钢筋专项方案文档格式.docx

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框支梁为一级；

底部加强区剪力墙为一级；

其余为二级。

其余栋住宅抗震等级为二级，与主楼设缝分开的独立商业（3～5层）抗震等级为三级。

短肢墙按提高一级考虑；

非塔楼地下室及塔楼负一层板面以下的框架及剪力墙均按三级设计；

局部转换构件按提高一级设计。

2、本工程所采用的钢筋材料分为Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢4种类型，其中Ⅰ级钢筋为HPB235，Ⅱ级钢筋为HRB335，Ⅲ级钢筋为HRB400，CRB550级钢筋为冷轧带肋钢。

框架结构中采用的最大钢筋直径为Φ36，使用在框支柱部位；

剪力墙结构采用的最大钢筋直径为Φ25，使用在剪力墙暗柱部位。

其中不同规格的钢筋，不同抗震等级，在不同的部位，其锚固（或搭接）要求也不相同，具体结构设计总说明。

3、本工程结构设计错综复杂，钢筋种类、规格变化多样。

施工组织设计作为施工现场的技术指导文件之一，为方便施工，节约成本，提高钢筋使用的正确性和准确性，其不同层段水平和竖向构件的连接方式，锚固长度等也不相同。

现将连接方式分类规定如下表：

水平钢筋

Ⅰ

采用冷搭接

Ⅱ

D≥22采用直螺纹套筒；

22＞D≥18采用闪光对焊

D＜18采用冷搭接

Ⅲ

D≥16采用机械连接

转换层水平钢筋

D＜16采用冷搭接

墙、暗柱

钢筋

22＞D≥14采用电渣压力焊

D＜14采用冷搭接

框支柱

/

二、施工工艺

（一）、钢筋制作

1、钢筋加工制作时，在钢筋场进行分类堆分，挂标识牌进行标识。

要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5％。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

6、受力钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：

l）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直不分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直不分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；

3）箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定；

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层层度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

（二）、钢筋绑扎与安装

1、作业条件

1）、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2）、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3）、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；

模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4）、须使用的钢筋已加工好，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5）、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6）、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7）、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

8）、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

2、基础钢筋绑扎

1）基础结构的设计按“倒板”设置，即为倒梁倒板，受拉主筋在上面，而负筋在下面。

2）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

3）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

4）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

5）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°

弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

6）基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下钢筋位置的正确。

在底层钢筋网上应设置钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上划分标志，摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

钢筋马凳或钢筋支架间距0.5米设置一个。

7）板筋的搭接位置和方式，在承台内的锚固长度，在最外边跨的外伸长度等须满足设计的要求。

8）承台与底板的关系为其反向支撑点，故底板的钢筋应放置在承台钢筋的里面。

9）底板上的各类预留插筋及人防区的地漏须保证其位置的正确及固定牢固；

同时，在砼浇筑之前需全面地检查和校对一遍确保无遗漏。

3、柱

l）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。

4）当柱高范围内柱（墙）纵筋斜度b／a≤l／6时可不设接头插筋；

当b／a﹥l／6时应增设上下柱、墙的连接插筋，锚入柱、墙内。

5）核心箍（即柱梁相交段）的箍筋应严格按图纸设计要求施工。

6）柱体钢筋封模板前应在柱筋四周焊接短钢筋，并在纵向钢筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块将柱筋固定在模板上，从而保证保护层的厚度。

7）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

在浇筑砼时安排专人对污染的钢筋进行清洗。

8）为保证承台内，转换层上墙、柱插筋的位置准确须将墙、柱筋插到梁底并与梁底筋固定帮扎在一起，或将锚固端点焊在其他钢筋上。

9）砼浇筑时，应安排专人看护，对偏位的钢筋及时纠正，并用钢丝刷对污染的钢筋清洗。

4、墙

1）一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。

钢筋的弯钩应朝向砼内。

3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。

4）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪刀墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

