河道驳岸Word格式文档下载.docx
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做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。
第二部分：
施工前期准备
一、施工组织机构
我公司管理机构是以项目经理为领导，由工程管理部具体实施管理及监督。
由工程管理部定期对各项目部的工程施工质量、进度、安全及合同履行情况进行监督，发现问题及时督促项目经理部进行整改，并反馈整改情况。
各管理岗位上的管理人员心须按照有关管理制度实施管理工作，工作成效由考核部门定期考核，确保各项管理工作切实有效地实施。
项目经理部实行项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备、材料等。
二、现场调查
1、开工前根据设计图纸和相关资料进行沿线探勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。
2、熟悉施工范围内有无对施工影响的障碍物等情况。
3、根据图纸对照现场了解上述情况，指定原材料出运路线和数量。
4、摸清沿线水利情况，了解该处地面水的出处及雨水和积水情况，以便指定河塘抽水方案和雨季施工方案。
5、确保水准点标高、位置，以便放样时设置临时标志。
对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。
6、了解现场水、电供应情况及现场运输路线等情况。
三、材料准备
提前落实砂、石、水泥、钢筋等材料的供货单位，做好砂、石、水泥、钢筋及其它原材料的复试工作和砂浆配合比的试验室级配及确定，确保工程的顺利实施。
四、机械配备
做好进场设备的维护保养，力争做到相应的配套、性能完好，应用方便、器具齐全。
为满足土方施工机械“1、2、3、4”的原则，即1平、2推、3翻、4压。
共配置：
挖掘机1台，振动压路机1台，自卸运输车3辆，小型蛙夯3台，砼运输车2m3容量1辆（拖拉机），小型振动器、砂浆搅拌机3台等。
五、施工总体安排
1、组织机构总体设置（人员配备）
我公司对本项目工程高度重视，根据工程特点，将在本公司内调集精兵强将，组建项目经理部。
项目经理部设项目经理1人、项目技术负责人1人、施工队长1人，专职安全员1人。
2、施工布署和作业工区详细划分（施工组织）
在项目经理部的领导下，本工程划设两个施工队四个班组，施工任务具体分配
施工位置
作业队
承担的主要工程量
驳岸砌筑1
土石施工班组
主要负责砌筑驳岸，和其他防护措施工作。
驳岸砌筑2
停车场1
钢筋施工班组
主要负责停车场钢筋加工，安装。
停车场2
模板施工班组
主要负责停车场立模，混凝土浇筑。
六、总体计划控制
1、拟定开工日期：
2009.07.20，竣工日期：
2009.09.20
七、交底
计划在开工前组织任务交底和技术交底，由技术负责根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交底清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
第三部分：
施工方案
一、驳岸工程：
1、围堰工程
驳岸起点、终点以及接桥位置，为能顺利砌筑挡墙，需要进行打坝围堰抽水，围堰采用直径20~25厘米的落叶松圆木做桩，桩长7米，在距挡墙轴线不少于4米处插打，底标高控不得高于-1.5米，间距50厘米，围堰呈圆弧状，从新开河已砌好挡墙到未砌好挡墙，先进行便于施工段施工，施工结束后将河道开挖好后，如上述方法进行另一侧挡墙施工。
在打桩之前，必须将原地面松软土、芦苇、草等杂质清除，清除完成经过测量放线，准备打桩。
在送桩时，桩身向外（水压力向反方向）倾斜5~6度，然后开始用挖机斗按桩顶，往下压，以保持木桩倾斜的角度，压不动为止，开始用挖机斗底敲打桩，直至桩沉入到设计标高。
桩打完后，开始在距桩顶约40厘米，将每跟桩用与桩身同样的圆木连接，形成一整体。
用竹笆绑在桩身外侧，一直绑到桩顶为止，在竹笆的外侧挂土工布。
上述完成以后开始填筑围堰，围堰的填筑土料采用优质粘土，含水量最好在0.3左右。
逐层夯填上来，围堰的顶宽不得小于1.5米（为水位的升高，围堰的加高留有余地）。
外边坡不得陡于1：
1，做到尽可能放缓。
围堰填筑完成2天后可以开始挡墙基础的开挖。
开挖时严格按照设计放坡，不得损坏围堰的木桩。
在挡墙施工完成后，拆除围堰，先将桩顶联系设施拆除，桩全部拔出，用挖机将填筑部分土全部挖出。
2、临时便道
驳岸南侧，原有老路稍加修复（为避开新建的接待中心，从其南侧修筑一段临时便道和老砼路接通），可以利用作为临时便道运送块石、砂、水泥等建筑材料，驳岸北侧，沿着围墙边上，修筑一条3m宽的临时便道，为了能保证运送块石、砂、水泥等建筑材料的重车通行，先用推土机整平路基，压路机压实后，填筑20cm建筑垃圾，压实后作为驳岸北侧临时便道。
由于河道前期开挖，河底标高过低，下雨以及地下水影响，在河底修筑一条临时便道，填筑80cm建筑垃圾压实，作为河底运输建筑材料通道。
3、浆砌块石驳岸
⑴、测量放线：
根据设计图将开挖线测放到施工地点，控制好精度，符合规范要求。
⑵、挡墙基础开挖
基础开挖时严格控制好位置和标高。
根据标高，用石灰洒出开挖坡顶边线，在线内慢慢向下开挖，同时测量标高，深度到达高于设计高度10cm时改用人工开挖、平整，修整边坡，此时测量底宽（两边各留30~50cm工作面）。
开挖断面根据地址报告和施工图纸，两边放1：
1的坡。
根据现场情况必要时要有一定的支护措施。
⑶、M10水泥砂浆浆砌块石底板和墙身的砌筑及质量要求
①、石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。
故护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求；
②、M10水泥砂浆，采用不得低于32.5#水泥，砂子选用中粗砂，细度模数必须在2.5mm以上。
黄砂的含泥量不宜大于1%。
配置的水泥砂浆强度必须满足要求，需经过试验确定；
③、砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；
④、每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；
⑤、块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；
⑥、料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；
⑦、砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m；
⑧、按设计要求做好沉降缝，每15米左右分一节挡，缝宽2厘米，外露面1厘米，为保证沉降缝线挺直美观，沉降缝处采用C15砼预制角石；
