机械设备维护保养制度及考核制度.doc

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设备维护保养制度

一、目的：

加强生产设备日常维护保养管理，维持设备完好的技术状况，降低设备运行成本，延长设备使用寿命，保证生产持续进行,促进设备管理工作进一步规范化、制度化。

二、适用范围：

适用事业部所有设备。

三、制度细则：

1、各类人员岗位责任：

1.1.设备主管领导：

负责事业部所有设备设施的全面管理工作,负责事业部设备采购。

审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。

1.2.设备员（设备责任师）:

事业部设备管理的主要执行人,负责设备程序文件编拟,设备及备件月状况调查统计,设备状态数据库、设备档案、设备台账、以及其它设施管理,制定设备大中修计划,负责实施。

根据周、月检查结果，给出对设备相关管理人员及责任人的奖罚内容，并予以公示。

1.3.各厂（科）长:

按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作,负责部门设备维护保养实施情况,做好本部门设备安全管理。

1.4.设备维保员：

负责检查设备的日常维护和保养、使用及其纪录，检查各设备的线路机械连接及布置的合理性，及时发现并解决，对于违规操作设备的行为及时制止,协助设备责任师做好关于设备的各项工作。

1.5.班组长:

负责本班组（工位）设备、安全、卫生、备品备件及设备使用前后位置就绪情况。

1.6.设备负责人：

负责设备的日常维护及保养，填写设备运行、维护及保养纪录,掌握设备使用性能,配合设备维保员搞好设备检修。

2、维护保养要则:

2.1.操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护

用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，严格执行

岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。

2.2.操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三项权利”，即：

有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

2.3.正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中细心观察，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

2.4.掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

2.5.设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试车，搞好防冻、防凝等工作。

2.6.认真填写设备月使用调查表,做好缺陷记录，维修维护保养记录。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐防变形。

保持零件、附件及工具完整无缺。

2.7.经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。

2.8.搞好设备润滑。

坚持“五定“、”“三级过滤（五定：

定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：

从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。

同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

2.9.1.设备检修人员对所有的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

2.9.2.精心维护、严格执行巡回检查制，听、擦、闻、看、比了解设备状况，定时定期巡回检查路线，发现问题，及时解决，排除隐患。

3.各类设备维护保养细则：

3.1.车床类：

设备负责人每月检查变速箱油油位，不够时及时添油。

每三个月更换一次变速箱油。

每天工作完成后清理机床（包括清除积屑，擦拭机床表面、丝杠、光杆、和离合器拉杆）。

3.2.钻、铣、刨床类：

设备负责人每月检查一次变速箱油和液压油，每三月换一次油。

每天工作完成后清理床身。

刨边机每月检查一次液压油，每半年换油一次,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。

3.3.焊接设备类：

设备负责人每天清理焊机、水箱表面，使用完后将备品备件妥善收致,电缆线盘致整齐,电焊机、氩弧焊机放置位置不可超过端电源（配电柜）1.5米。

每月进行一次内部积灰清理。

3.4.卷板机：

设备负责人每三月给滑动及滚动轴承加注一次润滑脂，每月检查液压油油压，不足时及时检查油路或加油,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。

3.5.剪板机：

设备负责人每月检查一次、每季度更换一次液压油，每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。

3.6.天车：

设备员、设备维保员每月检查一次天车线路﹑部件的连接情况，发现松动，及时与设备负责人共同处理,并按起重行业标准进行例检、周检、月检、年检及巡检保证设备使用安全。

3.7.滚轮架：

设备负责人每月检查减速机油油位，不够时及时添加；每半年更换一次减速机油；每周至少2次卫生全面清理。

3.8.焊条、焊剂烘干箱：

设备负责人每天保证设备表面干净，每周末对设备内部焊剂渣及废焊条进行清理。

3.9.水电气:

设备使用完或人离开工作现场,必需切除水电气,做好节能降耗。

3.10.其它公辅设备设施:

责任人应妥善收致,定期对设备设施进行除尘、紧固、防锈等处理,保证设备设施正常、安全使用。

3.11.事业部所有设备、设施等管理维护工作，明确分工后，负责人应按相应规

范执行,没有列入的参照<设备管理规程>-设备三级保养规范等进行。

4.设备考核细则：

4.1考核对象

a.在用设备（设施）

b.设备（设施）责任人

c.设备（设施）所属厂（科）

d.设备管理人员

4.2考核内容

4.1.设备使用情况，包括设备是否完好、使用是否得当、是否存在造成设备损坏隐患。

4.2.设备备件品是否齐全完好,使用是否正常。

4.3.设备维护保养情况，包括日维护、周维护、月维护，设备是否润滑、除尘，设备上是否堆放杂物，识标是否清楚,设备规定记录是否照常填写。

4.4.设备设施使用后现场整理情况，水、电、气是否完全关闭，工作现场周围卫生是否打扫干净，设备是否摆放到指定位置。

4.5.设备管理人员对<设备管理规程><设备维护保养制度>及相关工作是否实施到位。

4.3考核办法

4.3.1设备相关管理人员根据<设备管理规程>及<设备维护保养制度>规定对设备进行检查,以<设备月使用调查表>统计结果为主要依据,进行奖罚;年终根据<设备状态数据库>当年设备整体结果，评选出红旗设备、设备维护先进个人及病态设备进行二次奖罚。

4.3.2.设备所属厂（科）对管辖范围内的设备管理应认真负责，保证所属厂（科）设备使用安全,保证生产。

4.3.3.设备考核范例:

A1.焊接/滚轮架等设备备品备件。

如:

焊枪、焊帽、手把正负极连接线、手控盒及连接线的使用周期为6个月,设备负责人负责所划分设备及备品备件的管理看护,所属厂（科）负责监管,若在规定周期内出现问题,所产生费用个人承担60％,所属厂（科）承担40％。

A2.　设备使用完后,未关闭水、电、气,设备未将电缆收治盘放整齐,设备未归位,每次扣除所属厂（科）200元,个人100，因此造成设备损失,产生费用,个人承担80％,所属厂（科）承担20％。

A3.变压器、风机、角磨机及照明等辅助设施,使用周期为6个月。

灯头、灯

线、电线板、连接线等使用周期为3个月。

使用单位、使用个人应做好保管维护,若在规定期限内出现丢失、修复等,产生费用个人承担60％,所属厂（科）承担40％。

A4.　因操作不当造成设备损失/故障,修复费用个人承担承担70％,所属厂（科）承担负30％。

A5.　设备在使用过程中出现故障,影响生产,并出现修复费用,由设备管理人员判定原因后,报设备主管处以于处理。

A6.　<设备月使用调查表>当月与上月检查结果一致,未产生费用。

A类设备嘉奖负责人200元,B类设备嘉奖负责人100元,C类设备嘉奖负责人50元,常用设备及其它未调查的辅助设备设施可根据实际情况给予100元以内嘉奖。

B.各类人员对设备管理、运行、改进提供合理化建议的,经试行,取得益效的结合实际情况给予嘉奖。

C.　各类人员对设备能够高效运行,增加设备使用寿命,减少生产成本,提供改进技术资料及方案,经鉴定合格,并参与设备技术改进,最终实现理想化的,给予200到1000元嘉奖。

D.设备主管随时可检查、询问设备相关管理实施人员工作进行情况,对于疏漏或失职造成管理混乱,设备损失的,以于100元到500元之间处罚。

E.各类人员未遵循<设备管理规程>及<设备维护保养制度>,引起不安全事故或致使主要生产停止,责任人应负主要责任,并加以处分,取消年终优秀员工评选资格,取消次年岗贴递进资格,其它相关人员视设备损失以于处罚。

4.4考核要求

4.4.1.被考核厂（科）的相关人员在考核过程中应配合考核人员的工作。

4.4.2.考核工作尽可能体现公平、公正。

4.4.3.　考核成员应本着实事求是的原则，严禁故意刁难被考核单位、配合被考核单位作假或在考核过程中有偏袒行为。

4.4.4.　所有考核结果必需在考核结束7日内存入<设备状态数据库>,并将检查结果以书面形式上报设备主管及相关责任人。