土建应知应会卡片Word格式.docx
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3、对设备进行定期检查、维修,严禁机械带病作业,钻机必须由专职机手严格按操作规程操作。
4、吊装钢筋笼时,必须由专人指挥,检查三个吊点牢固可靠后方可起吊。
5、在泥浆池周围搭设防护栏杆。
6、桩身混凝土浇筑完毕后,用泥浆泵抽取盲孔中泥浆,之后对空孔部分进行回填压实,保护人员和设备的安全,未及时回填的盲孔用防护架进行防护。
7、夜间作业要有充足的照明,危险地带设立警示牌。
8、操作人员分三班倒,严禁疲劳作业。
9、项目部严格落实安全生产教育培训制度,施工人员必须积极配合。
钢筋加工应知应会卡
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋未端应作180°
弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧直径除应满足本规规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
;
对有抗震等要求的结构,应为135°
。
(3)箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10弯起钢筋的弯折位置±
20,箍筋净尺寸±
5。
钢筋加工安全应知应会卡
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
钢筋安装应知应会卡
1、钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
(1)在受拉区不大于50%;
(2)对梁类、板类及墙类构件,不大于25%;
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)。
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围,应按设计要求配置箍筋。
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm围各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
钢筋安装安全应知应会卡
1、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室进行焊接时,应保持良好环境。
2、搬运钢筋时,要避免碰挂周围和上下方向的电线,注意前后方向挂物。
3、、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
4、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
5、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
6、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应该戴安全帽。
模板施工应知应会卡
一、模板的安装
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;
应保证柱梁各部位形状、尺寸及预埋件的准确位置。
2、模板安装尺寸允许偏差:
轴线位置5mm底模上表面标高±
5mm表面平整度3mm相邻两板表面高低差2mm底模板中心线与设计位置偏差≤2mm;
3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4、模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板不得有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板的杂物应清理干净;
二、模板的拆除
1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下列规定:
板≤2m时,混凝土强度≥50%;
2m<板≤8m时,混凝土强度≥75%;
板>8m时,混凝土强度≥100%;
梁、拱、壳≤8m时,混凝土强度≥75%;
梁、拱、壳>8m时,混凝土强度≥100%;
悬臂构件必须是混凝土强度达到100%后方拆除。
2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板施工安全应知应会卡
1、模板加工区要设置防火措施。
2、木工加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
3、木工加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
4、木工加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
5、高空作业人员必须佩戴安全带。
6、拆除模板时严禁从高处抛落。
加气混凝土砌体施工应知应会卡
1、砌块和砂浆的强度等级符合设计要求。
2、砌体水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、加气混凝土砌块墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下列规定:
轴线位移10mm;
墙高小于等于3m时,垂直度允许偏差5mm;
墙高大于3m时,垂直度允许偏差10mm;
表面平整度8mm外墙上下窗口偏移20mm
4、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5、填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;
竖向通缝不应大于2皮。
6、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别为15mm和12mm。
7、墙体砌至接近粱、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
8、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规的要求。
加气混凝土砌体施工安全应知应会卡
1、所有机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程。
2、脚手架搭设必须牢固可靠,经检查验收后方可使用。
2、砌体材料堆放高度不得超过2m。
抹灰施工应知应会卡
1.施工工艺流程:
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰
2.砖墙表面清理干净,提前一天浇水湿润并涂刷界面剂。
3.吊垂直、套方、找规矩,用1:
3水泥砂浆制作5cm见方的灰饼。
4.室墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,用1∶2水泥砂浆做每侧50mm宽,高度2m。
5.墙面充筋采用与抹灰层相同的砂浆,充筋间距在1.2~1.5m之间,筋宽5cm。
6.充筋完成2h左右可以抹底灰。
7.底灰六、七成干时开始抹罩面灰。
8.抹灰总厚度不大于25mm,每层厚度不大于5~7mm。
9.抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
抹灰施工安全应知应会卡
1.室抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
2.室施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
3.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
4.采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)小推车必须加挡车掩,不得向井探头望。
5.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
