泵房变电所作业规程 2Word文档下载推荐.docx

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冯振杰，设计生产能力15万吨/年，属瓦斯矿井，井田东西走向长约4km,倾斜宽约为1km，面积为2.6324平方公里。

矿井保有地质储量301万吨，可采储量为192万吨；

开采五3煤层。

煤层平均厚度为0.8m,煤层倾角为260-290；

煤层具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。

矿井水文地质类型为中等，现有主井和副井以及风井，担负全矿井提升、行人、运料和通风任务。

二、设计编制的依据

1、《郑州登电鑫融煤业有限公司技术改造初步设计》及批复；

2、《郑州登电鑫融煤业有限公司储量核查报告》及批复；

3、矿有关实测图纸及技术文件、资料和采掘现状等。

二、设计编制的指导思想

1、设计体现“以人为本”全面认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针、法律、法规、规范和标准，提高安全装备标准，增强防灾抗灾能力。

2、体现技术管理规范的特点：

合理布置；

利于安全管理。

三、设计的主要特点及主要技术经济指标

1、设计的主要特点

为完善矿井供电、排水系统，提高矿井综合能力，本着投资少见效快的原则进行设计。

2、主要技术经济指标

井巷工程总长度：

85m；

工期：

3个月；

服务年限：

10年；

贯通方式：

单向贯通

巷道用途：

主要服务全矿井供电、排水、通风等辅助系统。

3、预计开竣工时间及施工单位

本掘进巷道总工程量85m，每天两班掘进（一班打眼放炮出碴，二班锚喷支护），日进尺1.7m，月进尺45m,施工工期2个月，计划2013年4月上旬开工，2013年7月上旬竣工（具体时间以复工时间为准）。

施工单位：

掘进一队。

变电所、泵房掘进作业规程

第1章、基本概况

高压硐室、泵房地面位置：

在马岭山北麓，地面范围内没有建筑物，地面标高+570m～+580m之间。

高压硐室、泵房井下位置：

位于我矿主、副井井底之间，开口点坐标x=3805277.842，Y=38392103.298，标高+170m，倾角+0020′，方位270°

。

第二章、地质说明书

1、煤层赋存情况及围岩特征

煤层顶板岩层由下向上依次为碳质泥岩、泥岩，碳质泥岩厚0.6米左右，黑色、易污手、破碎有时相变，泥岩厚11.3米左右，黑色、含植物化石。

煤层底板为深灰色、灰黑色泥岩，砂质泥岩，富含植物化石。

2、围岩地质构造情况

（1）地质构造情况

该掘进工作面范围内岩层总体上为单斜构造，岩石走向近东西，倾角28°

～31°

左右，平均29°

（2）围岩顶底板特性

①顶板：

顶板为炭质泥岩伪顶，多为直接顶泥岩和砂质泥岩，厚0.84～36.46m，少量为中粗粒砂岩老顶，厚度2.56～7.48m。

②底板：

底板多为砂质泥岩直接底，厚2.9～28.91米，局部为老底细粒砂岩，厚2.72～9.53m

3、矿井瓦斯等级鉴定情况及工作面瓦斯涌出量

（1）根据豫煤安【2005】456号对郑州市所属煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复，我矿属瓦斯矿井。

（2）根据煤炭科学研究院重庆分院煤层自然倾向等级鉴定报告，的测试结果，我矿五3煤层自然等级属三类，为不易自燃煤层。

（3）根据煤炭科学研究院重庆分院对我矿五3煤层的测试结果，煤尘具有爆炸危险性。

4、水文地质条件及涌水情况

矿井五3煤层主要充水水源为顶板砂岩孔隙裂隙承压水，富水性差，以大气降水为主要充水水源，补给条件差。

因此，我矿水文地质勘察类型为一类一型，即以孔隙充水为主的水文地质条件简单型。

矿井正常涌水量在80～100m³

/d之间，最大120m³

/d。

5、地温

测温钻孔的井底温度变化区间为22.14～31.20℃，测温深度352～866m。

纵观全区主要为低于31℃的低温区。

五3煤层底板未见测温资料，但据现有生产矿井调查，正常通风情况下采煤工作面温度一般在16-18℃之间。

第3章、巷道布置与支护说明

第1节巷道布置

根据设计要求，该巷道采用半圆拱锚喷网支护，巷帮、拱顶全部挂网，遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆间距措施加强支护。

