大众线作业指导书.xls

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综合工序流程产品名称零件名图号主从材质大众铸铁缸体硼合金铸铁序号工序名称加工车间使用设备工艺文件备注10喷砂金一车间喷砂机20割冒口,粗车下端面,外圆金一车间多刀车作业指导书30粗铰內孔金一车间多刀车作业指导书40去飞边,毛刺金一车间砂轮机作业指导书50检验质管部60抛丸金一车间抛丸机作业指导书70车总长,半精车下端面,外圆金一车间数控车床作业指导书80半精车上端面,外圆金一车间数控车床作业指导书90精镗內孔金一车间立式镗床作业指导书100钻4-11.3孔金一车间自制专机作业指导书110清理叶片根部铁屑金一车间120表面处理（油漆根据客户定）金一车间130粗珩磨內孔金一车间珩磨机作业指导书140车总长,倒角金一车间数控车床作业指导书150精车,光车上,下端面,外圆金一车间数控车床作业指导书160检验质管部170精珩磨內孔金一车间珩磨机作业指导书180拉网纹，抛光金一车间珩磨机作业指导书190检验质管部200清洗，上油,入库金一车间210包装包装组注意：

发生异常情况时，应及时向上级报告！

编制郭培蛟日期审核日期标记处数签字日期批准日期作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号20设设备备名名称称多刀车设设备备型型号号CB7625版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称割冒口,粗车下端面,外圆夹夹具具名名称称粗车涨套特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关，并向班组长报告。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期1.刀具让开芯轴、涨套。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检查下端外圆、支撑肩高、总长及表面粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

6.将加工好的产品用双手取下放于托板上。

5.待工件加工完毕，设备自动停止后，选开加紧按钮。

粗车涨套调节转速车刀启动按钮加紧旋钮7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

割刀割刀车刀涨套2.双手托住产品装于涨套上，上端面靠住靠山。

3.旋转加紧按钮，涨紧产品。

4.开启启动按钮，开始加工产品。

检测下端外圆检测产品总长检测支撑肩高根据产品型号及要求，调整转速，更换粗车涨套。

作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号30设设备备名名称称镗缸机设设备备型型号号TK11-III/A版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称粗铰内孔夹夹具具名名称称定位套特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期3、装夹到位，开启循环按钮，启动设备开始加工。

6.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.用双手将产品下端外圆装夹到铰孔定位套内。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检查内孔直径、壁厚差等项目，合格后方可开始生产。

5.用双手将产品从定位套上取下，整齐地放到托盘上。

2.待产品装夹好后，用手晃动产品，看是否装夹到位。

4.待产品加工完毕，设备主轴停止转动，主轴自动上升至原位。

铰刀确定上述检测现象在工艺规定范围内，若出现超大间隙现象，请及时通知带班长。

游标卡尺产品装夹位置急停按钮启动按钮检测上端内孔检测上端壁厚差检测下端内孔检测下端壁厚差循环按钮根据产品型号及要求，调整转速，更换铰刀，定位套作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号60设设备备名名称称抛丸机设设备备型型号号版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称抛丸夹夹具具名名称称吊架特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期2.将产品装到料框上。

9.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.未处理产品。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检查内孔直径、壁厚差等项目，合格后方可开始生产。

6.待产品加工完毕，设备主轴停止转动，打开抛丸机门。

铰刀确定上述检测现象在工艺规定范围内，若出现超大间隙现象，请及时通知带班长。

吊架装卸按钮区急停按钮根据产品型号及要求，设定抛丸时间料框抛丸机启动按钮区风机按钮区3.待料框装满产品后，按装卸区按钮，缓慢的将吊架吊到抛丸机工作箱内。

4.将抛丸机门关好，扣环扣紧。

8.将料框上的产品卸下，整齐的放置到托板或料框上。

7.按装卸区按钮，缓慢放下吊架。

5.开启启动按钮，开始表面处理。

半成品待处理产品半成品处理后产品毛坯待处理产品毛坯处理后产品作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号70、80设设备备名名称称数控车床设设备备型型号号CD6140版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称半精车夹夹具具名名称称粗车涨套特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关，并向班组长报告。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期4.将产品取下调转方向，以下端面为基准装夹到涨套上。

7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品以上端面为基准面装夹到涨套上。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检查上、下端外圆、支撑肩、总长上端台阶及粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

