水泵房中央变电所及联络巷掘进作业规程.docx
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水泵房中央变电所及联络巷掘进作业规程
水泵房（中央变电所）及联络巷掘进作业规程
水泵房（中央变电所）及联络巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
水泵房（中央变电所）及联络巷
二、掘进作业规程掘进目的及用途
在水泵房（中央变电所）内安装排水设备和供电设备。
三、巷道设计设计长度及服务年限
巷道设计长度74m，服务年限：
12.68年。
四、预计开峻工时间
根据现场准备工程情况，本掘进工作面自2012年2月16日开工，预计2012年3月22日竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
矿井初步设计说明书名称为《盘县毛寨煤矿初步设计说明书》，批准时间为2011年12月。
《盘县毛寨煤矿井筒施工组织设计》，批准时间为2011年12月。
二、地质报告及批准时间
《贵州省盘县柏果毛寨煤矿资源/储量核实报告》，批准时间2008年2月29日，黔国土资矿管函[2008]278号。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及地貌情况
1、毛寨煤矿位于盘县柏果镇毛寨村，属柏果镇管辖，矿山距柏果镇政府2.2km，距盘县县城红果镇48km，矿区西部有盘西铁路支线和盘（县）水（城）公路穿过。
距柏果火车站2km。
根据贵州省国土资源厅2006年12月31日颁发的盘县柏果镇毛寨煤矿采矿许可证，毛寨煤矿矿权范围由5个拐点圈定。
矿区面积约0.3668km2。
毛寨煤矿扩界为往深部扩界，即将开采标高下限+1300m扩至+1100m标高。
2、地形地貌：
该矿地处山区荒山地带，山上生长大片灌木丛林，只有极少部分旱地。
无特殊自然景观及人文景观。
矿区西部有盘西铁路支线通过，矿井需留设保护煤柱给以保护。
矿区北侧边界外有高压线路铁塔，须留设保护煤柱加以保护。
毛寨煤矿工业场地留有保护煤柱，不受采动影响。
井田内的村寨民房已搬迁。
第二节煤（岩）石赋存特征
一、岩层赋存特征
矿区出露地层按岩（土）体组合类型划分为硬质岩类工程地质岩组、软质岩与松散岩类工程地质岩组。
概述如下：
1.硬质岩类工程地质岩组：
本岩组主要为二叠系上统峨眉山玄武岩组的玄武岩，岩体力学强度高，抗风化能力强，工程地质性质较好。
2.软质岩类工程地质岩组：
本岩类组主要为三叠统下统飞仙关组下段第一段、第二段、二叠系上统龙潭组的砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、及煤层等;本岩类抗风化能力弱，风化后呈土状结构，岩土工程地质性质差，煤矿开采过程中易发生井壁、壁顶垮塌、底鼓，总体工程地质性质较差。
3.松散岩类工程地质岩组：
本岩类主要由第四系（Q）残坡积物组成，厚0～20米，其厚度变化不大，结构松散，遇水软化，具压缩性和可塑性，主要分布在河流两侧、山麓处及地形较缓地带，斜坡土体主要为耕土，主要是含植物根系的有机土，土层结构松散，力学强度低，工程地质性质差。
二、煤层赋存特征
区内含煤地层为二叠系上统龙潭组，龙潭组共含煤45～50层，煤层总厚36.21米，含煤系数16.09%，含可采和局部可采18层，总厚20.01米，可采含煤系数8.89%。
矿区内参与资源储量计算可采煤层有10层;其中6、12、18计3层为全区可采煤层，共厚7.70米;2、10、16、19、23、30计6层为大部可采煤层，共厚6.93米;25号层为局部可采煤层，煤层真厚度平均1.06米。
煤层顶底板：
矿井开采煤层顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板多为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，详见表1-3。
顶底板力学强度中等，局部可能会发生顶板跨塌，直接底板均为泥岩，力学强度低，可能会发生底板及支柱下陷。
据调查原毛寨煤矿主要开采2、10、12煤层，其煤巷均采用木棚支护，很少发生冒顶及片帮[换行]事故，也无底鼓现象。
第三节地质构造
毛寨煤矿位于盘关向斜北西翼南段。
地层总体走向NW，倾向NE，倾角18°—70°。
矿区内有F22、F25、F26三条大断层及其派生断层、隐伏断层。
矿区西南部有一褶皱—毛寨背斜，该背斜轴向南东，向西被断层切割，两冀地层倾角18°—70°。
矿区构造复杂程度属复杂构造。
区域内出露的地层有第四系（Q）、三迭系下统飞仙组（T1f）、龙潭组（P3l）和峨嵋山玄武岩组（P3β）。
各时代地层、岩性特征详见下表：
矿区位于盘关向斜北西翼南段，地层走向NE，倾向SE，倾角20°～70°,属不对称向斜构造。
第四节水文地质
大气降水是该矿床充水的主要原因。
一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大;地表水对地下水具有一定的补充作用，岩层渗透性好，含水性弱。
地表水与地下水之间有可能发生联系，容易引起矿床充水。
在采掘的过程中，要注意发生突水现象，应该引起高度重视，特别是在开采矿区西部煤层及靠近老窑采空区时，一定要加强防水工作，确保安全生产。
根据《贵州省盘县柏果毛寨煤矿生产地质告（补充）》采用比拟法对矿井涌水量进行预测，矿井正常涌水量为66m3/h,最大涌水量为涌水量为132m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