泵房巷道净宽3.6m，中高为3.4m（直墙高1.8m，拱高1.6m），净断面为10.8㎡；

高压硐室巷道净宽为3.6m，中高为3.4m（直墙高1.8m，拱高1.6m），净断面为10.8㎡。

巷道下帮布置300mm×

300mm水沟。

该巷道规格能满足通风、行人、排水、电气设备安装等生产实际需要。

第2节巷道支护方式

（1）巷道临时支护：

爆破后及时用长把工具撬掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行挂网，待确定安全后，施工人员方准进入迎头作业。

（2）巷道永久支护：

采用锚杆与混凝土支护。

第3节支护工艺及要求

一、锚杆及联合支护

（一）锚喷巷道各参数的确定

1、根据矿区和我矿岩巷光面爆破锚杆与混凝土支护经验，选取锚喷支护参数：

锚杆长L=1.8m、间距a＝0.7m、排距b＝0.7m、锚杆直径R＝18mm、喷射混凝土厚度T1＝100mm、锚杆外漏长度T2＝100mm。

2、根据喷射混凝土厚度T1＝100mm可知支护厚度T＝T1＝100mm。

3、每米巷道拱与墙喷射材料消耗：

（1）泵房每米巷道拱与墙喷射材料消耗：

V=[1.57×

（B—T1）×

T+2×

直墙高×

T]×

1

=[1.57×

（3.6-0.1）×

0.1+2×

1.6×

0.1]×

=0.9794m3

式中：

B——巷道净宽度

T——喷射混凝土层厚

（2）变电所每米巷道拱与墙喷射材料消耗：

=0.8695m3

4、每米巷道锚杆消耗：

拱部打锚杆：

（1）泵房每米巷道锚杆消耗（仅拱部打锚杆）

N=[2（P/2M）+1]/M1

P=1.57×

B=1.57×

3.6=5.652m

M、M1为锚杆间距、排距a=b=0.7m

故P/2M=6.751÷

（2×

0.7）=4.82≈5

故N=（2×

5+1）÷

0.7=15.7根

每排锚杆数量为N×

0.7=15.7×

0.7≈11根

直墙锚杆数量为：

每帮各2根

（2）变电所每米巷道锚杆消耗（仅拱部打锚杆）

故P/2M=5.652÷

0.7）=4.03≈4

4+1）÷

0.7=12.9根

0.7=12.9×

0.7＝9根

（二）锚（网）支护及支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用∮=18mm螺纹钢锚杆，长度为1800mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为50mm，托盘为正方形，规格（长×

宽）为120mm×

120mm，用5mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直经为25mm，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆固力不小于60KN（17Mpa）。

2、锚网采用直经8mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×

宽=2000mm×

1000mm，网格为长×

宽=50mm×

50mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

（三）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.7m。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。

开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·

m，锚杆盘要紧贴岩面。

（四）、喷射混凝土

1、准备工作

（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

在地面人工将砂子、石子混合均匀后，装入矿车运送到井下，在工作场所将水泥及沙石混合料与水充分搅拌，速凝剂在喷射时均匀加入喷浆机上料斗。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流水、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度以墙50-80mm、拱40—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

喷射顺序以先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.2m为宜。

3、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集加弹料，回弹率不得超过15%。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；

若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护10天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料一部分可掺入原料中重新利用，但掺入量不能超过20%，其余的可以作为砌水沟的原料。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