⑨、驳岸泄水孔，要严格按照设计要求进行施工，采用D=10厘米硬塑料管，每4米设置一根，内侧标高高于外侧20厘米，填土侧采用二层塑料编织袋包裹碎石做反滤层；
⑩、迎水面石勾缝，不仅仅是装饰、美观的要求，更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆，用特定砂浆填塞、勒紧，可提高砌体的强度和抗渗性能。
因此砌体勾缝注意以下几点：
A、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比为1:
3。
B、砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2cm。
C、砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护。
⑷、C25钢筋混凝土压顶浇筑
①、本工程C25钢筋混凝土采用商用混凝土，在施工前，调查混凝土厂家资质，做配合比设计，试件7天强度和换算28天强度满足要求后方能使用，控制好其坍落度和和易性。
②、严格按照设计图纸控制好模板的尺寸和位置，检查模板刚度是否满足要求以免在振捣时变形漏浆影响质量。
浇捣时按照施工顺序依次浇筑，避免过度振捣后漏振。
③、对成品进行覆盖，经常浇水养护。
④、墙后填筑：
填土时每层填筑20cm，然后用蛙式电夯夯实，继续填筑。
压实度不小于0.95。
严禁带水填筑。
二、停车场工程
1、钢筋加工
⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。
钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
②、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
④、除注明外梁内弯起钢筋、吊筋、鸭筋的起弯角当梁高≤800mm时采用45°
，当梁高＞800mm时采用60°
。
弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。
⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。
成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。
2、钢筋绑扎
⑴、根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的梁钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。
钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；
采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；
对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。
除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
3、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；
钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；
做好分项验收和隐蔽工程验收工作；
对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；
对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
4、模板的支设安装
⑴、柱模板：
进行中心线和位置的放线：
首先放出柱中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。
做好标高测量工作：
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：
模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
⑵、梁模板：
梁模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。
上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
⑶、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：
各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
⑷、模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
梁底模拆除：
当梁跨长＜8m时，砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，当当梁跨度＞8m时，砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
悬臂构件：
当跨度＞2m时，砼强度达到100%方可拆模；
当跨度＜2m时，砼强度必须达到75%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。
拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
5、混凝土浇筑
1、砼材料要求：
商品砼应提前向厂家预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
2、作业条件：
⑴各种专业管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。
⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。
浇筑时由专人负责砼倾倒。
施工时现场施工要派专人负责检查。
钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：
用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：
在模板上用红墨水弹出标高控制线。
⑹、砼养护：
按砼温控检测单位的方案执行。
⑺、温度控制：
宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：
一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。
