支模架计算书Word文件下载.docx
《支模架计算书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支模架计算书Word文件下载.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
9、应急措施18
9.1、应急组织体系：
18
9.2、指挥机构及职责18
9.3、可能出现的险情：
19
9.4、应急常用物资和设备有：
21
10、模板支架验算21
10.1、参数信息21
10.2、现浇板模板支架验算22
10.3、550×
1100梁模板支架验算25
11、立杆底地基承载力验算30
12、附图30
1、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
2、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版）
3、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》DB33/1035—2006
8、本工程土建工程施工图纸
2、工程概况
2.1、参建方简介
建设单位：
江北区非成套改造办公室
设计单位：
宁波市民用建筑设计研究院有限公司
监理单位：
浙江天正工程监理有限公司
施工单位：
2.2、工程简介
天水家园以北I-4A地块安置房工程位于宁波江北区。
本标段有10幢11层住宅，一幢14层住宅，2幢18层住宅，1～3层裙房及部分1层地下车库；
地上总建筑面积243718.65㎡，我标段115144.4㎡，地下室总面积39990.21㎡，我标段19506.0㎡。
各单体均为框架、框剪结构本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑场地类别Ⅳ类，宁波市基本风压w0=0.5KN/m2。
2.3、混凝土构件汇总
本方案为地下室模板支架施工方案。
模板支架落在地下室底板上，模板支架搭设高度4m。
各梁截面为150×
300、200×
400、200×
450、200×
500、250×
400、250×
450、250×
550、250×
600、250×
650、250×
700、250×
750、250×
800、250×
1050、250×
1250、300×
500、300×
600、300×
650、300×
700、300×
750、300×
980、300×
1000、300×
1100、300×
1580、350×
600、350×
650、350×
700、350×
800、400×
600、400×
650、400×
700、400×
750、400×
900、400×
1500、450×
900、450×
950、450×
1100、450×
1500、500×
1100、550×
900、550×
1100，各柱截面为500×
500、500×
600、550×
550、600×
600、500×
850、550×
650、550×
650、500×
700，最大板厚度200㎜，梁板砼强度等级为C30。
3、施工部署
3.1、人员要求
建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持证上岗操作。
1、方木采用50×
70mm规格，木材选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品次材替代。
2、底模采用18厚九夹板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×
3.5mm，壁厚不得小于3.0㎜。
钢管上严禁打孔。
4、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
5、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
6、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
7、施工现场须建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
8、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。
3.3、主要机具
主要机具：
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。
主要仪器设备见下表
仪器设备配备表
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
±
2”
全站仪一台
RXT—232
2”，最大允许误差±
20”
自动安平水准仪
2
千米往返±
3mm
激光垂直仪
DZJ2
h/40000
对讲机
3
检测板手
4
3.4、模板支架构造
1、板底立杆与横杆的连接扣件采用双扣件。
2、立杆支承于地下室底板上，底部垫36㎜厚垫木。
3、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（梁、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
沿竖向层层拉结，水平向每柱（墙）拉结，拉结件见拉结详图。
4、模板构造详图见附图。
3.5、施工工艺方法
柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。
柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密实。
每层楼板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。
楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。
对梁截面高度超过1m的大梁，应沿梁纵向先浇捣一半高度的混凝土，初凝前与次梁及板的砼一起浇捣完成，以利稳定模板支架。
本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照图所示严格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情况参见本方案附图。
后浇带所处的一跨内，钢管须待后浇带封闭后方可拆除。
工艺流程如下：
柱、墙施工→测量放线定位立杆位置→立杆垫板→立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→连墙件→继续分步往上搭设→定标高核轴线标高→支梁底模→绑扎梁钢筋→支板模板→绑扎板筋→验收→浇捣梁板砼→养护。
4、模板支架施工
4.1、柱模板搭设施工
1、工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。
3、柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。
4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。
边长≥600柱支模详图
边长<
600柱支模详图
5、柱子截面小于600的，柱子每边用二～四根竖向方木，柱箍采用Ф48×
3.5@500～700，单根钢管，每节点二只扣件式夹头固定。
截面大于600的柱子用4～6根方木，柱箍采用φ48×
3.5@400～500，下半部双根钢管，上半部单根钢管，每节点2只扣件式夹头固定，二长边用φ12对拉螺杆。
中间加Ф12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。
4.2、混凝土墙模板搭设
本工程砼墙板与楼板均采用木模板，承重架为φ48×
3.5钢管满堂架子，用对拉螺栓进行墙模加固。
组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。
立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛。
砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用φ12纵横间距@400～500，高墙的对拉螺栓杆按计算，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。
楼板上满堂脚手架作为墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼墙浇捣的操作架，满堂脚手架立杆间距详见模板支架立杆间距表。
竖向每层（步距）一般约为1800，用φ48×
3.5钢管纵横向设剪刀撑。
墙支模示意图（地下外墙、水池墙的对拉螺栓加止水片）
4.3、梁、板模板支架搭设施工
1、梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2、楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
7、模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
8、立杆的垫板均应准确地放在定位线上。
9、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
10、扣件安装：
扣件规格必须与钢管外径相匹配；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、验收：
