害污泥随清随外运到甲方指定的废弃场地，方可造成二次污害。
池内工作时，应保证强制换气排气畅通无阻。
7.1.6DN300压力排汇总管折除前，两侧各设一道长6米，宽1米，高3.5米钢脚手架，横杆立杆场一米一道。
上设横梁，二道各挂3吨斤不落一个，用以保证，汇总管安全稳定折除，及二次安装监时固定要求。
7.1.7泵站内管线支吊架利旧，重新防腐处理，利旧管线支吊架除锈后涂刷红哥防锈漆两遍，灰色调积面漆两遍水池内管线固定支架以腐蚀损坏严重，经和甲方现场代表及设计部门协调后从新按《标准图集S161-55-49》角钢造用63*40*6mm，DN50管心改为910mm，DN150管心改为1110mm，角钢支架共计18个，池内每道立管3个，焊在原有的埋件上。
支架端头设φ14mm圆孔，用U型φ12mm管长把6道力管固定在支架上。
角钢支架除锈刷冷底6油一遍石油沥青漆二遍。
7.1.8泵站内DN300汇总管采用内外双面涂塑φ300*8钢管，水平段长6米一端用内外壁涂塑法兰盲板封头，一端出户用内外壁涂塑DN300/90度弯头与外网管线连接，汇总管中心标高2.2米，平行于3个水泵出水管中心，西侧1055mm，两端设支架稳固，DN300汇总管利用钢脚手架，不落提升到中心距室内地面2.2米，位置校正无误后固定在支架上。
7.1.9三台污排泵进水管在水地面0.525米位置与污水泵连接，采用DN150不锈钢管，下端垂直插池底，底端设喇叭口与喇叭支座连接，上端设90弯头水平与污水泵连接，采用法兰盘与污水泵连接，水泵与进水管φ150法兰盘中间设橡胶挠性接头，进水横管上端设正-150真空表（0-760mmhg）进水立管中心跳水泵法兰盘515mm，污水泵出水管上设DN150*125，同心大小头与闸阀Z44T-10（DN150）连接，同心大小头没Y-100压力表（0-1mpa）个一块闸阀上端与出水管法兰盘连接，法兰盘上出水立管450mm位置，用90不锈钢φ150弯头与接汇总管的DN150出水管连接，出水管中心距汇总中心距1055mm，汇总管中心垂直下端对应进水管的位置设一根DN50不锈钢反冲洗支管，支管在距汇总管中心600mm处设一个Z44T-10DN50闸阀，反冲洗支管下端距池底300mm设斜型马蹄口。
所有支线管线与汇总管连接，均采用对口焊接，其开口不得大干支管外径，切不小于支管内径，内保证开品焊接质量及排水不受阻，DN300内外壁涂塑管道与支管焊接，采用手工不锈钢氩弧焊，支管与汇总对接前，所有支管应按水架（采用水平尺）及垂直（采用水平尺、池内架用线处）校对无误后暂时固定后再与汇总管焊接，焊缝高二次或三次成型，头遍打底二、三遍满焊，电焊工应持证上岗，焊缝不得出现奕砂、咬、肉、气孔及偏孤现象，焊缝应表面平整，纹理一致，焊缝厚度大于8mm。
7.1.10所有与阀门或同心大小头，橡胶挠性法兰连接的支管法兰片，应与阀门、同心大小头与法兰片交接平整，接缝严密后方可与管线焊接，以保证对接的二个法兰片，对接平整严密，法兰片应在焊接完后紧固，法兰片螺栓应采用对角，交叉循环渐进紧固，以防止单侧用力过大，致使法兰片或支管弯曲变型。
7.1.11吸水管喇叭口，及喇叭吱座符合028403要求。
7.1.12所有管线安装完工后，管线按进行密水试验，进水管端头设时盲板。
加压水泵必须有严密可靠的截止阀和止回阀安装两只检验合格，有铅封的同规格压力表，压力表不小于5mpa压力排管道最大工作压力为0.6mpa，试验压力不小于1.5-2mpa达到试验压力后，停止5分钟，压力不降不大于0.1mpa，不渗不漏。
7.1.13试验压力合格后，所有焊接处进行二次防腐处理。
7.2压力排外网管线更新部分施工方法及技术措施。
7.2.1.施工前所有施工参加人员，应在技术负责人的指导下认真学习，熟知外网管线更新部分设计图纸及有关图集和规范。
了解甲方意图及设计要求。
7.2.2所有要进场的原材料及设备，要有原始的试化验单及出厂合格证，方可组织材料进场。
7.2.3进场的原材料，要及时的按批量。
在建立工程师的见证下取样，送检测单位二次复试。
二次复试合格后方可用在本工程。