在双排钢筋之间应绑扎6mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。

5）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6）为了保证底板、转换层墙体插筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正，并在砼浇筑时派专人看护，确保砼浇捣时钢筋不偏位。

7）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见设计图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图。

焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合．不能错埋和漏埋。

8）当上下层墙截面有变化时以及在墙顶断暗梁的设置和纵向钢筋处理见图GS-02。

上下层墙截面和规格有变化时应提前予留插筋。

9）在暗柱、框支柱边的约束边缘需按设计要求进行主筋和拉勾加密。

5、梁

1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划分好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°

。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为lOd。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；

梁与柱交接处，梁钢筋锚人柱内长度应符合设计要求。

4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。

小于25mm时，可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于lOd。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；

搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截而面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；

如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

7）主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

8）在梁底及梁侧需安装足够的保护层垫块，以保证梁筋位置的正确以及保护层厚度。

6、板

1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。

6）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

7）板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。

楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d，且不小于150。

8）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩（冷轧扭可仅一端设），直钩长度应比板厚短15mm，此时HPB235级钢筋可不加弯钩。

板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端。

如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。

当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。

当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

9）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

10）双向板的底部钢筋：

短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

11）当板上圆洞直径d及方洞宽度b（b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）不大于200时,受力筋绕过洞边，不需切断并可不设附加钢筋。

当200<

d（或b）≤1000时应按施工图设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，孔洞每侧附加钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断的受力筋面积的一半，且每侧≥2φ12。

12）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。

13）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

14）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋：

板的边跨支座按跨度1／10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可接支座中线1／6L为弯起点。

（L---板的中一中跨度）。

15）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。

16）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

17）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

18）钢筋机械连接接头应符合以下规定：

A、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内三级接头的百分率不应大于25%，二级接头百分率不应大于50%；

一级接头百分率可不受限制；

B、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级接头或二级接头，且接头百分率不应大于50%；

C、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；

D、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率可不受限制

19）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠500予以支撑。

20）在局部板角点需设置板加强筋，以防止出现裂缝。

7、楼梯钢筋绑扎

1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

8、成品保护

1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；

贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。

5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

3、带肋钢筋套筒挤压连接

1、挤压前应做下列工作：

l）、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；

应对套筒作外观尺寸检查。

2）、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵筋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；

对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

3）、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可接定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

4）、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

2、挤压操作应符合下列要求：

l）、应按标记检查钢筋插入套筒内深度．钢筋接头离套筒长度中心点不宜超过10mm。

2）、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

3）、挤压宜从套筒中央开始．并依此向两端挤压。

4）、宜先挤压一端套管．在施工作业区插入符接钢筋后再挤压另一端套管。

3、施工现场检验与验收

l）、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

2）、外形尺寸：

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10－1.15倍；

压痕处套筒的外径波动范围为原套简外径的0.80～0.90倍。

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

（三）、钢筋接头

1、直螺纹套筒钢筋机械连接:

（1）、钢筋丝头

1）下料时，切口墙面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲，端部不直应调直后下料。

2）钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

3）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗

4）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

5）、操作工人应逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，合格的加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规定分类堆放整齐待用。

（2）、套筒

1）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197。

2）进行表面防锈处理。

3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。

（3）、接头连接

1）普通接头：

先用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

2）可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动的连接接头）：

先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋拧到位，然后将锁紧螺母也旋出并同连接套拧到位。

（4）、接头的检验和验收

1）每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样不少于三根，抗拉强度应满足试验要求。

同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取6个试件进行复检。

中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该批判定为不合格。

2）根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽样应不少于3%，如发现一个不合格，则该批接头逐个检查，对不合格接头按要求重新连接。

2、电弧焊

钢筋电弧焊分：

帮条焊、搭接焊2种接头形式。

（1）、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2－5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％一15％。

5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

（2）、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化。

在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2）“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，符钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源，顶压钢筋，完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

l）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的除焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

2）安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3）装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4）接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

5）“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”完成。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

6）顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程完成