（五）、巷道涌水的处理方法

在涌水点安装导水管，在彻底排查巷道内出水点后，在根据出水点的构造特点，采取打孔疏放，并安装导水管，让淋水完全从导水管流出。

（六）、备用材料及存放地点

备用材料锚杆50根、锚网30张、托盘50个、锚固剂2箱，存放在距掘进头30m处。

（七）、支护质量与要求

1、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求，成排成行，决不允许有漏打锚杆及空眼现象。

2、锚杆眼一定要垂直于巷道顶帮，打眼深度要符合设计要求。

3、喷射混凝土时，一定要挂金属网，挂网必须整齐、贴帮、贴顶、保证质量，保证不漏金属网，表面平整光滑。

4、喷射混凝土时，速凝剂掺量是水泥用量的3%-4%，要求随拌随用。

5、喷射时要尽量垂直岩帮，风压、水压适中、上料要均匀，堵管时必须停喷关风处理，不准带风作业。

6、喷射前应用压力水冲洗岩面，喷射时必须由上往下进行，回弹率控制在两帮10%以下，拱顶15%以下，回弹物要及时回收利用。

第4节支护工序安排及要求

初期工程，应先确定锚喷巷道的参数，确定在施工过程中喷射材料的消耗和锚杆的消耗量以及锚（网）支护的方法和材料规格。

在安装锚杆时，应先打锚杆眼，然后在安装锚杆，最后在进行喷浆工作。

施工过程中要严格按照施工工序进行施工。

第4章、施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口施工方法

1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定中腰线，施工单位严格按线施工。

2、开口前，必须对开口10米范围巷道支护检查加固，并将各种管路、电缆保护好。

3、开口前，要提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

2、工作面掘进与支护标准

该工作面采用人工钻眼爆破、机械装岩、矿车运输、凿岩机打眼、锚杆机打锚杆、喷浆机喷射混凝土支护。

掘进与支护设备见下表

巷道掘进与支护设备表

设备安装地点

设备名称

设备型号

功率/KW

备注

主井井底

局部通风机

FBD-2×

5.5

泵房变电所

掘进

耙碴机

P-60B

凿岩机

YT-28

动力为气动

锚杆钻机

YMJ-1

喷浆机

PZ-5.5

第二节破岩方式

泵房、变电所掘进工作面采用全断面爆破的方法破岩，一次成巷方法掘进与支护顺序作业。

1、掘进施工工艺流程

打眼—→装药—→放炮—→出碴—→拉中（腰）线→打锚杆（挂锚网）—→喷浆—→复喷

2、打眼机具

采用YT-28型风钻打眼（掘进工作面有2台YT-28型风钻一备一用）。

3、降尘方法

采用湿式打眼、水炮泥、放炮前后喷雾洒水，装（岩）前洒水，各转载点开放喷雾头的方法降尘。

第三节爆破作业

泵房变电所掘进工作面采用锚（网）喷半圆拱支护，为保证巷道成型质量，减少材料损耗，实行光面爆破，严格按照爆破图表要求，保证光面爆破效果。

一、爆破器材

使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为¡

é

32mm×

200mm，重150g，毫秒延期电雷管，MFd—200型发爆器起爆。

2、装药结构

掏槽眼和辅助眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

周边眼采用正向连续柱状装药，必要时采用隔眼装药保证光爆效果。

三、掏槽方式

掏槽方式为垂直楔形掏槽法，周边眼布置在设计巷道的轮廓线上。

四、起爆方式

爆破网络采用串联全断面一次起爆。

五、施工质量技术要求

1、打眼前必须由跟班技术员、安全员、班组长确定施工中腰线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

2、施工按要求掘进巷道，严禁违反设计施工，底板保持平整,凸凹度≦±

50mm。

3、中线至任何一帮的距离偏差允许在0-+150mm之间。

4、巷道基础深度为0.2m，不得小于设计值得90%。

5、巷道喷层厚度为100mm，不得小于设计值得90%。

6、单支锚杆锚固力为60KN，不得小于设计值得90%。

7、锚杆间排距为800mm×

800mm，误差±

8、锚杆角度应垂直与巷道轮廓线，最低不小于75o.

9、锚杆外露出托板长度＜50mm。

第5章、生产系统

第1节装载与运输

一、装载运输方式

装载：

施工中采用P-60B型耙矸机装碴。

运输：

采用人工推车方式运输矸石及物料。

运料：

地面→副斜井→七平巷→泵房变电所工作面

附图运输系统示意图

第二节巷道管线布置

一、管线吊挂

在掘进巷道中所敷设的电缆、水管路，均按质量标准化要求吊挂牢固整齐，电缆钩1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。