施工水泵房，在副斜井井底车场开口，有两个开口位置，两个都是井底车场与水泵房的联络巷。
一个联络巷开口位置在点F5和F4之间，距离点F5长度为45.9米，距离点F4长度为22.0米处为中。
另一个联络巷开口位置也在点F5和F4之间，距离点F5长度为16.9米，距离点F4长度为51.0米处为中。
施工两个联络巷都按设计方位315º，坡度为3.44º，施工8.5米，断面都为半圆拱直墙，净宽2.6m，净高2.6m，再按设计方位315º，坡度为0º，施工3.6米，断面为半圆拱直墙，净宽2.6m，净高2.6m;然后转向按设计方位225º，坡度为0º，施工50米，断面为半圆拱直墙，净宽3.6m，净高3.0m，与原有管子道贯通。
具体见巷道布置图。
第二节支护设计
一、巷道断面
水泵房巷道净宽3.6m，净高3.0m，净断面为9.41m2，掘进断面为10.23m2。
联络巷巷道净宽2.6m，净高2.6m，净断面为6.03m2，掘进断面为6.72m2。
附：
巷道支护断面图
二、支护方式
采用锚网喷支护;穿过煤层及构造带的巷道段采用“U”型棚和锚网喷联合支护。
锚网喷段喷浆厚度δ=100mm。
第四章掘进施工
第一节支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用3根φ75mm的钢管制作，长度为4m，间距不大于800mm，用金属锚杆和吊环固定，吊环采用φ16mm的圆钢，每根前探梁不少于3个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，所用树脂锚固剂不少于3块，锚固力不小于6吨/根。
前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为1.3m。
前探梁上用木方接顶。
（二）永久支护
主要采用锚喷支护作为永久支护，支护材料为Ф20mm钢筋锚杆，锚杆间排距均拟定为800mm，每根锚杆锚注K2335树脂锚固剂2块，采用铁托盘120mm×120mm压直径5.5mm钢筋网，两帮锚杆距施工迎头2m～5m。
网孔规格为:
100mm×100mm，网片压茬不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#铁丝双股拧紧，锚杆外露螺帽长度20mm～50mm。
喷射混凝土，水泥：
石粉配比（1：
2.5），水泥为P.O42.5级水泥，石粉合格。
喷体厚度100mm。
锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式，喷浆厚度为100mm;当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度不低于100mm，并洒水养护。
（三）光爆锚喷设计技术要求
1）锚杆：
采用螺纹钢锚杆，规格φ20×L2000mm，间排距800×800mm，锚杆垂直于围岩面安装，夹角不小于75度，锚杆托盘与岩面接触严密，锚固力为6吨，外露不大于50mm。
2）喷射砼：
（砼配比及强度）425#水泥：
石粉配比为1：
2.5。
石粉筛选干净，喷浆厚度为100mm，水灰比控制在0.4～0.5，喷射砼强度等级为C20。
3）速凝剂：
速凝剂掺拌量为水泥重量的3%—4%，如果淋水较大时，最大掺拌量不大于5%，掺拌要均匀，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随[换行]掺入，不得提前掺入混泥土内。
4）喷射砼风水压的选择：
风压控制在0.113～0.4MPa
水压控制在0.213～0.5MPa
5）质量要求：
巷道局部超挖量不大于100mm，喷浆后不大于100mm,其欠挖量不超过质量标准要求，锚杆锚固力以6吨为基础的合格率达到95%以上。
喷射混凝土，厚度符合设计，基础深度100mm。
眼痕率不小于60%，岩面不应有明显的炮震裂缝，巷道周边平均线性超挖值应小于100mm，周边眼距不大于300mm，周边成型应符合设计要求。
6）粉尘浓度Q掘
根据以上计算，Q掘=688.8m3/min满足要求。
通过以上计算及验算，选择FBD№6.3/2×22型防暴对旋局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
2、局部通风机安装地点和通风系统
⑴、风机安装在副斜井井口外，距井口位置不小于20米。
⑵、通风系统：
局部通风机→风筒→副斜井井筒→掘进迎头工作面→返回地面。
第二节压风系统
风源来自地面压风机房，进入副斜井井筒至工作面迎头，分别用4寸、2寸铁管和1胶管接至迎头。
地面风压为0.7Mpa，迎头风压最小为0.35Mpa。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面→副斜井井筒→工作面迎头，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接到迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。
在迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风爆破喷雾、扒装自动喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
[换行]防尘系统：
地面水→副斜井井筒→工作面迎头。
→侧式供水钎子
→巷道内水幕
→扒装洒水
→装水炮泥水针
→冲刷岩帮水管