涨套确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测下端外圆检测上端外圆检测支撑肩检测中长检测上端台阶刀架旋转气动开启动按钮急停按钮外径千分尺游标卡尺车刀根据产品型号及要求，调整转速，更换粗车涨套2.旋转气动开关，涨开涨套，加紧产品。

3.按下启动按钮，开始加工。

5.重复上述动作，旋转气动开关，加紧产品，按下循环按钮，开始加工。

6.待工件加工完毕，设备自动停止转动，刀架退回原点，旋转气动开关，松开涨套。

7.将加工好的产品从工装上卸下，放置到托盘上。

作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号90设设备备名名称称金刚镗床设设备备型型号号T716版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称精镗内孔夹夹具具名名称称定位套特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期3、旋转气动开关，压紧产品。

7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.用气枪或手将定位面清理干净。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检查内孔直径、圆柱度及粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

6.抬起制动手柄，左手护住产品，右手按住快退按钮退出刀头，取下加工好的产品。

用量缸表测量内孔之前需用环规校准。

2.将产品装夹到定位套上。

4.搬动制动手柄，按下快进按钮，使刀头接近产品后，抬起制动手柄，按下启动按钮，开始加工。

5.待产品加工加工完毕后，主轴自动停止旋转。

游标卡尺快下按钮快上按钮制动手柄确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

量表环规检测内孔检测壁厚差3、旋转气动开关，松开产品。

根据产品型号及要求，调整转速，更换镗刀，定位套启动按钮压板产品作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号90设设备备名名称称金刚镗床设设备备型型号号HY-3版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称精镗内孔夹夹具具名名称称定位套特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期量表环规3、将压板塞到液压卡槽内，压板中心对准产品内孔。

9.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.定位面清理干净。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检查内孔直径、圆柱度及粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

用量缸表测量内孔之前需用环规校准。

2.将产品装夹到定位套上。

4.旋转压紧旋钮，压紧产品，按下启动按钮。

5.待产品加工加工完毕后，主轴自动停止旋转。

游标卡尺压紧旋钮启动按钮液压卡槽确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测内孔检测壁厚差根据产品型号及要求，调整转速，更换镗刀，定位套停止按钮控制面板定位套8、将产品从定位套上取下。

6.旋转压紧旋钮，松开产品，按下停止按钮。

7、将压板从液压卡槽内取出。

作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号100、110设设备备名名称称多孔专机设设备备型型号号自制版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称钻4孔夹夹具具名名称称专用夹具特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期3、按下启动按钮，开始加工。

7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品装夹到工装上。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要用综合规检查各孔径及位置坐标等项目，合格后方可开始生产。

6.将取下的产品用锯条按图方式取除叶片间毛刺。

2.旋转气动开关，气缸伸出压紧产品。

5.将加工好的产品卸下。

4.待产品加工完毕，设备自动退回原点，旋转气动开关，松开气缸。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测各孔径及孔位用综合规检测产品时，请注意产品的下端在下方，各销孔均能套安装到位且无大松动。

根据产品型号及要求，调整定位夹具，更换钻头，配相应的综合规综合规钻头启动按钮急停按钮顶紧机构定位面刀具检测过孔与基准面尺寸作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号120设设备备名名称称无设设备备型型号号版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称浸渗夹夹具具名名称称专用夹具特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期3、防锈漆和香蕉水混合液。

6.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.待处理产品。

正式生产前、换班、调整原料配比前需要检查浸漆桶是否干净，浸渗液有无悬浮杂质等项目，合格后方可开始生产。

5.将浸过油漆的产品放置到油漆架上，待晾干。

2.将产品挂到吊钩上，每次两只。

香蕉水确定上述检测现象在规定范围内，若表面异常现象，请及时通知带班长。

防锈漆浸漆桶下道工序加工前，用手指触摸产品表面，如无粘手感觉及可生产吊钩防锈漆与香蕉水按照1:

1的原则配比4.将产品全部浸到浸漆桶里，来回摇动，使产品表面全部浸满油漆。

在通风、阴凉地方晾干，夏天2h左右，冬天4h左右作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号130设设备备名名称称珩磨机设设备备型型号号WHM-70版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称粗珩磨内孔夹夹具具名名称称专用夹具特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品装夹到珩磨头上。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检测产品内径、粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

6.将加工好的产品取下，检测内孔。

2.将挡板放下，卡住产品（防止产品进给方向移动）。

5.搬起挡板。

4.待产品加工完毕，设备自动停止。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测内孔前用环规校表循环启动踏板根据产品型号及要求，调整压力，进给，更换珩磨头及砂条。

