钢筋工程施工专项方案11Word文档下载推荐.docx
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设计使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
抗震设防类别
丙类
抗震等级
地下室为三级、E1/2~E7/8#栋为四级
地基处理
预制管桩，桩径400mm、500mm
混凝土
部位
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板、基础梁
C40（P6抗渗混凝土）
地下室墙柱
地下室顶板梁、板
C35（P6抗渗混凝土）
框架柱及剪力墙
E1/2~E7/8#栋1～5层墙柱:
C40
E1/2~E7/8#栋5～10层墙柱:
C35
E1/2~E7/8#栋10～15层墙柱:
C30
E1/2~E7/8#栋15～屋顶层墙柱:
C25
梁、楼板
E1/2~E7/8#栋2～屋顶层梁＼板:
C25，屋顶层以上梁板为C25（P6抗渗混凝土）
构造柱、过梁
C20
楼梯
后浇带
采用高一级的微膨胀混凝土
钢筋
类别
HPB300、HRB400
连接方式、焊条
搭接、焊接、机械连接；
HPB300采用E43XX，HRB400采用E5503或E6015、E6016
受力钢筋混凝土保护层
基础及地下室底板下部钢筋为50mm，上部钢筋板为25mm、梁为30mm；
地下室外墙外侧为50mm，内侧25mm；
框架梁、柱分别为25mm、30mm，且不小于纵筋直径；
各层楼板、楼梯和其它混凝土墙为15mm；
卫生间楼板为20mm；
暗柱厚度大于400mm的墙为25mm；
梁中预埋管的混凝土保护层厚度应大于30mm。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋混凝土直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由资料员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用，钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，
每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度（mm）
350
320
280
250
3.1.7钢筋保护层
钢筋保护层垫块全部采用高强砂浆垫块或大理石，钢筋绑扎前应分别按不同厚度规格，购买备用。
3.2材料、机具准备
3.2.1材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。
3.2.2机具准备
设备名称
型号
数量
钢筋切割机
QJ40
钢筋弯曲机
WJ40
弯箍机
ZX-50.70
直螺纹机
调直切断机
交流电焊机
BX1-630
砂轮切割机
4
3.3劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3钢筋工程劳动力安排：
钢筋制作15~20人，钢筋绑扎55~60人。
4主要施工方法
4.1流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，E1/2～E7/8栋楼各个单元为一个流水段，各划分为8个流水段，确保工期的实现。
4.2钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°
弯钩，一般结构不小于90°
，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3撑铁、梯子筋、马凳筋制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
4.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋的内净尺寸
+5
4.3钢筋连接
本工程Ф25及以上钢筋全部采用机械连接，Ф25以下的钢筋采用电渣压力焊、电弧焊接。
4.3.1滚轧直螺纹连接
1、操作工艺
1）丝头加工
钢筋下料，端口用砂轮切割机切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
直螺纹套筒长度及丝扣数应满足下表要求
规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ25
套筒长度（L）
L=40mm
L=45mm
L=50mm
L=65mm
螺距
2.5mm
3.0mm
丝扣数（N）
N=8
N=9
N=10
N=11
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
4.3.2焊接
一、电渣压力焊
1、焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1）引弧过程：
采用直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
t1
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
16
200~250
18
250~300
15
5
300~350
17
22
350~400
6
25
400~450
21
3、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
弯折
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
二、电弧焊施工工艺标准
1工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2操作细则
①、检查电源、弧焊机及工具：
焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。
②、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4施焊操作：
⑴、引弧：
焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
⑵、定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
⑶、运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
⑷、收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑸、多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
⑹、熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑺、平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。
⑻、立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°
～80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
⑼、横焊：
焊条倾斜70°
，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
⑽、仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°
～90°
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
4.3.3钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于14MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2
，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
4.4钢筋绑扎施工
4.4.1墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2、施工要点
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋按图纸设计呈梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm
，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用同墙体筋一个规格的钢筋焊接而成，同墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍。
6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于300mm时，钢筋不得切断；
钢筋沿洞边绕过；
大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。
4.4.2柱子钢筋绑扎
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用同柱箍筋钢筋制作。
3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G010。
4.4.3梁钢筋绑扎
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2）框架梁底部保护层使用水泥垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
4.4.4板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
4）在地下室顶板双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
6）楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
4.4.5楼梯钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
5各种绑扣使用
5.1柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5.2梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
5.3板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6质量保证措施
6.1钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
6.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
6.3参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
6.4钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
6.5箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
6.6滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；
当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
6.7使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
6.8连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±
0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
6.9梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在
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