主变吊罩检查方案文档格式.docx

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生产厂家：

保定天威集团特变电气有限公司

三、组织措施

领导小组

组长：

包海

副组长：

杨万军

成员：

王占德陈国民

领导小组职责：

全面负责变压器现场检修工作，健全各级组织机构，落实责任。

审核、批准变压器检修方案、措施。

协调变压器检修工作有关问题，保证工作顺利进行。

下设四个工作小组，分别为：

安全监督检查组；

变压器安装组；

技术协调组；

后勤保障组。

具体如下：

1、安全监督小组

王占德

霍宝林

职责：

负责变压器检修现场的安全监督检查。

组织制定在变压器检修期间保证电网安全相关应急预案。

2、技术、协调组

陈国民

韩秉文

负责变压器检修技术方案，协调各相关单位、生产厂家和材料供应，天气预报查询等工作。

并且做好吊罩、器身的检查记录工作。

3、安装小组

赵建平

白志强

按照批准的主变吊罩方案做好现场施工、安全措施。

负责检修材料、机具仪器准备和人员组织工作。

变压器安装小组下设三个小组，分别为一次安装小组；

变压器试验小组；

油务小组。

具体职责如下：

（1）一次检修小组：

负责变压器安装过程中主变吊罩及器身工作、接滤油机、接真空泵等工作。

（2）试验小组：

负责变压器主变吊罩过程中各阶段的电气试验工作，并及时整理试验数据。

（3）油务小组：

负责变压器吊罩及器身检查过程中绝缘油的处理、化验并及时整理试验数据。

四、技术措施

（一）执行规范与标准

1、DL/T573-95《电力变压器检修导则》

2、《内蒙古电力公司电力预案性试验规程》2009版

3、《国网公司十八项反事故技术措施》

4、GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

5、GB1094.1~5《电力变压器》相关标准

6、DL/T417-2006《电力设备局部放电现场测量导则》

7、DL/T573-95《有载分接开关运行维修导则》

8、变压器厂的相关技术规范与标准

（二）准备工作

1、联系变压器厂家和有载分接开关厂家技术人员及时到达现场，协助做好变压器吊罩检查工作。

2、技术协调组负责与气象部门联系，掌握未来5天的天气状况。

3、做好放放油前吊罩的准备工作，主变抽真空时，按照规范做好记录及变压器器身检查记录。

4、备齐所有材料、仪器、设备、工具等，并全部运抵现场。

5、准备12000L/H真空滤油机一台，150L/min压板滤油机一台，300L/min真空泵一台，并更换润滑油，保证能正常使用。

准备耐热管路和连接管件若干。

6、做好变压器注油临时电源的准备工作，提供现场检修电源，并备450kv发电车一台。

7、放油气前一天将滤油所需的滤油纸、滤油机滤芯、变压器绝缘绑带等小绝缘部件全部进行干燥，但要控制好温度和干燥时间。

8、变压器吊罩检查和滤油期间，要做好相关防风、防雨、防沙尘等措施。

9、准备一台25吨吊车和斗臂车，吊绳4根，护绳四根。

10、做好变压器的钻孔检查工作记录。

11、变压器在组装套管前，应检查是否与设计相符，无损坏对套管应做绝缘介损及CT的试验工作，合格后方可组装。

（三）变压器内部检查

1、变压器本体检查期间的工器具要设专人保管编号登记，领用要做好登记，防止异物遗留在油箱内。

2、所有的工器具要有白布带连接，所有的施工人员要穿无金属纽扣的工作服，身上不能带任何金属器具，手机、钥匙等物件。

3器身检查

（1）箱底无积水、锈蚀

（2）油箱内不得有金属异物、非金属异物

（3）器身上所有金属和非金属紧固件不得松动

（4）压钉、压环不得松动

（5）引线的绝缘包扎完好，无破损，夹持引线的木支架、导线夹不得松动，附加绝缘不得窜动

（6）ABC三相围屏是否损伤

（7）有载分接开关选择部位的分接引线连接牢固、无松动，屏蔽罩屏蔽良好、无损伤脱落。

（8）有载分接开关零接相线连接牢固、有无松动

（9）器身内部所有等位连接线必须可靠一点接地

（10）油箱磁屏蔽、电屏蔽连接线必须可靠并一点接地

4、高、中、低套管及升高座：

（1）升高座检查

a记录升高座电流变

b升高座内电流互感器安装是否牢固有无有无松动，绝缘不得破损，接线柱完好

c检查升高座密封是否漏油

（2）套管检查

a查看瓷瓶有无破损、是否清洁

b套管油位是否正常

c查看接线头是否接牢、紧固

d查看将军帽下、末屏瓷套、法兰下的密封是否渗油

（3）引线检查

a引线无损伤，引线维度必须均压球

b密封式套管“将军帽”下锁紧螺母必须大面朝上，将军帽拧紧。

5、无励磁分接开关

（1）无载开关操纵杆插装到位，安装正确，调整分接转动灵活，实际内部分接位置与外部指示一致。

（2）动定触头接触是否牢靠

6、主体储油柜

（1）查看主体储油柜油面是否与当时环境温度相否，是否符合油位与温度曲线表，记录温度及油位。

（2）储油柜用于抽真空的旁通阀在注完油后是否在开阀位置

（3）检查储油柜与气体继电器相连的蝶阀是否打开

（4）检查储油柜的气体继电器|充氮灭火装置断流阀方向是否装反，断流阀是否装正，其密封面是否漏油

（5）气体继电器与下面的取气盒相连的钢管是否完好，有无漏油

