钢结构管廊施工组织设计Word文件下载.docx

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本方案为荆门化工循环产业园管架建设项目技术标文件，重点阐述了对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。

1、进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。

发挥企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。

通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。

2、将积极整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。

3、施工中将严格按照国家施工技术规范标准和荆门市建委有关的质量规定进行施工，工程验收质量达到国家施工验收规范合格标准。

我公司将以创优为最终目标建立严格的质量保证体系，现场设项目技术负责人加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

4、为了确保安全生产，我公司将在现场设安全项目经理，并安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。

编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

严格按照荆门市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场整洁、料具整齐、工完料清，充分体现业主及我公司形象和实力。

5、我们将根据招标文件工期要求，确保在180个日历天工期内完成全部施工任务。

一.2工程概况

工程名称

荆门化工循环产业园管架建设项目

地理位置

荆门市掇刀区荆和大道南端、阳光一路及兴化三路

建设单位

荆门化工循环产业园管理委员会

设计单位

湖北省化学工业研究设计院

质量目标

工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准

建设规模

钢结构管廊长约5100米

工期目标

施工总工期180日历天

施工条件

具备开工条件

一.3工程目标

一.3.1质量目标

本工程将严格按照GB/T19001-2008标准严格施工，切实实现“坚固的主体，精确的安装”；

“充分体现设计意图，实现建设方愿望”确保工程质量达到国家验收合格标准。

一.3.2工期目标

本项目施工将列入我企业的重点工程序列，在180日历天内顺利完工，按期交付使用。

一.3.3安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰，确保达到市级安全文明合格施工现场。

一.3.4文明施工目标

达到市级安全文明施工合格工地标准，坚持生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，施工现场做到工完料清。

一.3.5成品保护目标

加强成品保护措施，交付精品工程，提供优质的售后服务。

竣工保修承诺竣工保修时间均大于建设部和湖北省规定的保修期限。

一.4项目管理策划

以企业《工程项目管理规范》、《工程项目管理手册》和《项目管理四个办法》为依据，按照“制定项目目标责任书及考核办法→制定项目市场合约管理策划书→制定成本管理策划书→制定项目管理实施策划书→项目经理部对各种策划书的实施→企业主管（领导）部门的定期监督考核→分阶段总结、奖惩→各种策划书的持续改进”的管理流程对本工程全面实施管理，确保施工处于受控状态。

一.4.1市场合约管理

严格遵行平等、自愿、互利的原则与有关各方签定合同或协议；

由我方总承包工程的专业分包商、材料供应商、劳务分包商等，必须经过公开招标或在我企业《合格专业分包商》、《合格材料供应商》、《合格劳务分包商》中择优选取，并经过项目经理部、我企业项目管理部、市场合约部等有关部门审核，经主管领导批准后与合作方签定合同或协议，从源头进行控制，以确保分包方（供应商）资质、能力、人员素质、材料（构配件）质量满足工程各项目标、技术参数要求。

一.4.2项目成本管理

根据我企业《工程项目成本管理办法》和《工程项目管理手册》，一是，从合理安排施工机械、工程材料、构配件进、退场，合理安排分部分项施工工序，避免积压和窝工等方面入手，加强成本控制；

二是，应用现代计算机技术和有关软件，精确计算和放样，降低材料损耗率；

三是，充分利用现代通讯及网络技术，如施工方案、合同等报审报批采用工程企业网络平台，现场人员实施无线通讯等，提高工作效率；

四是，强化施工现场作业人员的协调配合管理，有关材料的及时回收利用，减少材料浪费；

强化生活区、办公区的用水、用电等方面的管理，降低能源消耗，达到节约成本的目的。

一.4.3项目管理的实施

1、项目成员

选派具有同类工程施工经验、有创新精神的优秀管理人员组成项目管理班子，并按照国家及地方政府有关文件要求，施工现场配置安全经理和专职劳务管理员。

按照工程项目各策划书的要求，全面负责组织实施。

按照我企业《工程项目管理手册》规定的工作流程，建立机动、高效、反应敏捷的信息系统。

2、方案指导

根据本工程各项创优目标、特点及施工现场周边环境状况，制定各种专项施工方案（或作业指导书），使本项目施工管理全面和企业部均得到有效控制，难点、重点、关键部位管理深入，效果突出，形成本工程项目的亮点。