模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、梁下水平杆与立杆扣件拧紧力矩、扫地杆设置、连墙拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。
验收合格才能投入使用。
4.4、模板支架搭设要求
4.4.1、立 杆
1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
扫地杆设置详见下图
模板支架底步立剖面图
2、模板支架除底层步距≤1.8m。
立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。
3、立杆接头必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆接头示意图
4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。
4.4.2、水平杆
1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
水平杆搭接示意图
2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4.4.3、剪刀撑
1、纵、横向竖向剪刀撑设置见平面图、剖面图，由底至顶连续设置。
2、本工程的模板支架设置一道水平剪刀撑，具体位置参见平面图及剖面图。
3、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒～60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60︒时，则不应超过5根。
4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
5、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、设置的水平剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5、模板支架验收
模板支架搭设完成后须进行验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。
模板支架验收要求如下:
1、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板的接缝处不能过大，须保证不能漏浆。
3、浇筑混凝土前，模板内不能有杂物。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
9、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在40～65N·
m内。
14、钢管外观质量要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形均应符合规范规定；
（3）钢管应进行防锈处理。
15、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
（2）扣件应进行防锈处理。
6、砼浇捣施工、拆模
6.1砼浇捣
1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；
3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中应避免堆载过大现象。
5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
6、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
7、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；
8、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
9、混凝土浇筑过程中，应有专人负责，注意观察钢筋、模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在以浇筑的混凝土终凝前修整完好，才能继续浇筑。
10、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11、和板连成整体高度大于1m的梁，如要单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得破坏钢筋及预埋件。
12、梁柱节点钢筋较密时，浇筑采用小直径振捣棒振捣。
13、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
14、施工缝位置：
原则上按照图纸要求的后浇带位置设置施工缝，如无法连续浇筑需在非后浇带位置留置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
15、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
16、混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防混凝土产生收缩裂缝。
6.2、模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求。
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
3、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
4、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
8、质量、安全、环保措施
1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应及时暂停作业并进行加固处理。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。
9、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
11、管理保证体系：
组建以项目经理为核心，由职能管理组组成的组织结构图,实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。
12、思想保证体系：
由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,本着对工程质量负责的精神干好本职工作。
13、岗位责任制：
严格执行ISO9001-2000质量管理体系要求，将本工程建立成一个由横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程施工始终处于质量保证体系有效的监控之下进行，项目经理部明确各职能组职责，各尽其责。
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行全面分层浇捣。
7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10、模板支架搭设或拆除前，应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班组工人进行交底务必按施工方案作业。
11、、安全警示标志牌：
所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。
安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。
如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
12、现场围挡：
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
13、现场防火：
不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。
加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。
钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。
严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
1、场容场貌
（1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。
（2）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。
（3）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。
（4）施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。
建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。
2、材料堆放
（1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。
（2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。
（3）现场工人操作做到活完料净脚下清。
（4）现场施工垃
升级会员 