（6）储油柜的吸湿器是否装好，其硅胶有无受潮，油封的油杯中是否装油至规定油位。

7、变压器主体

（！

）仔细检查油箱所有的焊缝是否漏油

（2）检查所有联管的密封面是否紧好

（3）检查所有风冷却器的密封部分，冷却系统上所有的蝶阀是否处于开启状态

（4）风冷却器、电机电源线是否接好，电动机旋转方向是否正确

（5）检查变压器主体的放油阀门，油样活门、箱底放油塞部位是否漏油

（6）检查主体箱沿螺栓是否紧好，有无漏油现象，清理好箱沿密封橡胶限位槽内余油

（7）变压器箱沿短路连接片片已安装，安装是否正确，是否打磨

（8）整个外观的油漆破坏是否严重，损坏部位是否补漆完好

8、工作人员进入变压器本体内部进行检查，检查时，应将杂物清理干净，检查人员工作服（包括耐油高腰水靴）应全新，要求无金属纽扣（其它纽扣应牢固）。

9、重点检查分接开关与调压线圈。

10、高压试验人员负责完成绝缘电阻、直流电阻、电压比、有载分接开关时间特性试验。

11、在变压器检查期间油务人员继续进行变压器油的过滤及试验工作（油耐压、油微水、油色谱、新油混油试验），并保持油温60℃.

12、进行变压器变压比、绝缘电阻、直流电阻试验。

13、检查完毕后，抽真空要求真空度小于133pa，防止变压器受潮。

（四）整体组装

1、整体组装前准备工作

（1）彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。

（2）各油箱内部和器身、箱底进行清理，确认箱内和器身上无异物。

（3）各处接地片已全部恢复接地。

（4）工器具、材料准备已就绪。

2、整体组装套管注意事项

（1）在组装套管、储油柜、安全气道（（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检查，并清洗凃漆。

（2）有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。

（3）变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

（4）对于高压引线，所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，不得扭曲。

（5）在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拔叉调整至所需的分接位置上。

（6）各温度计座内应注以变压器油。

（7）器身检查，试验结束后，既可按顺序进行散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。

3、真空注油

要求所注入绝缘油微水﹤10µ

L/L、耐压﹥、色谱试验合格。

真空注油应按下述方法进行。

步骤如下：

（1）油箱内真空度达到规定值（133pa），保持2h后开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。

（2）以3~5t/h速度将油注入变压器，距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上。

4、补油及油位调整

变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。

（五）变压器静置与试验

注油结束后可以进行常规电气试验，静置48小时并经多次排气后，进行局部放电试验

（六）检修注意事项

1、主变吊罩及器身检查应选在晴天进行；

器身暴露在空气中的时间作如下规定：

空气相对湿度不大于65%时不超过16h；

空气相对湿度不大于75%时不超过12h;

器身暴露时间从变压器排氮时起计算直至开始抽真空为止。

2、检查器身时应由专人进行，着装符合规定。

照明应采用安全电压。

不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

3、器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。

（七）现场起重注意事项

1、起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊主变附件要根据重量选择绳索及吊环，并设专人监护。

2、起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

3、吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。

五、安全措施

1、安装现场情况比较复杂，要求运行人员要做好现场安全措施，挂好安全标志，工作监护人要充分做好安全监护工作，保证现场工作安全。

2、工作票的办理要根据安装计划、现场条件，分别办理几张工作票，工作任务、时间、地点，班组负责人填写要具体、明确。

工作票签发人要根据现场情况认真填写安全措施，标示牌的使用要符合《安规》要求

3、工作票要提前一天提交变电站审核，如发现有不完善的及时退回检修试验所，以便修改完善。

4、变电站做完现场安全措施后工作负责人要认真检查运行所做的安全措施确认无误后，工作负责人要在现场向所有工作人员交待工作任务、工作地点、停电范围、安全措施、邻近带电部位及其它注意事项。

