洁净风管制作安装方案.docx

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洁净风管制作安装方案

洁净风管制作安装方案

一、洁净风管制作

为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空气量压差）能够满足设计的环境要求，必须按如下方法制作洁净区域风管。

1、洁净风管制作程序

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2、主要施工方法

Ⅰ、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业。

根据工程量设一条流水线。

风管加工场平面布置图

加工区的清洁措施与要求：

a.作业场地选择在ICU区域。

b.本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设0.8mm塑料薄膜封面及10mm厚木板。

c.加工场地配设长柄尼龙板刷4只，洗涤液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双，布剪刀2把，吸尘器1台，专门清洁人员2人清扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。

吸尘器随时清扫，其余部分划线分区，不同作业不得越位，避免交叉污染，各作业区每日清扫二次。

d.所有机具的使用和保养按ISO9002标准规定进行。

所有机具和小型工具每日清扫二次。

Ⅱ、材料的采购和验收

a.工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书。

对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必要时进行检验。

过期材料不得使用。

b.钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象；型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。

c.材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要请甲方有关人员验收，并记录备案。

Ⅲ、风管制作

a．施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。

b．风管制作流程材料验收→板材清洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→洗涤液清洗→清水清洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、存放

c.风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。

风管预制深度不得超过800。

避免不必要的返工。

d.法兰加工

为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。

法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。

同一规格的法兰应能通用。

法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优质磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。

漆层应无漏涂、起泡、露底现象。

e.风管下料加工

风管板的拼接采用单咬口，转角缝采用联合角咬口。

风管板材先进行脱脂，然后在风管制作区剪切、咬口、折方、局部脱脂、一次清洗。

脱脂用中性洗涤剂除去表面油脂，局部脱脂是除去剪切、咬口部位粘带设备润滑油脂，一次清洗用清水冲净，白绸布揩干。

然后进入风管制作区经二次清洗后进行组装，风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管闭合缝要用木锤敲打，禁止用铁锤，闭合缝应密实、平整。

风管的弯头应视具体型式设单层导流叶片，数量符合规范要求。

f.风管成型、加固

风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边不小于6mm，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。

风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。

风管的加强采用角钢框，与横向接缝的最大间矩按要求确定。

g.风管清洗、编号、密封

风管成形后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，然后用漏光法检查，合格后将内外表面揩试干净。

揩试方法如下：

先用软布将风管表面的浮土、灰土等揩试干净，然后用中性洗涤剂清洗，使表面不再不泥灰、油渍、丝头等残留物。

揩试干净的风管按加工草图编号，然后用塑料薄膜将两头封住，存放于洁净风管存放区。

h.柔性风管加工

不保温柔性短管应选用符合要求的柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里现场制作。

接缝应严密不漏风，其长度以小于500mm为宜。

保温柔性风管确定为夹心铝箔保温软管。

由甲方认可的厂家供货。

二、洁净风管安装

1、风管及配件搬运

搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。

风管搬运应轻抬轻放，搬运中不得拆除或损坏风管封头塑料薄膜。

风管运到安装现场要采取净化保护措施。

2、安装前的准备工作

风管安装前应校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，与其它专业核对是否有交叉打架现象。

核实无误后将预制的支吊架、风管及部件运到安装现场。

风管安装前应将预制加工的风管和部件按系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。

为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10～12m。

风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的真空吸尘清洗，连接好的风管两头要用塑料膜封口。

法兰垫料采用弹性好、不透气、不产尘的闭孔海棉胶布条或8501阻燃密封胶条。

法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓应规格相同，方向一致。

3、支吊架安装

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。

水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摆动的固定支架。

支吊架安装应等距离排列，但不能安装在风口、风阀、检查门及测定孔等部位。

4、风管安装

用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm。

风管安装要保证环境清洁，安排专人打扫卫生。

经清洗干净包装密封的风管和部件，安装前不得拆封，安装时拆开封膜后应立即连接，如中间停顿，应将端口重新封好。

风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。

风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

5、部件安装

部件安装应注意位置准确，调节阀、防火阀等调节装置应安装在便于操作的部位。

防火阀是空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机作用。

防火阀在安装前要逐个对其规格、尺寸、阀体和阀板材料厚度、密闭性、转动部件灵活性、易熔件的设置和可靠性进行检查，确认合格后再安装，安装时应设单独的支吊架，并严格执行防火规范的要求。

柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。

安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。

不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管。

三、洁净风管测试检漏方法

1、空调系统检漏工艺

为达到规定的要求，本工程采用以下两种方法进行检漏。

Ⅰ、漏光法检测。

步骤：

a．把100W带保护罩的低压照明灯置于待检风管内，灯罩坐在滑板小车上，一端系结于预置的线绳上。

b.在黑暗的环境中沿风管缓慢移动照明灯。

c.观察漏点，并记录之。

d.分析漏光原因，进行锡焊密封处理。

2、漏风量测试

a.在漏光试验的基础上进行进一步的漏风的试验工作。

b.选择合格的专用测量仪器，微压计最小分格不大于1.6Pa。

c.试验风机风压大于被测定系统或设备的规定试验压力，风量为最大允许漏风量的1.2倍。

d.采用正压风管压式漏风量测试装置。

要求：

采用角接取压的标准孔板，β=d/D,范围0.22～0.7；

孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3%，下游小于2%

孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为1，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D；

在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。

e.漏风量试算式：

Q=3600εαAn（2/ρ△P）1/2

式中Q——漏风量，m3/n；

ε——气流束膨胀系数；可查表；

α——孔板的流量系数，可查图；

An——孔板的开口面积（m2）；

Ρ——空气密度（kg/m3）；

△P——孔板压差（Pa）。

f.系统漏风测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

g.不同工作压力下漏风量：

Q=Q0（P/P0）0.65

式中P0——规定试验压力500Pa；

Q0——规定试验压力下的漏风量（m3/hm2）；

P——风管工作压力（Pa）；

Q——工作压力下的漏风量（m3/h.m2）。

h.被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。

四、洁净室主要安装工序

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