每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
第四部分：
质量保证措施
本工程确保工程一次性验收合格，施工时一定要精心组织，精心施工，一丝不苟，贯彻“谁施工谁负责质量的原则”，严格按国家的施工规范进行施工，按《市政工程质量检验评定标准》进行验收，具体措施如下：
一、建立和健全质量保证体系，全面推行质量管理
1、建立由公司、项目经理部、施工班组三级组成的质量管理体系，明确质量管理职责，明确质量管理目标，学习和借鉴其它单位的先进经验，力求做到管理思想超前，管理机制务实为，管理组织规范，管理技能全面，管理方法创新，全面提高质量管理水平。
2、研究制订关键部位施工方案，技术处理，负责技术交底。
推行施工作业标准化，统一施工工艺、操作方法。
组织操作技术培训，推广应用新技术、新工艺、新材料。
3、建立检查验收制度，明确检查责任，做好验收记录，落实班组检查的准确性、及时性和真实性措施，经常组织自检、互检、交接检班组活动，层层把关，做好当天验收，发现问题及时解决。
4、建立QC活动小组，每周活动一次，分析造成质量问题的原因，组织规程、规范学习、开展技术竞赛活动，加强内部经验交流和总结，天天不间断，把质量第一的观念牢固地贯彻到每个职工头脑中，并且落实到行动上。
5、重视技术交底，使工程质量要求进行组织施工，必须使每个参与人员都了解设计图纸要求、施工措施，做到人人心中有数，目标明确。
各级进行不同的技术交底，应做到以避免造成返工浪费和留下质量隐患。
6、技术复核是预控工程质量的重要手段之一，在分部分项工程具体施工中，应做技术复核记录，详细记录施工部位，设计要求，施工偏差，施工操作人员及具体负责等全面情况。
二、降低工程造价对质量的保证措施
1、贯彻“百年大计，质量第一”的方针，控制施工质量
2、重视材料管理工作，各种材料、配件及半成品的采购和验收应符合设计和验收要求。
验收时做好材料的出厂合格证检查工作，并按规定对每批不同品种，不同规格的钢筋、水泥等主要材料作取样试验，凡不符合规范标准的，不得用于工程上。
3、现场材料应合理堆放，注意堆放场地对材料质量影响。
水泥应做到勤用勤进，不长期积压，砂石材料、预制构件材料等，不准野蛮装卸、堆放、做到散料成堆，块料成方。
4、做好砂浆设计配合比的签发质量控制，施工中应严格配合比计量配制。
按规定部位、数量、标号留置试块，由现场施工员指定专人并监督制作，加强试块的养护管理工作，以正确反映使用部位的质量，按龄期要求及时送到试验部门进行试压。
5、做好原始资料的技术档案工作，从工程施工准备到竣工验收的整个施工过程，建立符合要求的技术档案，做到技术资料和档案要全面、详细、真实、反映全面的鉴定工程质量。
第五部分：
工期保证措施
施工工期是项目动态管理一个重要目标，为确保在计划工期内完成任务，结合施工实际情况制订如下工期保证措施。
1、为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，由项目经理部负责对工期的全面控制，并根据总进度网络计划，层层分解制定相应保证措施，精心组织施工，现场所有管理人员严格按本施工组织设计内容参与施工管理。
2、根据确定的投标工期，编制好月、旬、周施工计划和班组日作业计划，抓住薄弱环节及各关键工序的起止时间，不断调正优化实现动态平衡，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证进度控制目标实施。
3、认真编制各类源配备供应计划，保证材料、周材、机具、劳动力按计划进场，满足工程和施工的要求，合理使用机械，加强施工机械的检测及日常保养，确保施工机械正常运转，防止相互牵制，制约施工的现象。
4、建立甲乙双方现场协调例会制度，施工班组第一天开碰头会，切实解决施工过程中出现的各种矛盾，做到不同工种、各工序之间结合紧凑、不窝工。
5、劳动力以项目部自有生产班组为主，长期合作的外包劳动力为辅，根据工程需要统一调度。
实行严格的考勤造册记录，考勤表上墙，月奖分配时满勤者与缺勤者拉开距离。
6、做好气象信息资料搜集和分析工作，与气象部门多联系，妥善排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。
7、科学周密组织施工，在平行施工、交叉作业时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。
8、抓住有利时机按时进场，做好职工思想工作，安排好职工生活，做到节假日不休息，农忙不减员，需要连续作业时不分昼夜，保证按工期计划有序施工。
9、以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，保证职工作息时减轻劳动强度，提高工作效率。
10、加强与分包单位的联系和协调，督促检查其进度计划、质量情况，如遇有凝难问题，及时会同甲方共同协商勿决，使其纳入总轨道上如期完工。
接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时向业主、现场监理提供施工计划，对业主、现场监理围绕施工进度、技术、质量提出建议随时进行调整。
11、全力以赴，统一指挥，发挥项目经理部能够打硬仗的优势，调动全员的积极性，以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。
第六部分：
安全生产保证措施
为了加强安全生产，贯彻“强化管理，落实责任，严肃法纪，消除违章”的要求，在施工中创造一个良好的生产、生活环境，保障职工身心健康和生命安全，实现安全生产目标，制订措施如下：
一、现场安全管理措施
1、建立健全安全规章制度和安全生产领导班子，认真执行安全生产政策、法令、法规和安全操作规程（安全管理网络图）。
2、坚持每周开一次班组安全例会，每月二次以队为单位的安全检查，并提出针对性的改进措施，记好安全检查和活动台帐。
3、在正式施工前，对所有工人进行“三级安全教育”，凡参加施工和管理人员应全面进行体格检查。
4、实行动态管理，施工现场张挂安全生产的标语、宣传画等警示标牌，随时提醒职工注意安全生产。
5、不准非施工人员随意进入施工现场，并做好夜间值班保卫工作。
施工机、电、气设备安全措施
6、各种机械设备必须保持良好的电气性能和运行状态，不得带病作业，并应有完善的养护措施。
7、所有电气设备均应接地，电器设备接地可与基础下钢筋连接或采用其它符合要求的接地，形成完整的安全接地网络。
8、施工现场应设总配电箱，有专用配电室，由专职电工管理，总配电室应设分路保护装置和漏电保护器。
9、施工用电配电箱内应采用分路装置。
做到一机一闸，各路配电用与电设备工作电流相应的溶断器和漏电保护器，配电箱应设门锁，停工、停电、维修或休息时，应挂牌、拉闸、加锁。
10、生活区用电执行安全检查制度，禁止用
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