5、工作人员在得到开始工作指令后，方可开始工作，工作前要核对设备名称、编号。

辩明停电范围，以免误入带电间隔，攀登设备前要向工作负责人打招呼，得到许可后方可攀登。

6、工作间断转移，重新开工前，工作负责人要向工作人员再次交代安全措施及注意事项，工作人员认真核对后，方可开始工作。

7、工作班组如因工作需要增减相应的安全措施时，要会同工作负责人、许可人一同完成，做好记录，工作完毕后及时恢复或拆除。

8、进入工作现场所有人员均必须带安全帽，登高作业人员需系好安全带，高处作业传递工具，严禁上下抛掷。

9、现场所需工作电源，均应从检修电源中取出，严禁接入运行设备电源中，本次改造工作中要装设现场专用电源板，电源板必须装设漏电保安器，刀闸应有完好的防护盖。

10、电动工具的使用严格执行《手持电动工具管理制度》。

11、承压部件，充油设备的焊接，应由持有合格证的专业人员进行，禁止使用有缺陷的焊接工具和设备，工作现场焊接和使用明火要远离易燃物，并做好防火措施，（现场备有灭火器）现场检修，工作人员严禁吸烟防止引起火灾，造成事故。

12、起重吊装应有专业人员现场指挥，吊装前应对起重机机械认真检查，吊车进出设备区要有现场人员专人指挥，保证车辆及站内设备安全。

起重时严禁臂下站人。

13、搬运起重前检查绳索和吊扣是否牢固，绑扎是否牢固，防止因被吊物体脱落而造成事故。

作业时，无关人员要远离作业现场。

14、本体破氮时，内部人员进入本体时应把氮气排除干净后进入本体，防止人员缺氧窒息，造成误伤。

15、从事变压器装置的安装人员必须有相应的专业资格，必须严格遵守本使用说明书。

变压器的绝缘油，应由操作人员，依据适当的规程进行监测油室和其储油柜的注油，只准使用符合IEC60296（变压器和开关装置用未使用过的矿物油规范），和ICE60422（电气设备中矿物绝缘油的监视和维护导则的变压器用新的矿物油。

16、变压器套管安装前应查清套管型号、代号、规格是否符合订货单的使用要求，安装时查看零配件是否齐全，有无损伤及渗漏现象。

（1）以正确方式把包装箱水平放在地面上，打开箱盖把挂钩挂在法兰凸缘的吊环孔中固定绳吊具。

当吊具附件有撑板时，应有足够的长度，当套管在垂直位置时，撑板至少应高出套管顶部600m如图3所示。

把绳索滑轮安装在撑板中心或吊钩上，并在套管油枕与第一个瓷伞之间加上一条绳，套管的重量放在天吊上，固定好滑轮。

套管提出包装箱。

（2）彻底清洁变压器引线接头表面，升高座顶部表面的密封垫，将套管降入变压器中，同时把变压器引线打入套管。

（3）把序号10引线接头安装到变压器输出端的末端上，并彻底清洁引线接头表面和变压器引线，清洁变压器升高座顶部的密封圈，并固定其位置。

检查套管的法兰及下瓷套是否完全清洁和擦干，把套管降入变压器时，同时把变压器引线拉入套管。

（4）用螺栓固定套管的位置，认真检查变压器及套管安装法兰之间的密封垫是否固定正确，受力均匀。

（5）与油浸式变压器、电抗器等主机连接前仍需可偿检测清洁度时，可充入干净，耐压值不低于主机电压等能的变压器油。

以测量在片式散热器出口处油的耐压值不降低为合格。

（6）片式散热器如需进行气密实验时，用油压或气压不低于120Kpa，持续时间20分钟。

（7）片式散热器如需进行真空试验时，真空压力应不大于100pa，持续时间10分钟。

（8）片式散热器在安装到主机上前。

必须检查是否有磕碰、两端密封板是否完好；

划伤掉漆的地方应用同样颜色的漆料刷好。

如因磕碰引起渗漏需补焊好，补焊处清洗干净也要补漆。

并对内腔必须用合格变压器冲洗。

防止因补焊引起可燃性气体残留在内腔内。

（9）片式散热器在安装到主机上前，必须检查是否磕碰、两端密封板是否完好，并对内腔必须用合格变压器油冲洗，防止因补焊引起可燃气体残留在内腔内。

17、新出厂的继电器安装使用前必须先取出继电器机芯，拆除运输固定用的绑扎带。

并检查所有紧固件是否松动，浮杯（浮子）及挡板是否作灵活，接点是否可靠开闭。

继电器上的箭头必须指向储油柜，允许储油柜端稍高，但联管的轴线与水平面得倾斜度不得超过4%，或采用安装倾斜连气管的方法，使变压器内部的气体顺利进入继电器内。

18、为方便运行现场对气体继电器的检查，其安装位置应保证继电器机芯顺利的从壳体中取出。

QJ-50|80型取出高度为150mm。

19、温包安装前应在变压器安装孔内注满变压器油，然后慢慢插入温包，并拧紧M27x2安装接头，松开安装接头上M18x1.5的空芯螺丝，在11引线长管上缠绕（如生料带，用户在完全拧紧空芯螺丝前应调整好温包的插入深度，保证温包被油完全浸没。