硅胶成型基础知识.docx

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硅胶成型基础知识

第二部分员工岗位培训

第一章硅橡胶性能知识

<一>硅橡胶独特的性能及用意

硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。

Si-o的键能是

443.5kj/mol，比c-c键能（355Kj/moi）高得多。

因而硅橡胶比其它有机橡胶具

有更好的稳定性。

一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电

绝缘体、化学稳定性等。

典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。

具有一种螺旋形分子结构，其分间力

较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。

同时，指向螺旋外

的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。

如增水性及表面放

粘性。

<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件

一，加硫及其标准条件：

1.什么叫“一次加硫”？

把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变

成产品的这一工序。

叫做“加硫”。

2.一次加硫必须具备的三个标准条件：

压力：

压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作）（1

用。

一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大

造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。

（2）温度：

温度是使材料发生硫化所必须的条件。

一般为150-170℃，

温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。

．

（3）加硫时间：

在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，

减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化

时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。

每个机种的硫化时间都

不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。

3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时

具备以下两个条件：

①硫化剂：

硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，

使硅橡胶分子侧键的有机基交联。

最常用的硫化剂为：

2.5—二甲基—2.5—

二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。

其硫化的温度在

150—170℃

②排气

硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充

模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。

否则会使产品变形，麻面包

风等不良。

<三>二次加硫的作用

硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫

的作用：

1.品进一步硫化.

一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。

（只有T90）要使产品完全硫化，

就必须二次加硫。

2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。

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3.除去低分子环硅氧烷

因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，

吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。

二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。

其条件包括温

度、时间、通风条件等。

温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太

高，会影响产品的性能。

故一般在180℃—200℃左右。

第二章生产理论知识

第一节专业术语

1.混炼:

将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。

2.成型：

把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成

产品的作业。

3.二次加硫：

对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。

通常悬

在180℃—200℃条件下进行。

4.黑粒：

具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶制品。

5.包风：

产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的

痕迹。

6.透胶：

产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，

在另一种颜色的材料上溢出。

表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的

限度使客户规定为的限度标准）。

7.麻面：

产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整

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的状态。

8.缺料：

产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。

9.破裂：

产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。

10.色点：

产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。

11.荷重不良：

按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。

12.无黑粒：

在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一

按键没有黑粒。

13.脱黑粒：

由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着

力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、

14.黑粒下陷：

又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，

该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。

第二节成型周期的定义和内容

1.成型周期的定义。

是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。

2.成型周期的内容：

1）.打脱模水

脱模水常用的品种为ME313，其浓度为：

ME313︰水=1︰15~20未经同意员

工禁止私自调整。

其喷洒的频率根据实际情况而定。

喷洒时条件：

温度在

160℃以上效果较佳。

喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打

入机台中适当加温烘烤后效果更佳。

2）.排料

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①种：

材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。

一般适

用杂键产品。

②种：

把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。

因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。

3）.把材料置入模具。

①种：

把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气

后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，

并显示加硫时间。

②种：

把排好材料的铁氟对准位置，放到模具上，并打色K，再按自动按

钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，

排气、加压，并显示加硫时间。

4）.加硫时间

按工程的《生产作业规范》标准公差，不能低于规格下限。

5）.吹取产品。

小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。

6）.产品自检。

产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，

应挑选出来。

并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报

告。

第三节成型技术知识

<不良发生的原因分析及对策>

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对策发生原因不良内容

包风1.模具温度低1.适当调高温度

2加硫时间不2延长加硫时

3排气不佳（抽真空效果不佳3真空要60m以上，

4材料问题（厚度、滚炼时间不够整排气（适当调整排

的次数、距离、延长

5放料问题（位置间等

4对材料的相关要求进6压力不

确认（是否过期，滚

时间，硫化剂等

5对排料的位置进行改善

尽量不要盖住排气

（按键整个键面

6适当地调整压力（加大

发生原对不良内

缺1料重不1按标准要求称料

2排料位置不2正确，得当地排料

3拉胶布均匀（过长、过短3注意撕材料时，不要

4压力不长材料

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5.温度过高4.适当调大压力。

6.材料过期，流动性差5.调低温度。

7.模具垫物（模皮）坏掉6.退回混炼，重新混炼。

8材料厚度不7重新更换模具垫物

8按键较深的，材料厚

要加厚

透1某种材料的重量偏重1对材料的重量进行减轻

2排料位置不当（位置偏调整

2调整排料的位置和方

麻1温度过高1适当降低模温

2模外操作时间过长2动作要快，缩短模外

3排气次数过多，暂停时间太长作时间

4硫化剂的用量太多3调整排气方法（减少

数及排气距离和暂停延

时间

4减少硫化剂的回量

发生原对不良内

破1温度高，产品脆1适当降低模温

2脱模水使用不当，产品上、下2使产品粘一边（脱模

模使用方法的指导，必须时

3吹产品方法不正确喷砂处理

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4.模具问题。

3.对产品的方法进行改善。

5.材料料度过高，或材料不耐拉伸。

4.修模处理。

5认真吹产品

色1员工排料时，手的清洁不到位1注意换料时的粘手

2工作环境7差2做好现7，减少污

3材料的防护不到位源

3生产中做好材料的防护

1温度高1调低温度

2料太重、毛边多2减轻料重

产品难拆3模具车身问题（刀口磨损3修模处理

4压力太低，材料压不开

4加大压力

5放料速度慢，排气不好调整排气和加快放料的速度5

无黑1操作时，漏放黑粒1操作时，认真检查

2黑粒尺寸小，排气时把黑粒冲走2更换黑粒规格

3把黑粒放平

3黑粒投放时，设压平

不良内发生原对

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1.模温太低。

1.适当调高模温。

脱黑粒2.硫化时间不足。

2.适当延长硫化时间

3.排气方法不好。

3.对于排气的次数和距离，

和真空延长时间进行

整

1上模残留的黑粒1吹玩产品后，注意检黑粒下

2吸黑粒时，重叠黑粒没发现模具是否有黑粒残留

2吸好黑粒后，弹压冶具3黑粒厚度太薄

（两颗

并检查是否有重叠

3可以适当地改善厚一

的黑粒生产

1模温（模温高，荷重高。

反之1调整模温

模温低，荷重低2调整材料硬度

2材料硬度（料度高，荷重高3调整材料重叠

反之，料度低，荷重低4调整压力

荷重不3料重（料重，荷重高。

反之

4压力（压力大，荷重低。

反之

压力小，荷重高

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