地铁轨道扣件 弹条螺栓及垫圈用户需求书Word文档下载推荐.docx
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定货数量1备注
88398
91050
21
22
26166
26951
说明:
业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量,不影响合同总价。
2供货范围
正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈
、总则
1、主要内容
本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹条m型分开式扣件和高架桥
小阻力弹性扣件主要零部件(钢件)的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包装和标志。
2、适用范围
本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于**市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条
m型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。
每套扣件的零部件(钢件)见表1.10
表1.1
分类
名称
图号
材料
单趾弹簧
06300-S-GD-01-103
60Si2Mn热轧弹簧钢
螺栓
06300-S-GD-01-107
45号钢
平垫圈30
GB/T95
Q235-A
技术条件参见
重型弹簧垫圈30
GB/T7244
65Mn
高架桥小
06300-S-GD-01-303
60Si2Mn热轧弹簧钢
阻力弹性
06300-S-GD-01-307
弹条川型
川型弹条
专线(01)-3328-1-3
06300-S-GD-01-206
GB/T94
06300-S-GD-01-107、06300-S-GD-01-206、
注:
06300-S-GD-01-103、06300-S-GD-01-303为同一产品;
06300-S-GD-01-307为同一产品。
3、生产许可证
扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品,为此,比照铁道部相
关要求,凡拟承接扣件生产的厂家,应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。
4、防锈处理
所有金属表面应进行防锈处理,并有足够的强度,在正常运输,保管,使用情况下不
应出现脱落、开裂现象。
经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验(NSS
试验)保护级应不低于9级。
5、厂标
所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。
6、验收方法
产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收,每批出厂的产品应符合本技术
条件的要求,并附有产品检验合格证。
交货时须向用户提交全部检验报告,用户认为有必
可对厂家提交的产品进行复检。
6.1
第一批次产品供货和供货50%时,供货商应提交有资质的第三方全部检测报告;
6.2
其余各批的产品到货,供应商提交相应各批次的产品检测报告;
6.3
在供货过程中,甲方或监理可以对产品进行抽检,抽检合格,则检测费用由甲方承
担;
如果连续三次抽检不合格,甲方有权对改批次产品进行退货,由此产生的费用由供货方承担。
7、包装、运输、储存
产品的包装须按本技术条件要求执行。
产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏,产品质量不受到影响。
在产品上道前,用户可随时对厂家的供货进行复检。
二、弹条
1、适用范围
单趾弹簧扣件、高架桥小阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件(以下称PR型弹条)和弹条
m型分开式扣件的m型弹条,本节为PR型弹条供货技术条件。
(注:
m型弹条的供货技术条件参照《弹条m型扣件(送审稿)》中相关内容执行。
)
2、引用标准
3、型式尺寸
PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。
4、技术要求
4.1弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢,技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。
4.2PR型弹条的表面硬度为HRC41-46
4.3PR型弹条在使用弹程为14.1mm时的扣压力为5.6〜8.4kN。
4.4弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。
4.5弹条经500万次疲劳试验后不得折断,残余变形W1.0mm
4.6弹条表面不得有裂纹,不得有影响操作或有碍组装的毛刺,由成型工具造成的压痕
应平滑,并无明显的刻痕。
4.7弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。
4.8弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体,心部允许有微量的断续铁素体。
4.9弹条不得有过热、过烧现象,表面脱碳层深度(包括纯铁与过渡层)不得超过0.4mm
4.10弹条表面应进行强化和防锈处理。
4.11当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时,可不作脱碳和金相组织检测。
5、试验方法
5.1弹条疲劳试验
将弹条安装在特制的胎具上,并放置在疲劳试验机上,加载使弹条的扣压端(趾端)产生设计使用弹程对应位移,在此基础上施加1mm动态位移,即疲劳试验时,弹条的位移
+1
为homm(h为弹条设计弹程),荷载循环500万次,加载频率w16Hz,试验结果应满足4.5
条规定。
5.2弹条硬度试验
(1)弹条硬度试验方法按GB/T230的规定进行。
(2)弹条中肢的下部表面应磨平,在该处进行硬度试验,每一受检弹条打三点硬度,读
数精度为HRC0.5取其算术平均值为其硬度。
5.3弹条扣压力试验
将弹条安装在特制的胎具上,对弹条加载,使弹条扣压端产生弹程对应位移,测出此时所对应的荷载值,即为弹条初始扣压力。
5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验
541弹条脱碳层深度测定按GB/T224的规定进行。
5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下:
a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样,在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。
b.磨制、抛光切片横断面,达到镜面光洁度。
c.化学侵蚀,用2〜4%勺硝酸酒精溶液侵蚀,制成金相试样。
d.采用带照相设备的350〜600倍光学显微镜,对整个横断面进行显微组织观察,并拍摄有代表性的典型显微组织。
e.以最差视场作为评定结果。
(3)脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。
6.1弹条应成批交货验收,每一检验批不得大于3200件,由制造厂质量检查部门负责检
查验收,每批出厂的产品应符合本标准的要求,并附有产品检验合格证。
用户认为有必要时,可对制造厂提交的产品进行复检。
6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828以缺陷数表示批的质量,其检查水平(IL)和合格质量水平(AQL见表2.1。
表2.1
序
号
检查项目
技术要求
检查水平
合格质量水平
抽样方案类型
1
扣压部扣压点至中肢顶点
18.6±
1mm
I
2.5
一次
2
跟端底部至中肢顶点
7.1±
0.5mm
3
扣压面纵向倾斜度
w±
0.3mm
4
扣压面横向倾斜度
0.15mm
5
中肢中心至趾端边缘
+1.5
55-1.0
中肢中心至跟端边缘
42-1.0
6
中肢直线度
±
0.2mm
7
弹条直径
20.6±
0.25mm
8
外观
见第4.6、4.7条
9
表面防锈
见第4.10条
10
脱碳层深度
<
0.4mm
S—1
11
金相组织
见第4.8条
12
硬度
HRC41-46
S—3
4.0
13
弹条扣压力
5.6〜8.4kN
6.3每交货批中应随机抽取三根弹条做疲劳试验,只有三根弹条完全通过试验方可交货。
如果有一根弹条不满足本标准4.5条规定,应再随机抽取三根进行试验,若再有一根弹条
不满足技术条件要求,则本批弹条不得交货。
7、包装和标记
7.1弹条应包装牢固,每件重量不应超过50kg。
并应附有出厂检验合格证。
7.2包装标记为
三、螺栓
单趾弹簧扣件、弹条m型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的螺栓。
螺栓的型式尺寸及偏差应符合设计图纸要求。
4.1
4.2
材料为45号钢,须经过调质处理,材料化学成分和机械性能符合GB/T699的规定。
螺纹不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛剌。
通端螺纹量规应顺利旋入全部
4.3
螺栓表面不允许有影响使用的凹痕、毛剌、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。
GB/T5779.1的规定。
4.5
螺栓头部与光杆的连接部位不得有折叠,表面不允许有裂痕。
4.8
4.9
栓身中心对六角头的同轴度不大于1mm栓身的垂直度不允许超过1°
。
螺栓应进行拉力试验,荷载为260kN,不得拉断。
5、检查及试验方法
5.1螺纹用专用的螺纹量规进行检查。
5.2型式尺寸用通用量具检查(注:
4.8条有争议时用车床或专用设备检查)。
5.3螺栓拉力试验应按照GB/T3098.1中的8.2进行。
6、检验规则
6.1螺栓检验分为出厂检验和型式检验。
6.2螺栓应成批检验,每一检验批不得大于3200件,由制造厂质量检查部门进行检查。
用户认为有必要时,可对制造厂提交的产品进行复检。
6.3出厂检验和复检的抽样方法采用GB/T2828以不合格数表示批的质量,其检查水平
和合格质量水平见表3.10
6.4螺栓的尺寸检查项目见附图3.10
6.5出厂检验
每批出厂的产品应按表3.1的要求进行检查。
6.6型式检验
6.6.1有下列情况之一时,应进行型式检验
6.6.2除按表3.1的要求对螺栓进行检验外,还应从合格批中随机抽取三个螺栓做拉
力试验,只有三个螺栓完全通过试验,方为合格;
如果有一个螺栓不满足4.9的要求,
则再随机抽取三个螺栓进行试验,如果再有一个螺栓不满足4.9的要求,则该批螺栓判
为不合格。
7、包装标志
7.1螺栓应用箱或袋包装牢固。
每袋质量不超过50kg,并附有产品合格证。
7.2螺栓的包装标志
表3.1
技术条件
检查
合格质量水
水平
平
螺纹中径一通
见4.2
1.5
螺纹中径一止
光杆长度
A±
1.5mm
光杆直径
BOo.5mm
螺栓总长
C±
2.0mm
一次或二次
过渡段长度
D>
10mm
垂直度
EW0.5°
同轴度
Fw1mm
头部尺寸
对边宽度±
厚度±
6.5
见4.3〜4.7
单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格项目时,只按一个不合格项进行统计。
附图3.1
四、平垫圈及重型弹簧垫圈
单趾弹簧扣件、弹条m型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的平垫圈及重型弹簧垫圈。
GB/T700—2006
碳素结构钢
GB/T724—1987
重型弹簧垫圈
GB/T94.1—1987
弹性垫圈技术条件弹簧垫圈
GB/T95-1985
平垫圈C级
GB/T2828—2003
计数抽样检查程序
平垫圈的型式尺寸及允许偏差符合GB/T95O30的要求。
重型弹簧垫圈的型式尺寸及允许偏差符合GB/T7244O30的要求。
4、材料
4.1平垫圈采用Q235-A钢。
4.2重型弹簧垫圈采用65Mn制造。
5、技术要求及验收方法
为一批交货,每批附有产品检验合格证。
6、包装、标记
6.1平垫圈及重型弹簧垫圈应用箱或袋包装牢固,每箱或每袋质量不超过50kg,并附有
质量检查合格证。
6.2包装标记应包括:
⑴产品名称;
(2)件数或质量;
⑶制造厂名;
⑷制造(出厂)日期。
供货数量
实际数量
G化疋货
数量
备注
单趾弹簧扣件
个
63340
65238
每套扣件含弹条、螺栓、螺母、重型弹簧垫圈、
平垫圈各两个平坡扣件、带轨底坡扣件通用
GB/T7244
GB/T95
弹条m型分开式扣件
m型弹条
55740
57412
平垫圈各两个整体道床、碎石道床扣件通用
高架桥小阻力扣件
29732
30622
平垫圈各两个
定货
66348
68336
91268
94006
176838
182144
每套扣件含弹条、螺栓、
螺母、重型弹簧垫圈、平垫圈各两个
平坡扣件、带轨底坡扣
件通用
52332
53902
每套扣件含弹条、螺栓、螺母、重型弹簧垫圈、平垫圈各两个整体道床、碎石道床扣件通用
所有到货数量的清点,在施工工地上进行,要求商务代理主持,业主、材料供货商和施工单位派人参加。
工期要求
1、必须满足总体工期目标:
首期工程单趾弹簧和弹条m型分开式扣件2011年1月31日
交货;
二期工程单趾弹簧和弹条m型分开式扣件2012年8月31日交货。
2、必须满足本项目交货期:
投标人应根据工程的实际施工进度,按照招标人的要求,相
应调整供货时间。
供货地点