隧道钢架加工安装技术交底书Word文档下载推荐.docx

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二、钢架施工工艺

钢架加工工艺流程图

三、设计参数

隧道钢架分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢、H型钢弯制而成，格栅钢架主要由Φ22主筋和其它钢筋制成。

Ⅲ级围岩、Ⅳy-1围岩采用格珊钢架，Ⅳy-2、Ⅴ级围岩采用型钢钢架。

四、钢架加工工艺

（1）钢架加工

①型钢钢架加工：

a、原材检验

原材进场后，首先向监理工程师进行报验，并通过尺量、观察等方法进行检查，检查不存在问题后方可卸车；

进场后必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量。

原材料卸货是应满足下垫要求，避免锈蚀和污染。

b、机械调试

根据拱架加工要求，依照加工图中拱架的弧度、半径、弦长、矢高等数据调整冷弯机的顶轮位置。

c、拱架弯曲

机械调试完成后将型钢放入冷弯机上，进行弯拱，型钢弯曲时保证匀速进行，保证变形均匀。

d、下料

根据拱架的弧长、弦长、矢高用钢卷尺量测出拱架下料位置，采用等离子切割机或气割进行下料。

连接板采用16mm厚钢板，根据图纸尺寸用剪板机切割出用料，在下好料的连接板上标记出螺栓孔位置，用冲剪机进行冲孔。

e、连接板焊接

将弯制好的工字钢放到加工台架上，把画有中心线的连接板居中放置好，利用二保焊将连接板与工字钢焊接在一起，焊接时均匀跑焊，保证焊接质量

f、检验

将焊接好的钢架放置到1:

1轮廓的大样上进行试拼，检测钢架加工质量，检测要求如下：

1、钢架焊接处不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

2、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差3mm，平面翘曲与许偏差2cm。

3、若试拼不满足要求进行校正，校正时不得用硬物猛烈敲击，避免伤害型材。

②格栅钢架加工：

1、施工放样。

根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：

1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。

2、制作模具。

操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

3、钢筋下料加工。

（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放臵，并标识，以免误用。

对一些小料合理利用。

（3）钢筋弯制必须做到以下要求：

a.弯起点必须做标记。

b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

4、格栅钢架焊接。

（1）先将弯制成型的箍筋段位臵及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。

但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。

（5）最后焊接连接板、焊前角钢按设计尺寸钻孔。

连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：

a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

e.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。

焊后必须敲掉焊渣。

f.单元焊接必须标准化、标准件化。

5、格栅钢架试拼

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。

试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±

30mm；

各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±

0.5mm；

格栅钢架平放时平面翘曲小于±

20mm。

拱架圆顺，直墙架直顺。

6、检查验收。

（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。

（2）按规范要求制作试件，试验检查。

（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位臵。

7、格栅钢架加工顺序。

成品格栅钢架加工→过程检验→试拼合格存放成品存储区登入台账。

（2）、格栅钢架质量标准

①钢筋调直采用机械方法。

②加工标准：

格栅钢架加工允许偏差

a、钢筋加工允许偏差为：

主筋全长±

10mm，弯着位臵20mm，箍筋内净空尺寸±

3mm。

b、主筋间允许偏差为±

5mm。

c、格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±

0.5mm。

d、格栅钢架平放时平面翘曲小于±

五、质量控制措施

1、严格工序质量检查制必须做到每一榀钢架都要检查，细到每一个焊缝隙。

2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、做好半成品保护措施，特别是钢架的运输，防止钢架扭曲。

按设计加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

加工允许误差：

沿隧道周边轮廓误差为±

3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。

钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。

五、施工安全技术规程及安全文明施工

①加工钢架时注意型材堆放，要整齐放置，分类存放，划分好区域，明确分区；

②工人作业时必须做好防护工作，带好安全帽，电焊手套、电焊面罩等；

③原材、半成品、成品搬放时应注意避免碰伤、磕伤；

④机械操作时严格按照机械操作规程进行操作，不得随意操作

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