7.2.4外网管线施工前，首先移植拆除原有管线上灌木丛332m2假植胸径0.25m柳树4棵。
7.2.5施工前拆除铁艺围栏5米。
7.2.6施工前，为防止贴临管廊架基础受到挠动，设置高2.5米，宽200mm，厚20mm，钢板桩单侧支护45米，钢板桩与钢板间距400mm一根土方开挖前，采用80挖掘机事前压几。
7.2.7土方施工前采用80挖掘机戴液压锤，破除74平米。
场砼地面层，及水泥稳定基层74平米。
7.2.8土方施工前拆除20平米人行道及基层。
7.2.9管线敷设管槽，采用人工开挖，开挖前首先问甲方施工现场管理人员，及设计人员了解并确认沿线障碍物。
管线条件下，设一名专联安全员，监查下谨慎开挖施工，发现管线、电缆、障碍物、标高与设计不符实，及时通知甲方及设计人员，请示协商处理解决。
7.2.10管线底标高负地面3.5米，开挖土方管槽负地面1.5米时，发现地下水较多。
为防止土方塌方，危及地面设施和施工人员安全，保证管线敷设质量。
管槽两侧间距1.2米平每根点管，采用轻型降水、管线敷设完工后，方撤出井管。
7.2.11管线敷设坐落在原土地基，弹软部分人工挖除，超深部分，采用中砂回填至管道基础层，DN300玻璃钢夹砂管，坐落在100mm，中粗砂垫层基础上，压力排DN300玻璃钢夹砂管、弯头、处置弯头根部选用10S505做法设置支墩。
7.2.12压力排外网采用DN300玻璃钢纤维增强热固性树脂夹砂管（PN1.6mpa，环刚度8kw/m2）承插连接，分段现场二次包封关闭口处理，套管两端采用防水柔性材料封堵。
施工时玻璃钢夹砂管喇叭口朝向施工前进方向，夹砂管应分节平行稳定缓慢放入沟内，插口时，用干净毛巾擦干净管口连接部位，上好密封胶圈，岔口处抹上润滑液。
管道复测各用一个1.5吨斤不落，用吊带固定管壁。
缓慢插入承插口，分节密封检测合格后，进行下一节施工。
7.2.13泵站内，DN300内外壁涂塑钢管，与DN300玻璃夹砂管采用法兰连接对接处D34-16CDN300碟阀，不锈钢螺旋螺母紧固。
7.2.14外网敷设，密水试验合格后经甲方现场管理人员见证旁站监理工程师确认同意后，（密水试验见7.1.12）。
管槽。
分层进行回填、分层夯实，回填每层夯实不大于200mm，管道上500mm范围内不得用机械夯实。
7.2.15土方回填的同时，相应的撤出降水井点管及支护管廊架的钢板桩。
7.2.16混凝土场地恢复施工：
管槽分层回填夯实达到路槽设计标高负地面780mm，因场狭小碾路机天法作业，采用80履带挖掘机高层排压，死角处用挖铲夯实。
碾压平整完工，进行压实度检测，用灌砂法取样重型击实大于93%、检测合格后，摊铺20cm天然砂砾底基层。
松铺厚废墟方26cm、采用水撼，挖掘机排压同时进行压实度大于93%。
场地上基层，分二层水泥稳定砂砾碎石基层。
下层18cm，5%水泥稳定砂砾碎石（砂砾：
碎石=7:
3）上层18cm水稳砂砾碎石（砂砾：
碎石=7:
3）采用场拌，一次摊铺咸型。
压实度大于95%。
7天无侧艰抗压强度大于3.5mpa。
水稳基层分层完工后应用无纺布覆盖洒水养生。
场地上面层采用抗震5.0mpa商务混凝土、浇筑、砼面层设计22cm厚，施工时采用20cm高钢模板，分块施工，钢模板与原有场地面层中缝及标高吻合，钢模板下垫120x120mm木板及木梆找平，防止混凝土浇筑时钢模板下沉，钢模板纵向固定，采用16mm钢杆，砸入钢模板固定挂钩孔内，并保证入钢杆浇筑混凝土时不松动、钢模板浇筑混凝土前应先验模，以保证高程纵缝无误及模板涨模现象发生。
因作业面小，混凝土面层浇筑时，无法使用三轴搅平机作业平整机振捣，故采用人工平整，用二台插入式振捣棒、振捣、每次振捣插棒。
采用没我I话是振捣法，插棒每次间距不大于40cm，振捣完成后，人工用5cm长刮杠和提浆滚，垂直与木板提浆找平。
找平完成后，瓦工用慕棒子进行第一遍水光抹平，带混凝土收浆后，瓦工用电抹子磨片，进行第二遍压光抹平。
假凝前，用电抹子进行第三遍压光、变焦部位。
瓦工用铁抹子配合压光，面层平整度应不大于5mm，初凝后，用无纺布进行苫盖，并洒水养生7天。