环规压力内径百分表启动按钮砂条及砂条座进给珩磨头挡板急停按钮3.用脚踩下循环启动踏板，珩磨头开始旋转和前后进给，加工产品。

检测内孔作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号140、150设设备备名名称称多功能机床设设备备型型号号ZX50A版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称精车夹夹具具名名称称扩孔夹具特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期8.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品装夹到工装上，上端做定位面。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要用综合规检查上、下端外圆、支撑肩高、总长、上端台阶长及粗糙度和形位公差等项目，合格后方可开始生产。

2.旋转气动开关，涨开涨套，加紧产品。

5.重复上述动作，旋转气动开关，加紧产品，按下循环按钮，开始加工。

6.待工件加工完毕，设备自动停止转动，刀架退回原点，旋转气动开关，松开涨套。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测支撑肩高外径千分尺游标卡尺深度尺涨套刀架循环按钮急停按钮根据产品型号及要求，调整转速，更换精车涨套3.按下循环按钮，开启设备。

4.旋转气动按钮，松开涨套，将产品调转方向以下端做定位面，装到工装上。

7.将加工好的产品从工装上卸下，放置到托盘上。

检测总长检测下端外圆检测上端台阶长检测上端外圆作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号170设设备备名名称称珩磨机设设备备型型号号WHM-70版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称精珩磨内孔夹夹具具名名称称专用夹具特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品装夹到珩磨头上。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检测产品内径、粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

6.将加工好的产品取下，检测内孔。

2.将挡板放下，卡住产品（防止产品进给方向移动）。

5.搬起挡板。

4.待产品加工完毕，设备自动停止。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测内孔前用环规校表循环启动踏板根据产品型号及要求，调整压力，进给，更换珩磨头及砂条。

环规压力内径百分表启动按钮砂条及砂条座进给珩磨头挡板急停按钮3.用脚踩下循环启动踏板，珩磨头开始旋转和前后进给，加工产品。

检测内孔作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号180-1设设备备名名称称立式珩磨机设设备备型型号号M4215版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称拉网纹夹夹具具名名称称定位套特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期9.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品装夹到定位套上。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检测产品内径、粗糙度及网纹角度等项目，合格后方可开始生产。

8.松开螺母，取开压板，拿下加工好的产品，检测内孔。

2.将压板压到产品外圆，拧紧螺母。

7.将珩磨头取出。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检测内孔前用环规校表压板根据产品型号及要求，调整转速，进给，更换珩磨头及砂条。

环规转速内径百分表珩磨头砂条及砂条座启动定位套进给检测内孔4.依次按下启动按钮、转速按钮。

5.用手快速摇动进给手柄，珩磨产品3.将珩磨头放进产品内孔。

急停往复行程6.待产品加工完毕，停止摇动进给手柄。

作作业业指指导导书书产产品品名名称称大众产品工工序序号号180-2设设备备名名称称珩磨机设设备备型型号号WHM100B-1版本：

A加加工工车车间间金一车间大众线工工序序名名称称抛光夹夹具具名名称称专用夹具特特殊殊特特性性作业前准备检查项目作业步骤注意事项1.发生紧急情况时请按急停开关。

2.工作时请扣好纽扣，留长头发的请盘起或戴帽子。

3.轻拿轻放工件，以防磕碰损伤。

4.保持工作区域的清洁卫生，每班结束时清理设备、工作台及设备周围的卫生。

编制日期审核日期标记处数签字日期批准日期7.每班结束或每批产品加工完毕时，填写随行卡。

1.将产品装夹到珩磨头上。

正式生产前、换班、调整夹具、修整刀具后都需要检测产品内径、粗糙度等项目，合格后方可开始生产。

6.将取下加工好的产品。

2.将挡板放下，卡住产品（防止产品进给方向移动）。

5.搬起挡板。

4.待产品加工完毕，设备自动停止。

确定上述检测数据在工艺卡片尺寸范围内，若出现超差现象，请及时通知带班长。

检查内孔是否抛光循环启动踏板根据产品型号及要求，调整压力，进给，更换珩磨头及砂条。

环规压力内径百分表启动按钮砂条及砂条座进给珩磨头挡板急停按钮3.用脚踩下循环启动踏板，珩磨头开始旋转和前后进给，加工产品。