地铁轨道扣件弹条螺栓及垫圈用户需求书要点Word文档格式.docx

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156

45634

47003

二期工程正线及辅助线：

88398

21

26166

说明：

业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量，不影响合同总价。

2供货范围

正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈

一、总则

1、主要内容

本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件主要零部件（钢件）的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包装和标志。

2、适用范围

本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于**市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。

每套扣件的零部件（钢件）见表1.1。

表1.1

分类

名称

图号

材料

单趾弹簧扣件

单趾弹簧

06300-S-GD-01-103

60Si2Mn热轧弹簧钢

螺栓

06300-S-GD-01-107

45号钢

平垫圈30

GB/T95

Q235-A

技术条件参见GB/T95

重型弹簧垫圈30

GB/T7244

65Mn

技术条件参见GB/T7244

高架桥小阻力弹性扣件

06300-S-GD-01-303

06300-S-GD-01-307

弹条Ⅲ型扣件

Ⅲ型弹条

专线（01）-3328-1-3

06300-S-GD-01-206

技术条件参见GB/T94

注：

06300-S-GD-01-103、06300-S-GD-01-303为同一产品；

06300-S-GD-01-107、06300-S-GD-01-206、06300-S-GD-01-307为同一产品。

3、生产许可证

扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品，为此，比照铁道部相关要求，凡拟承接扣件生产的厂家，应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。

4、防锈处理

所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不应出现脱落、开裂现象。

经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。

5、厂标

所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。

6、验收方法

产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收，每批出厂的产品应符合本技术条件的要求，并附有产品检验合格证。

交货时须向用户提交全部检验报告，用户认为有必要时，可对厂家提交的产品进行复检。

6.1第一批次产品供货和供货50％时，供货商应提交有资质的第三方全部检测报告；

6.2其余各批的产品到货，供应商提交相应各批次的产品检测报告；

6.3在供货过程中，甲方或监理可以对产品进行抽检，抽检合格，则检测费用由甲方承担；

如果连续三次抽检不合格，甲方有权对改批次产品进行退货，由此产生的费用由供货方承担。

7、包装、运输、储存

产品的包装须按本技术条件要求执行。

产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受到影响。

在产品上道前，用户可随时对厂家的供货进行复检。

二、弹条

1、适用范围

单趾弹簧扣件、高架桥小阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件（以下称PR型弹条）和弹条Ⅲ型分开式扣件的Ⅲ型弹条，本节为PR型弹条供货技术条件。

（注：

Ⅲ型弹条的供货技术条件参照《弹条Ⅲ型扣件（送审稿）》中相关内容执行。

）

2、引用标准

GB/T224─1987钢的脱碳层深度测定法

GB/T230─1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T1222─1984弹簧钢

GB/T2828－2003计数抽样检查程序

3、型式尺寸

PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。

4、技术要求

4.1弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。

4.2PR型弹条的表面硬度为HRC41-46。

4.3PR型弹条在使用弹程为14.1mm时的扣压力为5.6～8.4kN。

4.4弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。

4.5弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形≤1.0mm。

4.6弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕。

4.7弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。

4.8弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。

4.9弹条不得有过热、过烧现象，表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过0.4mm。

4.10弹条表面应进行强化和防锈处理。

4.11当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织检测。

5、试验方法

5.1弹条疲劳试验

将弹条安装在特制的胎具上，并放置在疲劳试验机上，加载使弹条的扣压端（趾端）产生设计使用弹程对应位移，在此基础上施加1mm动态位移，即疲劳试验时，弹条的位移为h

mm（h为弹条设计弹程），荷载循环500万次，加载频率≤16Hz，试验结果应满足4.5条规定。

5.2弹条硬度试验

（1）弹条硬度试验方法按GB/T230的规定进行。

（2）弹条中肢的下部表面应磨平，在该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值为其硬度。

5.3弹条扣压力试验

将弹条安装在特制的胎具上，对弹条加载，使弹条扣压端产生弹程对应位移，测出此时所对应的荷载值，即为弹条初始扣压力。

5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验

5.4.1弹条脱碳层深度测定按GB/T224的规定进行。

5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下：

a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样，在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。

b.磨制、抛光切片横断面，达到镜面光洁度。

c.化学侵蚀，用2～4%的硝酸酒精溶液侵蚀，制成金相试样。

d.采用带照相设备的350～600倍光学显微镜，对整个横断面进行显微组织观察，并拍摄有代表性的典型显微组织。

e.以最差视场作为评定结果。

（3）脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。

6.1弹条应成批交货验收，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门负责检查验收，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。