水管接口严实，不得发现漏水现象。

水管距工作面20m范围内使用1.5寸胶管，20m外使用1.5寸铁管，要随工作面前进及时延长，以供应工作面正常用水。

二、风筒吊挂及出口到工作面距离

1、风机必须吊挂在顶板或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

2、风机开关必须上架，风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流。

第三节掘进通风

一、通风方式与局扇选型

1、通风方式

采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在七平巷入风眼。

2、局扇选型

结合通风科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用FBD-2×

5.5对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动切换。

风机参数：

功率2×

5.5KW，风量171～310m3/min,全压280～3140pa，全压效率≥75％）。

设计最长供风距离为600m。

风机型号：

5.5。

风筒直径：

D=600mm。

二、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×

q×

k=100×

0.64×

1.5=96m3/min

Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.64m3/min；

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5-2.0。

2、按炸药量计算：

Q=25×

A=25×

7.8=195m3/min

25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；

A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。

3、按人数计算：

Q=4×

n=4×

24=96m3/min

4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

n——掘进工作面同时工作的最多人数。

4、局扇工作量计算：

Q＝Q掘/（1－P）＝195/（1－0.1）=216m3/min

Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；

P—风筒漏风系数，取0.1。

5、按推荐使用局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局·

k=216×

1.8=388m3/min

Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；

k——系数取1-1.5

6、确定掘进工作面实际需要风量：

确定掘进工作面实际需要风量388m3/min。

7、掘进工作面风量、风速测算：

⑴根据巷道断面积14.1m2和掘进工作面实际需要风量388m3/min,验算出巷道风速为：

V=Q/S=388/14.1/60=0.45m/s

V——巷道风速，m/s；

Q——巷道风量，m3/min；

S——巷道断面积，m2。

⑵根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.47m/s符合《煤矿安全规程》规定。

通过以上计算，选用FBD-2×

5.5局部通风机，配合直径600mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

四、局部通风机安装规定

1、风机吊挂在顶板或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

3、局部通风机必须挂牌管理，专人专责，实现两“闭锁”双风机，双电源，自动倒台。

4、风筒吊在顶板上风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

7、通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

五、泵房变电所掘进工作面通风系统

进风：

主井车场入风口局部通风机→七平巷→工作地点

回风：

工作地点→绕巷→总回风巷

后附：

通风系统示意图

第四节掘进压风

一、确定掘进工作面压风源

1、风源来自平面空压机房，选用LJ-20/8型空压机3台。

压风管路从空压机房到副斜井经七平巷至泵房变电所掘进工作面。

2、压风系统

地面空压机房→七平巷→泵房变电所掘进工作面。

附图压风系统示意图

第5节瓦斯监测系统

在巷道内距迎头距离不超过5米处安装一台瓦斯传感器（距顶≤200mm，距帮≥300mm）；

距巷道回风口10～20米处安装一台瓦斯传感器（距顶≤200mm，距帮≥300mm）。

瓦斯传感器断电值为1.5%，报警值1.0%，复电值＜1.0%，断电范围：

该掘进工作面内所用一切电气设备。

第6节洒水降尘系统

该掘进工作面巷道内必须铺设洒水管路，管路末端距工作面不得大于20米，并每隔50米处设置一处三通阀，备一根20m长的软水管，在掘进工作面以外30～60米处各设一道水幕，净化风流。

工作面采用湿式凿岩，放炮前后洒水、装岩洒水，冲刷巷帮，个人佩带防尘口罩、风镜进行防尘。

第7节供电系统

该掘进工作面所用双回路电源均来自地面配电所，供电可靠。

局扇、水泵均为双回路供电，局扇能够实现自动倒台。

第8节排水系统

该掘进工作面现有水泵两台（一备一用），排水管路为2寸管，满足排水需要。

第9节通信调度系统及工作面照明

1、通信调度系统：

利用矿井通讯调度交换总机，在该掘进工作面安装一部矿用本安型电话分机，电话悬挂在掘进头50米处巷道行人侧。

2、工作面照明：

该掘进工作面使用矿用本安防爆型照明灯及自身携带的矿灯照明。

第10节人员定位系统

为了保证安全，根据上级有关规章制度要求，所有入井人员必须携带人员定位卡。

在副井井底车场处安设一个人员定位分站，在该掘进工作面出口处安设一个人员定位电子读卡器，确保每名矿工的人身安全