铺地砖楼地面施工应知应会卡
1.工艺流程:
选砖→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝
2.基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
3.找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
4.排砖:
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
5.铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6.铺砖:
将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺地砖楼地面施工安全应知应会卡
1.在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3.电气装置应符合施工用电安全管理规定。
矿棉吸音板吊顶施工应知应会卡
1.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊杆间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
2.安装大龙骨:
将组装好吊挂件的大龙骨,按分件线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
连接大龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直。
钉固靠边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为1m。
3.安装中龙骨:
按已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂架。
吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,一般间距在500~600mm。
当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相接,调直固定。
4.安装小龙骨:
按已弹好的小龙骨分档线,卡装小龙骨吊挂件。
吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件。
吊挂在中龙骨上,一般间距在500~600mm。
当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时相接,调直固定。
5.安装罩面板:
罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种:
自攻螺钉固定法、胶结粘固定法、托卡固定法。
矿棉吸音板吊顶施工安全应知应会卡
1.吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。
3.工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。
4.施工现场必须工完场清。
清扫时应洒水,不得扬尘。
5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间施工,防止噪声污染、扰民。
6.废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
7.安装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面及保护皮肤。
塑钢窗安装施工应知应会卡
1.根据设计图纸中窗户的安装位置、尺寸和标高,依据窗户中线向两边量出窗户边线。
2.根据划好的门窗定位线,安装塑钢窗框。
并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用膨胀螺丝将铁脚与结构固定
3.窗框与结构之间的缝隙采用发泡聚苯乙烯材料分层填塞。
4.将配好玻璃的窗扇整体安入框滑槽,并调整好与扇的缝隙。
6.允许偏差及检查方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
门窗槽口宽度、高度
>1500
2
用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
>2000
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
门窗竖向偏离中心
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
塑钢窗安装施工安全应知应会卡
1.进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
2.安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°
为宜。
3.材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋。
上下传递物件工具时,不得抛掷。
4.机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
免漆实木门安装应知应会卡
1.根据门洞口尺寸复核门框、门扇尺寸。
2.门框、门扇材料表面喷涂质量高,漆膜表面光滑、不起鼓。
3.根据标高线安装门框,采用膨胀螺丝与墙体预留实心砖连接,要求每边的固定点不少于两处,其间距不大于1.2m,要求门框装配连接处应严密、平整、无黑缝,门框对角线应准确,误差≤3mm,门框正、侧面垂直度≤2mm,门框水平≤1.5mm。
4.将门扇放入门框中试装合格后安装合页,合页距门扇上下端距离为高度的1/10,安装后应开关灵活。
5.安装过程中,须采取防水防潮措施。
在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
6.调整修理门时不能硬撬,以免损坏门窗和小五金。
7.安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。
8.已装门框的洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。
免漆实木门安装安全应知应会卡
1.安装门窗用的梯于必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°
~70°
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头,防止跌落。
2.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场,进人现场必须戴安全帽。
工具要随手放人工具袋,上下传递物件工具时不得抛掷。
4.电器工具应安装触电保安器,以确保安全。
水磨石窗台板施工应知应会卡
1.基层清理:
基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,光滑的基层应凿毛并提前浇水湿透。
2.抄平:
根据楼层水平线放出窗台板水平标高线控制。
3.铺贴水磨石窗台板:
采用1:
2水泥砂浆,在水磨石窗台板背面刮满刀灰厚度5~6mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。
用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正
4.允许偏差:
水平度
上口、下口直线度
3
拉5m线。
两端距窗洞口长度差
两端出墙厚度差
5.窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
6.窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
水磨石窗台板施工安全应知应会卡
1.材料应堆放整齐、平稳,防止砸伤人。
2.操作时应注意对门窗玻璃的保护,以免发生意外。