用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。

6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828。

以缺陷数表示批的质量，其检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）见表2.1。

表2.1

序号

检查项目

技术要求

检查水平

合格质量水平

抽样方案类型

1

扣压部扣压点至中肢顶点

18.6±

1mm

I

2.5

一次

2

跟端底部至中肢顶点

7.1±

0.5mm

3

扣压面纵向倾斜度

≤±

0.3mm

4

扣压面横向倾斜度

0.15mm

5

中肢中心至趾端边缘

55+1.5-1.0

中肢中心至跟端边缘

42+1.5-1.0

6

中肢直线度

±

0.2mm

7

弹条直径

20.6±

0.25mm

8

外观

见第4.6、4.7条

9

表面防锈

见第4.10条

10

脱碳层深度

≤0.4mm

S－1

11

金相组织

见第4.8条

12

硬度

HRC41-46

S－3

4.0

13

弹条扣压力

5.6～8.4kN

6.3每交货批中应随机抽取三根弹条做疲劳试验，只有三根弹条完全通过试验方可交货。

如果有一根弹条不满足本标准4.5条规定，应再随机抽取三根进行试验，若再有一根弹条不满足技术条件要求，则本批弹条不得交货。

7、包装和标记

7.1弹条应包装牢固，每件重量不应超过50kg。

并应附有出厂检验合格证。

7.2包装标记为

1）产品名称；

2）件数或质量；

3）制造厂名；

4）制造（出厂）日期。

三、螺栓

单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的螺栓。

GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件

GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷

GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T2828-2003计数抽样检查程序

螺栓的型式尺寸及偏差应符合设计图纸要求。

4.1材料为45号钢，须经过调质处理，材料化学成分和机械性能符合GB/T699的规定。

4.2螺纹不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛剌。

通端螺纹量规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹量规的旋入量不允许大于3.5扣。

4.3螺栓表面不允许有影响使用的凹痕、毛剌、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。

4.4螺栓光杆、圆角或支承面的表面粗糙度不超过Ra=3.2μm，螺纹外观要求应满足GB/T5779.1的规定。

4.5螺栓头部与光杆的连接部位不得有折叠，表面不允许有裂痕。

4.6六角头不允许有锻造爆裂。

4.7螺栓头部表面应有明显的厂标与型式标记。

4.8栓身中心对六角头的同轴度不大于1mm，栓身的垂直度不允许超过1°

。

4.9螺栓应进行拉力试验，荷载为260kN,不得拉断。

5、检查及试验方法

5.1螺纹用专用的螺纹量规进行检查。

5.2型式尺寸用通用量具检查（注：

4.8条有争议时用车床或专用设备检查）。

5.3螺栓拉力试验应按照GB/T3098.1中的8.2进行。

6、检验规则

6.1螺栓检验分为出厂检验和型式检验。

6.2螺栓应成批检验，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门进行检查。

6.3出厂检验和复检的抽样方法采用GB/T2828，以不合格数表示批的质量，其检查水平和合格质量水平见表3.1。

6.4螺栓的尺寸检查项目见附图3.1。

6.5出厂检验

每批出厂的产品应按表3.1的要求进行检查。

6.6型式检验

6.6.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）工厂初次投产时；

b）材料、结构、工艺有改变时；

c）正常生产每一年时；

d）停产六个月以上，恢复生产时；

e）用户提出异议时。

6.6.2除按表3.1的要求对螺栓进行检验外，还应从合格批中随机抽取三个螺栓做拉力试验，只有三个螺栓完全通过试验，方为合格；

如果有一个螺栓不满足4.9的要求，则再随机抽取三个螺栓进行试验，如果再有一个螺栓不满足4.9的要求，则该批螺栓判为不合格。

7、包装标志

7.1螺栓应用箱或袋包装牢固。

每袋质量不超过50kg，并附有产品合格证。

7.2螺栓的包装标志

a）产品名称；

b）数量；

c）制造厂名及标记；

d）制造日期。

表3.1

技术条件

螺纹中径一通

见4.2

Ⅰ

1.5

一次或二次

螺纹中径一止

光杆长度

A±

1.5mm

光杆直径

B0-0.5mm

螺栓总长

C±

2.0mm

过渡段长度

D≥10mm

垂直度

E≤0.5°

同轴度

F≤1mm

头部尺寸

对边宽度±

厚度±

6.5

外观

见4.3～4.7

注：

单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格项目时，只按一个不合格项进行统计。

附图3.1

四、平垫圈及重型弹簧垫圈

单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的平垫圈及重型弹簧垫圈。

GB/T700─2006碳素结构钢

GB/T7244─1987重型弹簧垫圈

GB/T94.1─1987弹性垫圈技术条件弹簧垫圈

GB/T95─1985平垫圈C级 

GB/T2828─2003计数抽样检查程序

平垫圈的型式尺寸及允许偏差符合GB/T95Φ30的要求。

重型弹簧垫圈的型式尺寸及允许偏差符合GB/T7244Φ30的要求。

4、材料

4.1平垫圈采用Q235-A钢。

4.2重型弹簧垫圈采用65Mn制造。

5、技术要求及验收方法

5.1平垫圈参照GB/T95标准执行。

5.2重型弹簧垫圈参照GB/T94.1标准执行。

5.3平垫圈及重型弹簧垫圈表面应进行强化和防锈处理。

5.4平垫圈和重型弹簧垫圈出厂前应由制造厂家的技术检验部门进行检查验收。

每5万件作为一批交货，每批附有产品检验合格证。

6、包装、标记

6.1平垫圈及重型弹簧垫圈应用箱或袋包装牢固，每箱或每袋质量不超过50kg，并附有质量检查合格证。

6.2包装标记应包括：

（1）产品名称；

（2）件数或质量；

（3）制造厂名；

（4）制造（出厂）日期。

供货数量

实际

数量

定货

备注

个

63340

65238

每套扣件含弹条、螺栓、螺母、重型弹簧垫圈、平垫圈各两个

平坡扣件、带轨底坡扣件通用

重型弹簧垫圈

GB/T7244

GB/T95

弹条Ⅲ型分开式扣件

55740

57412

整体道床、碎石道床扣件通用

高架桥小阻力扣件

29732

30622

66348

68336

91268

94006

176838

182144

52332

53902

所有到货数量的清点，在施工工地上进行，要求商务代理主持，业主、材料供货商和施工单位派人参加。

工期要求

1、必须满足总体工期目标：

首期工程单趾弹簧和弹条Ⅲ型分开式扣件2011年1月31日交货；

二期工程单趾弹簧和弹条Ⅲ型分开式扣件2012年8月31日交货。

2、必须满足本项目交货期：

投标人应根据工程的实际施工进度，按照招标人的要求，相应调整供货时间。

供货地点

***