第四节防灭火
巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
迎头有河沙箱。
控制风流、调节风流控制火势蔓延。
用防火水源来直接灭火。
1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。
2、井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。
4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。
5、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料设临时操作间、休息间。
6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
8、本规程与当地法规有不一致时，在不违反《煤矿安全规程》及国家法律法规的前提下按照当地法规执行。
防火系统：
防火水来自地面水→副斜井井筒→工作面迎头。
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器的配备和使用：
1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为>0.8%CH4，断电浓度为>0.8%CH4，复电浓度为≤0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、为防止甲烷超限断电，切断安全监控设备的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。
4、对需要经常移动的传感器，声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由掘进工区班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。
5、传感器、[换行]声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在掘进工区的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏及时向安全监控管理机构汇报。
6.放炮期间，挪至安全地点，悬挂按上述要求，喷浆时要进行有效保护。
第六节供电系统
地面临时变电所→副斜井井筒→工作面迎头。
第七节排水系统
根据现场实际涌水量选择4寸、2寸无缝钢管，采取风泵、排沙泵、多级泵分级排水至地面。
第八节运输系统
运矸系统：
工作面迎头→副斜井井筒→地面。
施工中采用一吨标准矿车运输，回填工业广场。
第九节斜井提升
施工采用JTK--1.2米矿用提升绞车，电机功率75KW绞车进行提升,提升矿车数量为2辆。
井筒内设一坡三挡、联系信号及警示信号，并严格坚持使用。
在上部平车场入口安装能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，上山入口处安设一道阻车栏，提升车辆时方可打开，上变坡点以下略大于一列车长度安一阻车器两阻车器实现连锁，各种阻车器和挡车装置必须经常关闭，松车时方准打开。
每隔40米打一躲避峒室，方便提升时人员进入躲避峒室。
上下变坡点各甩车场处安装声光报警信号，并与绞车同一电源，并悬挂“行车时严禁行人”的警示牌。
斜井巷内运输，还必须装设地滚轮，间距不大于20米，数量应配足，转动灵活;地滚轮固定，不准采用开放槽式，必须采用压铁等其他封闭形式固定，防止轮轴出槽。
斜井施工中，下变坡点往上20米，应按要求安设挡车网，并坚持正常使用，井筒每隔300米安装一套跑车防护装置。
第十节通讯系统
工作面迎头安设的电话，能够直接与矿调度和工区联系、由矿调度统一指挥各生产辅助系统，并安在距迎头不大于100米的位置。
第八章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每3-5小时到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，要做到”一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m处的地点。
2、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道，积尘要及时清除。
2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
3、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
二、避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
工作面迎头→沿副斜井筒至地面
第九章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《毛寨煤矿水泵房掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《毛寨煤矿水泵房掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各[换行]种支护材料。
第二节“一通三防”管理
一、一般规定
1、井下人员必须携带自救器。
2、当巷道在煤层中掘进时扒装机钢丝绳必须进行抹黄油等措施进行处理。
3、照明、通讯、信与和控制用的导线都必须使用橡套电缆。