一.4.4项目管理实施的效果考核、总结及持续改进

根据企业《工程项目目标责任考核办法》及本工程项目的施工节点，在《工程项目目标策划书》中制定相应的考核节点，由企业“项目管理委员会”按节点进行考核和评价，并对《策划书》与现场实际存在偏差的情况提出改进建议，由原《策划书》编制成员制定改进措施或对策。

建设单位对本工程提出的变更或其它新的要求，项目部应及时制定对策及措施，克服这种变化对工期、质量、安全和文明施工等方面的影响，并将有关措施（或作业指导书）反馈到企业有关部门及领导审批。

第二章主要施工方法

二.1测量、放线施工

二.1.1测量依据

1、国家现行规范：

工程测量规范GB50026--2007；

2、荆门化工循环产业园管架建设项目施工蓝图；

3、建设单位方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

二.1.2施工测量的组织

1、测量人员的素质

工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。

我单位将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

2、施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成测量组。

二.1.3测量设备的配备与管理

1、测量设备、仪器准备：

德国010BJ2经纬仪，德国芬荼92336精密水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，弹簧称100N等。

2、测量设备管理

所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。

方格网按II级独立网要求测设。

所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

二.1.4建筑物的平面控制

根据规划部门及建设单位提供的平面控制关系，对本工程我单位准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。

依据所测定的控制网，通过测设平行线及90º

转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线控制。

控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。

二.1.5建筑物的标高控制以及传递

1、在距建筑约20m处埋设2个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.2～1.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观测用。

2、水准网采用德国芬荼92336精密水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。

3、用国家III等水准测量精度测定以及±

0.000高程标定在主楼角柱上，在±

0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±

5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。

二.1.6沉降观测

当楼层施工到▽±

0.000平面上后，依据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家II等水准精度，《工程测量规范》GB50026-2007有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。

观测资料送建设单位并存档。

二.1.7精度要求及技术参考数据

1、测角：

采用德国010BJ2经纬仪测角，精度±

2；

2、轴线放线:

轴线层间偏差不大于±

3mm；

3、高程测量误差：

每层不大于±

5mm，高度总差≤±

30mm。

二.1.8精度保证措施

1、仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。

2、测量人员、仪器固定。

3、测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行施工。

二.2预应力管桩施工

本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,型号有两种：

为PHC-AB500-100,PHC-AB300-70。

沉桩方式优先采用锤击法；

当采用静压法沉桩时，应对表层土进行处理，可采用碎石或建筑砖渣进行回填并碾压密实。

PHC管桩详见中南标04ZG207，管桩外径为φ500和φ300，桩端持力层为（3）强风化岩。

二.2.1锤击管桩施工工艺流程

二.2.2施工方法

1、测量放线

根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2.管桩选购、堆放与验收

预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3.施打前准备工作

（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4.打桩控制

（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

（4）吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。

（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。

（6）第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。

并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。

（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。

5.管桩焊接

焊接接桩应符合先行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。

当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.5~1.0m事进行接桩。

接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。

上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。

焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。

电焊条选择用E43或以上的焊条。

焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

6.送桩

本工程采用套筒式送桩器。

送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。

当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。

考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。

送桩后及时回填送桩形成的孔洞。

7.收锤控制

收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：

最后三阵锤贯入度不大于30mm/10击，具体通过试桩确定。

但桩收锤时应注意：

（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。

（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。

（3）最后贯入度应在下列条件测定：

a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求；

b、锤的落距符合规定，锤心跳动正常；

c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。

（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：

a、贯入度骤变

b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；

c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。

二.2.3桩基质量保证措施

（1）严格遵守广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50505-2002）中的有关规定。

（2）按公司ISO-9001质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。

开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。

（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。

自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。

（4）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。

管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。

（5）按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

（6）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。

（7）如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。

（8）为保证焊接桩质量，应做到：

①接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；

②去除端面的杂物和油污；

③上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；

④焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。

接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；

⑤焊条采用J422型；

⑥焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。

（9）截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。

（10）严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。

（11）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。

二.2.4桩基施工安全保证措施

（1）施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。

在施工过程中也要定期进行安全活动。

（2）作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，零件接头有无破损。

（3）电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。

雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。

（4）锤击桩作业时，机身10m内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。

（5）起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。

（6）桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要相互呼应，严禁野蛮作业。

（7）严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。

（8）班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。

（9）贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。

二.3基础施工

二.3.1基础施工重点、关键点

本工程土方开挖工程量随不大，但基坑纵向距离较长，现场位置较特殊，有一定高差。

须制定严密的开挖线路，有效的控制措施，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，对支护结构采用预卸荷的方法，尽量降低土体开挖对支护结构的变形影响。

二.3.2基础施工部署

1、施工区段划分

根据本工程结构平面位置，基础施工阶段以荆和大道南端、阳光一路及兴化三路划分为3个施工段进行施工，3条施工线路同时组织施工。

2、施工安排

进场后立即根据规划院提供点位进行工程放线测量，组织反铲挖机进行土方开挖，同时随开挖进行降排水，土方工程完成后进行验槽；

施工分三个施工段流水施工，挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完成的部位随之进行基础梁、基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇注混凝土。

二.3.3基础阶段施工顺序

测量放线→土方开挖→垫层砼→基础定位放线及复核→基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砼养护

二.3.4基础定位测量

1、轴线控制

根据建筑总平面布置图以及业主和规划部门提供的定位控制桩，将控制坐标引测至工程区域内。

利用主要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向，以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。

2、标高控制

根据业主及规划部门提供的高程控制点及设计±

0.000的绝对高程进行引测，本工程是以国家特殊钢产品质量监督检验中心主体工程城市坐标进行引测的。

然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“▽”并在旁边标注标高，以红“▽”上顶线为标高基准，高程控制点红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”须设在同一水平高度，其误差控制在±

3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

3、控制桩（点）的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，并在控制桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）不受毁坏。

施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。

4、测量复核

基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边缘尺寸，作为垫层砌筑砖模的依据。

各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员及质量员对垫层边缘尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。

二.3.5基础施工

1、土方开挖与回填

（1）土方开挖

本工程所处区域存在一定坡度，在开挖前要做好降水，排水工作，基坑内设排水沟和集水坑，将基坑地下水位降至基础垫层以下1000mm。

以便基础施工顺利进行。

土方开挖按1：

0.6放坡。

本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。

土方开挖采用反铲挖掘机，适当时配以自卸汽车弃土。

尽量就近弃土以备回填之用。

开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，基础基础下的不良土层均应清除干净，超挖部分用土石屑分层回填夯实至垫层底，垫层顶面每边超出基础底边300mm，压实系数为0.95。

基础开挖时注意基坑顶部周围不得堆载，基坑开挖与施工过程中应避免基底土层的扰动和坑底泡槽，基础开挖过程中应注意对已施工完毕桩的保护，避免其受扰动而破坏基坑挖完后应进行验槽，作好记录。

（雨期基坑施工上部四周围土堤以防地面雨水流入基坑内，同时经常检查边坡情况，以防塌方。

）

（2）土方回填

基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先将基面清理干净，不得含有草皮、树根、淤泥、杂物等，回填土选用基坑原挖出的土方（经晾晒符合要求），如果不够，采用外购黄土回填。

回填用人工，每层回填厚度不得大于25cm，用机械夯实，每层用环刀取样，压实系数满足要求后进行下一步取样。

直至回填至设计标高。

2、基础施工方案及质量保证措施

（1）工艺流程：

垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支基础侧模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除侧模→混凝土养护。

（2）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。

（3）位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

（4）钢筋工程

凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后方可使用，新进场钢筋必须清洁、干净、无锈。

钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。

水平钢筋直径大于等于22mm的，采用焊接，直径小于22mm时，采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超过50%，绑扎接头不得超过25%。

钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

钢筋护层厚度要符合设计要求。

保护层用与混凝土同成分的砂浆垫