混凝土面层达360温度x小时后应及时切缝，防止断板现象发生。
7.2.17人行道恢复：
人行道拆除并恢复位置在过路管线两测，每测10m2，共计20平米。
人行道结构土基压实，采用80挖掘机排压，压实度重型击实，压实度大于93%，20cm工灰土（石灰：
粉煤灰：
土=23:
35:
53）因工灰土用量较少采用机械拌合，用挖掘机、按体积比，分斗掺量拌合。
1:
3:
4斗（石灰：
粉煤灰：
土）掺量多次均匀拌合，直列单一料没有战团现象为止，混合料1.5厚度松方摊铺，找平80挖掘机排压后，人工挂线找平，二次复压，压实度大于93%。
上基层15cmc25水泥混凝土，采用商品混凝土，其施工方法见（7.2.16混凝土场地施工）人行道面层采用200x100x60mm彩色荷兰砖，纵横挂线用3cmM10水泥砂浆铺砌，彩色荷兰砖颜色，铺装方案，根据原有人行道进行参考及甲方要求惊醒更换。
人行道铺装要求横纵顺直，不能出现通缝、斜缝犬牙不齐，平整度小于5mm（用3m靠尺检测）。
7.2.18围墙破环恢复：
铁艺围栏破环共计5米，根据甲方现场代表及设计单位要求按原有样式进行更新恢复。
7.2.19乔木、灌木及绿化恢复：
乔木恢复栽植，4棵胸径0.25柳树栽植，在原位置挖1.2x1.2米深1米坑穴先回填10cm腐植土在回填10cm米肥，在把柳树移植在穴内，四周围回填种植土，并且人工踩实，用四根6米长直径5cm以上木杆四面绑支护，树底部做直径1米水盒，墙土高20cm，浇水养护。
灌木恢复栽植：
灌木恢复栽植共计498棵，路南侧450棵，路北侧48棵，按每平米1.5棵计标，按0.6x0.6米宽深0.6米坑穴，先回填5cm腐植土，再回填10cm粪肥后，把灌木移植在穴内，四周回填腐殖土人工踩实。
灌木根部做直径0.5米高10cm水盒浇土养护。
8、安全措施
8.1所有参加东工程施工人员严格遵守，施工现场安全十大禁令做列安全第一、预防为主、杜绝一切安全事故发生，事故概率为零。
8.2防中毒措施：
池内作业首先对池内进行强制排风换气三天，用仪表检测残留有害气体，不足对人体造成伤害时，所内池内施工人员戴贩毒面具的前提下，方可下池作业，作业时，上面要有专职安全指挥、观察作业，一旦发现有毒气体起标，或其他异常现象，及时指令池下施工人员安全撤出池内。
池内作业是要抱着个强制排风换气设备正常运行。
8.3防坠物打击：
汇总管道拆除及安装时，检查吊坠设备及支架牢固稳定，拆除或安装时，重物下面严禁站人作业，或通过引出汇总管道安装时，当管线提升到设计高度后，极正后，固定在临时脚手支架上，方可惊醒吓到工序施工。
汇总管线全部全竣工打压合格后方可拆除脚手支架。
外网玻璃钢夹砂管时，网沟槽放管，应设专人指挥，其它人员不得随意指挥，管道下方严禁站人作业或行走。
8.4机械作业安全措施：
机械作业回转半径外2m内部的有施工作业人员战立作业，或行走，机械作业应设专人指挥。
8.5土方作业安全措施：
土方作业、管道沟槽开挖，按1:
0.67放坡：
并在降水后进行施工，严防塌土，发现异常及时提醒坑下作业人员注意，并用木板支护牢固，采取措施后方可继续施工。
8.6每天工作前要对所有使用的机具，设备防护用品及作业常说进行安全检查。
确认安全无误后方可作业。
8.7专职安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产作业。
并向有关领导报告，杜绝事故发生。
9、文明施工措施
9.1所有运输车辆不能带泥上路，轮胎如粘泥，及时清理干净后方可上路。
9.2池内清出的污泥，及时按造访现场代表指定的废弃地点，及时外运，不准随意乱堆乱弃，造成不必要的二次污染。
9.3履带设备上路，要垫好木板或胶带，方可上路行走或作业。
9.4做列工完场清，散落在路上的脏物，废料及时清扫处理。
9.5施工现场文明施工工作一定要按甲方要求及指导下进行。
10环保、节能、降耗工作，按甲方监理及设计要求进行
2014年11月22日
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