4、甲烷传感器、自救器、仪器、仪表等必须按照《煤矿安全规程》进行维护、保养及校验。
二、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。
3、瓦斯，瓦斯二氧化碳检查制度严格按照《煤矿安全规程》第148条、149条的规定执行，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机必须24小时正常运转，如因特殊情况，停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，局部通风机必须采用双风机，双电源。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常[换行]通风。
8、局部通风机应安装在当地常年风向的上风侧，距井口距离不小于20米。
9、掘进迎头温度不得超过26度，当空气温度超过时，要缩短该地点工作人员的工作时间，当超过30度时，必须停止作业。
10、通风安全监控严格按照《煤矿安全规程》第158条执行。
三、防尘管理
1、湿式打眼。
2、距掘进工作面30m范围内必须安设水针，放炮必须使用水炮泥。
3、扒装机卸料槽上方安装自动喷雾水幕，实现扒装喷雾。
扒装前对岩堆洒水。
4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
5、迎头安装自动爆破喷雾，爆破时降尘。
6、巷道经常冲尘，无粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
8、距迎头100米范围内安装水射流除尘风机，并挂牌管理。
9、每个原班从巷道开门点至巷道开门点进行冲尘一次。
四、防火管理
在掘进中，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节顶板管理
1、掘进严禁空顶作业。
掘进工作面开门左、右5m内的支护，在爆破前必须进行加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、放炮后，安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
首先详细检查施工地点前后各10米顶帮状况，找掉危岩悬矸，找顶后做好临时维护。
找顶时，要两人一组，一人找顶，一人观察顶板。
找顶人员要先清理好后路，确保退路畅通。
且站在顶板完整、有支护的安全地点。
找顶长把工具长度不小于1.7米，用6分钢管，前头焊100㎜的实心钢钎，后头加皮套。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）：
找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
找顶左右10米范围内底板必须平整，严禁有杂物。
（2）：
找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）：
找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）：
顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先打木垛接顶。
前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、掘进过程中对三岔门，包括安全峒、车房及开门点，地质构造复杂，围岩破碎地段，可缩小锚杆的间排距为600×600mm，浅循环放小炮，循环进尺不超过800mm，采用一掘一喷方式，增加喷浆厚度为150毫米，或改变支护形式，防止冒顶事故的发生，巷道因地质条件变化，需要改变支护形式时，应编写施工补充措施，待审批后方可施工。
7、在锚喷支护中，采用先喷[换行]后锚的方式，当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先缩小循环进尺0.8米，并及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
8、锚喷巷道洒水养护，养护时间不少于28天。
9、当锚喷巷道刚开门.打峒室.变坡点，施工弦线无法正常使用前探梁时，要采用3～4棵11号工字钢或φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.7m，并采用“一掘一喷”的作业方式，及时采用前探梁作为临时支护。
10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
12、锚杆必须用风动扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
13、施工现场应备好测力计。
每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到98KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
严禁出现“挂铃铛”现象。
14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。
15、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
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